1.1.1使用规程
1.1.1.1技术性能
设备主要技术参数：
序 号 | 项 目 | 单 位 | 数 值 |
1 | 筒体内径 | mm | 10370 |
2 | 筒体长度 | mm | 5490 |
3 | 筒体有效容积 | m3 | |
4 | 最大装载量 | 物料 | 公吨/小时干料 | 926 |
钢球 | t | 215 |
5 | 筒体工作转速 | r/min | 10.38 |
6 | 主电机 | 功 率 | kW | 5500 kW×2 |
转 速 | r/min | |
电 压 | V | |
7 | | 型 号 | Eaton 66VC1600 |
8 | 慢速驱动装置 | 型 号 | MC160MZ |
功 率 | kW（6级） | 160 |
传动比 | | 500 |
最大输出扭矩 | N.m | 734000 |
9 | 慢速时筒体转速 | r/min | |
10 | 外形尺寸（mm） | |
| | | | |
1.1.1.2工作原理
本设备由两台完全相同的同步电动机驱动，这两台同步电机分别通过一个气动离合器带动小齿轮轴转动，两个小齿轮轴共同驱动大齿圈带动筒体旋转。
半自磨机与球磨机相比，半自磨机减少了装球量，通常在磨机容量的10%~15%这一范围内。预计以10%的装球量运行。当筒体转动后，矿石和生产用水、钢球通过给料小车总成进入筒体，磨机旋转造成矿石和钢球的翻转，矿石的冲击和钢球的研磨直到进矿料粒度变轻能够溢出磨机的排料端，矿浆排料器使细末粉状矿浆排出球磨机进入下道工序进行处理。
1.1.1.3操作规程：
(1) 首先检查磨机内是否有人，转动部分周围有无人和障碍物，安全装置是否齐全完整可靠。
(2) 如果磨机停机超过30分钟，要检查磨机内物料是否结块，在正常启动之前，磨机必须用慢驱最少转动2圈，同时加水，将物料松动，才可以启动磨机。（什么条件下和多长时间物料会结块，每个系统是不同的。根据现场运转经验，30分钟的要求以后是可以修改，但是修改后标准不应超过物料固结所需的时间。）
(3) 检查旋转转矩是否正确。
(4) 检查各部螺丝有无松动，衬板螺栓无泄漏。
(5) 启车前先用慢速驱动装置盘车，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器轮毂与摩擦瓦之间是否有干涉情况，大、小齿轮上有无障碍物。
(6) 确认磨机上下工序是否正常。
(7) 磨机送电时要确认办理过停电手续所有的人员都签字。
(8) 确认磨机启动前微调驱动被切断。
(9) 记录启动时的环境温度。
(10) 主轴承
1) 检查测温铂热电阻安装正确，特别注意安装位置和磨机旋转方向的关系；测温装置的接线正确可靠，并连接到控制系统上且联锁保护跳闸，读数在正常范围内。 2) 检查润滑管路连接正确无渗漏，管路上的流量计、压力表和压力传送器等仪器仪表齐全完好，并连接到控制系统上且联锁保护跳闸，读数在正常范围内。
3) 检查主轴承底板的两端顶丝紧固无松。
4) 检查油膜测厚装置已经安装并可正常工作。
5) 检查耳密封件是否磨损与有润滑油，加脂管路连接正确无渗漏。
（11） 筒体部
1) 用抽检的办法复查各处联结螺栓已经拧紧，特别是中空轴和端盖间、端盖和筒体间、筒体之间、大齿轮、端盖和筒体间联结螺栓达到预紧力矩，伸长符合量要求，没有松动。衬板螺栓衬板螺栓无泄漏。
2) 检查筒体内应无遗留杂物，筒体外旋转部分应无遗留的螺栓、螺母等小零件，以免筒体旋转伤害设备和人员。
3) 检查出料衬套螺旋的方向，结合筒体旋转方向，判断安装是否正确。；
（12） 传动部
1) 检查大小齿轮符合技术要求，包括径向跳动和端面跳动、齿面接触情况，齿侧间 隙和结合缝间隙等，如异常重新检查并调整。
2) 小齿轮轴承测温传感器安装位置及接线正确，并连接到控制系统上且联锁保护跳闸，读数在正常范围内。
3) 小齿轮润滑管路和脂密封管路连接正确，流量计安装正确，并连接到控制系统上且联锁保护跳闸，读数在正常范围内。润滑油牌号正确。
4) 小齿轮端部慢速驱动离合器、气动离合器轴向和径向跳动达到安装精度要求。
5) 小齿轮装置底座的顶丝已顶紧。
6) 小齿轮的振动检测安装接线正确，并连接到控制系统上且联锁保护跳闸，读数在正常范围内。
7) 复查传动部各处联结螺栓已经拧紧，联结螺栓达到预紧力矩，伸长符合量要求，没有松动。
8) 大齿轮齿面涂抹润滑剂（与喷射润滑装置所用相同），大齿轮润滑剂的牌号正确。
9) 齿轮罩的红外测温装置安装和接线正确，并连接到控制系统上且联锁保护跳闸，读数在正常范围内。
（13）气动离合器和喷雾润滑系统
1) 检查气动离合器和喷雾润滑系统供气管路安装正确。
2) 检查气动离合器和喷雾润滑系统仪器仪表安装、设置正确，读数在正常范围内。
3) 检查气动离合器和喷雾润滑系统供气管路是否有泄漏，压力正常。
4) 喷雾润滑系统安装正确，油路安装规范且没有泄露，油箱不缺油。
5) 喷雾润滑系统运转正常，能够在齿轮表面均匀喷洒。
6) 喷雾润滑系统喷洒周期及计数率设置正确。
（14）慢速驱动
1) 慢速驱动减速器的润滑油的牌号正确，油位在指定刻度。
2) 检查慢驱离合器的联锁保护行程开关的位置，联锁保护无缺陷。
3) 检查慢驱离合器制动系统与液压系统无缺陷。
4) 启动慢驱之前，液压装置必须先启动，且油压与油流和温度符合标准，齿轮与轴承温度与振动值符合标准，齿轮喷雾系统连续30分钟没有故障，两个离合器都必须断开，磨机电机没有运行。
5) 通过慢驱盘车转动磨机时，从排料筛护罩上的观察孔观察钢球的掉落，确认物料是否结块或凝固，如果磨机在转动75°时还没观察到钢球掉落，这就表明负荷仍然固结或凝固。不应继续转动磨机，因为负荷可能在盘车过程中掉落。在继续盘车之前，必须通过人工对负
荷进行破碎。
（15）电气部分
1) 控制柜的电气元器件齐全良好。
2) 控制柜内所有元器件的接线正确没有松动。
3) 对所有低压电机进行绝缘检查，小于10kW的电机，绝缘电阻应大于0.5MΩ。
4) 确认高压控制柜已进行了耐压试验，且耐压值符合相关标准。6000V电源应进行32000V耐压试验（标准），10000V电源应进行42000V耐压试验（标准），记录实际耐压值。
5) 确认高压电机和高压电缆近期已做过耐压试验和用摇表测过绝缘，并记录耐压值和绝缘值。
6) 检查电机内部有无杂物，接地线是否可靠接地及控制柜内所有接线正确。
7) 检查电机及线路，开关控制设备是否有人作业，是否处于完好备用状态。
8) 检查同步机的电刷、压簧、接线是否齐全、完整、正确。
9) 检查电器控制柜指示仪表、指示灯，手柄、按钮是否齐全完好、柜门是否闭锁。
10) 主电机系统（含励磁柜）安装、接线完毕，相关附属零件安装到位，润滑油已经按规定添加。
