ASME 第Ⅷ卷第1册2013年内容——原译文修改内容用红笔标识(2)

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ASME 第Ⅷ卷第1册2013年内容——原译文修改内容用红笔标识

中文页码	章节	修改内容	原译文	现译文
53	UG-79	侧注10修改为13；标题修改	筒节和封头的成型	受压件的成型
53	UG-79	在UG-79(a)最后增加		成型应变和极限纤维伸长量应通过表UG-79-1中的公式确定。 表UG-79-1 计算成型应变的公式 成型部件类型 成型应变 钢板卷成的筒节 Ɛf = ( 双曲率部件(如封头) Ɛf = ( 管子弯头 Ɛf = 总注： Ɛf    =    计算的成型应变或极限纤维伸长率 R    =    到管子中心线的公称弯曲半径 Rf    =    最终中心线半径 Ro    =    成型前中心线半径(对于平板，其值为无穷大) r    =    管子的公称外半径 t    =    成型前，钢板或管子的公称厚度
53	UG-79	新增加UG-79(d)		(d) 只要下面所有条件都满足，由于成型操作导致焊缝厚度的减薄是可以接受的： (1) 成型操作前，制造厂和检验师确定焊缝符合UW-35(a)至UW-35(d)。 (2) 减薄后的焊缝厚度，任意点都不应小于部件要求的最小厚度。 (3) 厚度的减薄量不应超过1/32 in.(1mm)或连接面公称厚度的10%(取较小者)。
55	UG-80(b)	删除了UG-80(b)(10)	对外压容器上述规则的应用实例见L-4
59	UG-84	新增加图UG-84.5
59	UG-84	新增加图UG-84.6		表UG-84.6     要求的HAZ冲击试验取样组 母材厚度，t 取样深度和试样组数 单面焊缝 双面焊缝 t ≤ ¾ in.(19mm) ¼ t~1/2 t (一组) 中间1/2 t (一组) [见注(1)] ¾ in.(19mm)< t ≤1 1/2 in.(38mm) ¼ t~1/2 t (一组) ¼ t~1/2 t (两组) [见注(2)] t ≥1 1/2 in.(38mm) ¼ t~1/2 t (两组) [见注(3)] ¼ t~1/2 t (两组) [见注(2)] 总注：按UG-84(c)(1)要求，每组冲击试验三个试样。按UG-84(c)(2)要求，每个试样都是全尺寸或从材料厚度上取得尽可能大的小试样。试样组应在离焊缝表面规定的深度取样并按照UG-84(g)(2)制备。 注： (1) 母材厚度小于或等于¾ in.(19mm)的双面焊缝，取自中间1/2 t的单个试样组应代表焊缝两面的HAZ。 (2) 母材厚度大于¾ in.(19mm)的双面焊缝，从焊缝两面离焊缝表面¼ t~1/2 t深度范围内分别取试样组。 (3) 母材厚度大于或等于1 1/2 in.(38mm)的单面焊缝，从离焊缝表面¼ t~1/2 t深度范围内取一组试样，再从离焊缝根部表面¼ t~1/2 t深度范围内取另一组试样。
59	UG-84(f)(2)		所有试板都应按制造厂制造的用于实际制造的热处理工艺(包括冷却速度及在各温度下的总时间)进行热处理。……但UCS-85(g)的规定不适用于P-No.3,1组和2组材料焊接试板。	所有试板都应按制造厂制造的用于实际制造的热处理工艺(包括冷却速度及在各温度下的总时间)进行热处理。……但UCS-85(f)和UCS-85(g)的规定不适用。
59	UG-84(g)(2)	明确了焊缝冲击试验取样的规则，用图和表的表示更加清楚明了。	每组热影响区冲击试样应垂直于焊缝截取，要有足够的长度，使浸蚀处理后缺口位于热影响区。缺口的切取应近似于垂直材料表面以使试样的最终断裂处尽可能的包括更多的热影响区。	每组热影响区冲击试样应垂直于焊缝截取，要有足够的长度，使浸蚀处理后缺口位于热影响区。冲击试样在热影响区待取组数量及取样位置见图UG-84.5和表UG-84.6所示。缺口的切取应近似于垂直材料表面以使试样的最终断裂处尽可能的包括更多的热影响区。
60	UG-84(h)(3)		厚度超过1.5in.(38mm)的材料。当厚度超过1.5in.(38mm)时，其工艺评定试验应取三组试样，一组热影响区的试样应按上面(g)(2)所述取样。另二组冲出试样应取于焊缝，其中一组的取样位置靠近材料一侧表面【1/16in.(1.5mm)以内】，另一组取样位置如上面(g)所述，在材料另一侧表面与厚度中心两者间尽可能靠近中间部位取样。	厚度超过1.5in.(38mm)的材料。当厚度超过1.5in.(38mm)时，其工艺评定试验应取三组试样，热影响区的试样应按照上面(g)(2)所述，两组冲击试样应从焊缝取样，其中一组位置靠近材料一侧表面【1/16in.(1.5mm)以内】，另一组位置如上述(g)(1)所述，在材料另一侧表面与厚度中心两者间尽可能靠近中间部位取样。
60	UG-84(i)(3)	增加脚注13 修改(a)(1)	若采用自动焊或半自动焊的，在容器焊接中使用的每一种位置须制备一块试板。	若采用自动焊、机械或半自动焊的，在容器焊接中使用的每一种位置须制备一块试板。
60	UG-90(a)		“U”标志……“UM”标志	“U”证书标志……“UM”证书标志
61	UG-90(c)(1)	脚注32修改为脚注4	检验师应进行全部规定的检验项目及其他认为有必要的检验项目，以确保他所授权加盖规范钢印的所有……	检验师应进行全部规定的检验项目及其他认为有必要的检验项目，以确保他所授权加盖规证书标记的所有……
62	UG-91	脚注33修改为脚注35
62	UG-93(a)(1)	脚注2修改为脚注7，删除页脚的脚注	对于板材，容器制造商应获得材料的……	对于板材，容器制造商保证所有材料规范和本册的特别要求已经由材料生产厂完成或即将完成， 容器制造商应获得材料的……
64	UG-99(b)	脚注34修改为脚注36 段尾增加		液压试验的读数计入取决于试验的压力室和压力表的标高的静压头条件进行调整
64	UG-99(f)	整段修改	(f) 只在真空或部分真空下操作的单层容器和多室容器的受压室应进行内压液压试验，或当液压试验下不能进行时应按UG-100规定进行气压试验。进行上述任何一种试验时，其试验压力应不小于标准大气压力与容器内部最低设计（绝对）压力之差的1.3倍。	(f) 只在真空操作下(MAWP小于等于零)的单层容器和多室容器的受压室应进行以下之一的试验： (1) 按UG-99对容器内部进行液压试验，或按UG-100进行气压试验。其适用的试验压力应不小于规定外压的1.3倍；或 (2) 在规定的绝对设计内压的最低值条件下进行真空试验。在真空试验同时按书面的规程进行泄漏试验，该书面规程符合第V卷应用技术的要求，由用户规定泄漏试验方法和技术。泄漏试验的人员要按第V卷第1篇T-120(e)的规定进行评定和出具证书。
65	UG-99(k)	整段修改	(k) 除了剧毒场合使用的容器外，容器可在压力试验之前进行内外表面涂漆或涂层，也可进行内部衬里。但是要告诫用户，这种油漆/镀层/衬里可能会掩盖一些在不进行表面处理时可检查出来的泄漏。	(k) 油漆和涂层 (1) 除非用户或其指定代理机构允许，在液压试验之前，容器的受压焊缝内表面或外表面都不能油漆或涂层。[见UCI-99(b)和UCD-99(b)。] (2) 液压试验之前允许油漆或涂层，或允许进行内部衬里时，受压焊缝应先按照ASME 第V卷，第10章进行泄漏试验。用户或其指定代理机构同意时，此试验可以免除。 (3) 在液压试验之前，致死介质容器的内部或外部都不能油漆或涂层或加衬。
65	UG-100	脚注35修改为脚注37，侧注10修改为侧注13，删除页脚的脚注。
65	UG-100(b)	脚注34修改为脚注36		“无论怎样……1.1倍。”提到上段落尾部合为一个段落
65	UG-100(d)		容器内的压力……，并维持足够的时间以便检查容器。在要求的目视检验时不允许泄漏。但是，对于要焊接连接的开孔为试压而临时封闭的接头可能发生泄漏是允许的。从临时封闭处的泄漏应该引到外面以免看不清其他接头的泄漏。	容器内的压力……，并维持足够的时间以便检查容器。对于要焊接连接的开孔为试压而临时封闭的接头可能发生泄漏除外，出现的任何泄漏都要修正，且容器应重新试验。”
65	UG-100(e)	整段修改	(e) 除了剧毒场合使用的容器外，容器可在压力试验之前进行内外表面涂漆或涂层，也可进行内部衬里。但是要告诫用户，这种油漆/镀层/衬里可能会掩盖一些在不进行表面处理时可检查出来的泄漏。	(e) 油漆和涂层 (1) 除非用户或其指定代理机构允许，在气压试验之前，容器的受压焊缝内表面或外表面都不能油漆或涂层。 (2) 气压试验之前允许油漆或涂层，或允许进行内部衬里时，受压焊缝应先按照ASME 第V卷，第10章进行泄漏试验。用户或其指定代理机构同意时，此试验可以免除。 (3) 在气压试验之前，致死介质容器的内部或外部都不能油漆或涂层或加衬。
65	UG-101	侧注10修改为侧注13
66	UG-101(a)(1)(a)		附录13等、要注明	“强制附录13等、“以下宜注明”
67	UG-101	侧注36修改为侧注38，删除页脚的脚注36
70	UG-116(a)(1)		(1)(a)凡按UG-90至UG-97各节要求检验的容器上应有正式的规范标志“U”，如图UG-116(a)所示(凡容器由使用单位检验师进行检查者，如UG-91，应在标志U的上面再加“USER”字样)。	(1)(a)凡按UG-90至UG-97各节要求检验的容器上应有正式的认证标志及“U”标志符，如图UG-116所示(凡容器由使用单位检验师进行检查者，如UG-91，应在认证标志的上面再加“USER”字样)。
70	UG-116(a)(1)(a)	标志修改	图UG-116表示美国机械工程师学会标准的正式硬印标志	图UG-116 代表美国机械工程师学会正式的认证标志
71	UG-116(a)(1)(b)		凡按U-1(j)制造的容器上应有正式的规范标志“UM”，如图UG-116(b)。	凡按U-1(j)制造的容器上应有正式的认证标志及“UM”标志符，如图UG-116(b)。
71	UG-116(a)(1)(b)(3)	修改脚注37,38为脚注10,36	最大许用工作压力37,38    在温度    。	修改为：最大许用工作压力37,38(内部或外部39)      在温度            。
71	UG-116(a)(1)(b)(4)	删除，合并到UG-116(a)(1)(b)(3)，		UG-116(a)(1)(b)由7节段落变为6节段落
71	UG-116(b)(1)	第一句修改	容器的结构类型应用相应字母直接标在规范标志的下面。……	容器的结构类型应用相应标志符直接标在认证标志的下面。……
71	UG-116(e)~(h)	删除页脚的脚注	……规范标志。……	共8处修改为：“……证书标志。……”
71	UG-116(g)(1)	删除侧注10
71	UG-116(h)(1)(c)		部件可以在运输之前未经压力试验而打上ASME钢印。……	部件可以在运输之前未经压力试验而打上认证标志。……
72	UG-116(h)(2)		……不要求打规范钢印。	……不要求打认证标志。
72	UG-116(j)	组合UG-116(j)和UG-116(k)章节，原UG-116(l)章节调整成UG-116(k)章节		整章节段落修改为：(j)组合单元 (1) 本册范围内包括的所有受压室都应标志。标志应包括各受压室的名称(例如，工艺室、夹套、换热管、管箱)及它们各自的数据。标志应集中在组合单元的某一部位或分散在各单独受压室上。应标记每个可分的受压室以便在组合单元中识别。当需要时，标志应包括以下： (a) 对压差设计，每个共有元件的最大设计压差及较高压力室的名称[见UG-19(a)(2)] (b) 对平均金属温度设计，每个共有元件的最高平均设计金属温度[见UG-19(a)(3)] (c) 一个共有元件与一个不属于本册范围的受压室连接时，共有元件设计条件取自此室。 (2) 推荐将不属于本册范围的受压室的设计条件标记在组合单元上。只要标记没有包括在认证标志涵盖的标志中，则标记可以在此受压室上或如(j)(1)的组合单元中。
72	UG-117(a)	侧注10修改为侧注13； 整节段修改	使用如图UG-116、UG-129.1和UG-129.2所示的……相应的性能证书。	使用如图UG-116、UG-129.1和UG-129.2所示的认证标志及“U”、“UM”、“UV”或“UD”标志符的授权证书可按本节规范手续由本学会发给。认证标志钢印应从学会领取。对于需标记“UM”、“UV”或“UD”标志符的项目，应由符合ASME QAI-1现行要求的指定有证人员监管，以确保每次使用“UM”、“UV”或“UD”标志符按照本册要求。此外，每次使用“UM”、“UV”或“UD”标志符应记载在针对标“UM”标志符的容器的表格U-3上，或相应的表UV-1或表UD-1性能证书上。
72	UG-117(a)(1)(b)(1)		本册关于使用相应规范标志要求的知识。	本册关于使用相应认证标志及合适的标志符要求的知识。
72	UG-117(a)(2)(a)~(b)		(a) 验证打印规范标志的项目满足本册所有相应要求且具有对UV或UD标志出具证书的能力。 (b) 对UV或UD标志，审核每批要打印的项目的文件以验证该批项目满足本册的要求。	修改为： (a) 验证打印认证标志的项目满足本册所有相应要求且具有对“UV”或“UD”标志符出具证书的能力。 (b) 对“UV”或“UD”标志符，审核每批要打印的项目的文件以验证该批项目满足本册的要求。
72~73	UG-117(b)			1. 第1段第3行“使用所要求的钢印”修改为“指定认证符” 2. 第2段第2行“规范标志”修改为“认证标志” 3. 第2段最后一句“规范钢印”修改为“认证标志钢印”
73	UG-117(c)			1. 第1段第2行“规范标志钢印”修改为“认证标志钢印” 2. 第1段第3行“钢印”修改为“认证标志符” 3. 第1段第5行“规范钢印”修改为“认证标志钢印” 4. 第2段第5行“规范标志钢印”修改为“认证标志钢印”
73	UG-117(d)			第2行“U或UM规范标志钢印”修改为“认证标志及“U”或“UM”标志符”
73	UG-117(e)			第2行“U、UM、UV或UD钢印”修改为“认证标志及“U”、“UM”、“UV”、“UD”或“UM”标志符”
73~74	UG-117(f)			1. 第1段第2行“U或UM钢印”修改为“U”或“UM”标志符” 2. 第3段第1行“UV或UD钢印”修改为“UV”或“UD”标志符” 3. 第5段第1句后面增加一句“ASME代表按照ASME规范或标准对持有证书或申请备案的组织或个人进行审阅、调查、审核及检查。” 4. 第6段第1行“U、UV和UD钢印”修改为“U”、“UV”和“UD”标志符” 5. 第7段第4行“U钢印”修改为“U”标志符”，“UD钢印”修改为“UD”标志符”
74	UG-118(a)	整章节修改		(a) 要求的标志应采用以下方法之一标在容器上： (1) UG-119中给出的铭牌 (2) 以下情况下，直接在容器上打钢印： (-a) 除下面(-b)或(-c)的要求外，不能在壁厚小于1/4 in.(6mm)的钢制容器或厚度小于1/2 in.(13mm)的非铁基金属板上打钢印。 UG-118(a)(3) (3) 以下情况下，直接在容器上电化学蚀刻，包括认证标志： (-a) 在符合非强制性附录KK或等同文件的“用户设计要求”中注明用户接受电化学蚀刻标志。 (-b) 建造材料限制在高合金钢和非铁基材料范围内。 (-c) 电化学蚀刻方法控制应在“质量控制体系”中描述并且授权检验师接受。确定控制方法应可以演示字体深度至少0.004 in.(0.102)。 (-d) 适合电化学蚀刻处容器外表面应干净、无涂层和无油漆。 (-e) 电化学蚀刻不应导致容器材料的任何有害影响。
74	UG-118	章节结构调整		原UG-118(b)(1)，UG-118(b)(2)修改为：UG-118(a)(2)(b)，UG-118(a)(2)(c)，增加UG-118(a)(3)章节
74	UG-118(b)	整段落修改		UG-118(b) (b) 钢印或电化学蚀刻字母和数字的高度至少为5/16 in.(8mm)。对小直径容器，由于地方限制，字体的尺寸可以按下表缩小 容器公称外径 字体尺寸 最小,in.(mm) 最大最小,in.(mm) 最小,in.(mm) …… >31/2(89) >41/2(114) 31/2(89) 41/2(114) 65/8(168) 1/8(3) 3/16(5) 1/4(6)
75	UG-119(c)		除规范标志要用钢印打在铭牌外，……	除认证标志标志要用钢印打在铭牌外，……
75	UG-119(f)		按照(a)至(b) …….。第二铭牌上所有数据，包括规范标志，应和…….。	按照(a)至(b) …….。第二铭牌上所有数据，包括认证标志及标志符，应和…….。
75	UG-120(a)		制造商应为每台打规范标志“U”的容器填写…….。	制造商应为每台打认证标志及“U”标志符的容器填写…….。
75	UG-120(a)(4)			第1行“规范标志“UM””修改为“认证标志及“UM”标志符”，“U-3”修改为“U-3或U-3A”。
76	UG-120(b)	组合UG-120(b)(1)~UG-120(b)(2)段落		整体修改如下：(b)组合单元 (1) 本册范围内包括的所有受压室应在同一份数据报告上描述。这包括以下适用的情况： (a) 对压差设计，每个共有元件的最大设计压差及较高压力室的名称[见UG-19(a)(2)] (b) 对平均金属温度设计，每个共有元件的最高平均设计金属温度[见UG-19(a)(3)] (c) 一个共有元件与一个不属于本册范围的受压室连接时，共有元件设计条件取自此室。 (2) 推荐将不属于本册范围的受压室在数据报告的“备注”栏中描述。
76	UG-125(a)	增加侧注13	(a)除了非直接受火蒸汽锅炉[见UG-125(b)]，所有属于……的超压保护装置，和/或按UG-140通过系统设计的超压保护。另外，应满足以下情况：	修改为：“除了非直接受火蒸汽锅炉[见UG-125(b)]，所有属于……的超压保护装置，和/或按UG-140要求通过系统设计的超压保护，或两者组合。非直接受火蒸汽锅炉应按照UG-125至UG-128的要求提供超压保护。另外，应满足以下情况：
77~78	UG-126(c)	增加	泄压阀上的弹簧其调定压力不得超过阀门额定压力的±5%，除非其调定压力是在阀门制造厂确定的弹簧设计范围内或制造厂可接受的范围内。	泄压阀上的弹簧其调定压力不得超过阀门额定压力的±5%，泄压装置的调定压力的调定不能超出装置制造厂规定调定的压力范围，除非其调定压力是在阀门制造厂确定的弹簧设计范围内或制造厂可接受的范围内。
78~80	UG-127	修改脚注47为48,48为47，删除页脚的脚注
81	UG-129(a)	修改侧注10为13	口径为NPS1/2（DN15）或更大的安全阀、……标志可标在满足UG-119要求的阀门或铭牌上：	口径为NPS1/2（DN15）或更大的安全阀、……标志可标在阀门上或金属板上或与阀门牢固连接的板上：
81	UG-129(a)(7)	修改，增加	ASME标志（如图UG-129.1所示）。	认证标志及其下面的“UV”标志符（如图UG-129.1所示）。只要ASME指定机构同意，学会颁发的钢印这外的其它方法也可采用。
81	UG-129(b)	修改	按本规范第I卷要求验证过蒸汽排放量且带有第I卷正式规范标记的安全阀或安全泄放阀可用于压力容器，	按本规范第I卷要求验证过蒸汽排放量且带有第I卷认证标志及“V”标志符的安全阀或安全泄放阀可用于压力容器，
81	UG-129(d)(f)		“标志可标在泄压阀…上”	修改为“标志可标在泄压阀或销装置上或金属板上或与装置牢固连接的板上”
82	UG-129(e)		爆破片装置……这种标志可标在爆破片的法兰上或满足UG-119要求的金属薄片上。	爆破片装置……这种标志可标在爆破片的法兰上或与装置牢固连接的金属薄片上。
82	UG-129(e)(8)	整条修改	最小净流通面积……	整条修改为： (8) 装置核定的流量 (-a) 对按UG-131(b)用蒸汽核定的装置，取饱和蒸汽在超压10% 或3 psi(20 kpa)(取较大值)下的流量[lb/hr (kg/hr)]，或 (-b) 对用水核定的装置，取水在70℉(20℃)时在超压10% 或3 psi(20 kpa)(取较大值)下的流量[gal/min(l/min)]，或 (-c) SCFM[60℉和14.7psia下的标准立方英尺/每分钟(20℃和101kPa下M3/min)]，或空气在超压10% 或3 psi(20 kpa)(取较大值)下的流量[lb/min(kg/min)]。按照UG-131(c)(2)核定流量的装置应标记“超压20%”。 (-d) 除上面规定的流体之外，制造厂还可以注明其他流体的流量(见强制性附录11) (9) 装置核定的流通阻力 (-a) 最小净流通面积  in.2(mm2)
82	UG-129(e)(9)	增加(-a)条，原(9)(a)~(c)条改为(-b)(1)~(3)条	(9)核定流体阻力	修改为： (9) 装置核定的流通阻力 (-a) 最小净流通面积  in.2(mm2)”
82	UG-129(e)(10)		(10)图UG-129.2的ASME符号；	修改为：图UG-129.2所示的认证标志及“UD”标志符；只要ASME指定机构接受，学会颁发的钢印之外的其它方法也可采用。
82	UG-129(f)		……标志可以标在装置的罩子上或满足UG-119要求的钢板上。	……标志可以标在装置的罩子上或金属板上或与装置牢固连接的板上。
82	UG-129(f)(7)(d)		除上面规定的流体外，制造厂还可以注明其他流体的流量（见附录11）。	除上面规定的流体外，制造厂还可以注明其他流体的流量（见强制性附录11）。
82	UG-129(f)(9)		图UG-129.2的ASME符号；	图UG-129.2所示的认证标志及“UD”标志符；
82	UG-129(g)		弹簧承载不重新闭合泄压装置……才能用规范标志钢印。	弹簧承载不重新闭合泄压装置……才能用认证标志。
82	图UG-129.1		图UG-129.1 代表美国机械工程师学会标准的泄压阀正式硬印标志	修改为：图UG-129.1 代表美国机械工程师学会标准的泄压阀正式的认证标志     原图UG-129.1              新图UG-129.1
82	图UG-129.2		图UG-129.2 代表美国机械工程师学会标准的不再闭合式泄压装置正式硬印标志	修改为：图UG-129.2 代表美国机械工程师学会标准的不再闭合式泄压装置正式的认证标志     原图UG-129.2          新图UG-129.2
83	UG-130	标题修改	规范标志钢印的使用	认证标志
83	UG-130		要打规范标志钢印的每个泄压阀	要打认证标志及相适应的标志符的每个泄压阀
83	UG-131	删除侧注10，删除页脚的脚注
83	UG-131(a)	第一句修改	在泄压装置标以本规范标志之前，	在泄压装置标以本认证标志之前，
85	UG-131(d)(2)		如果制造厂希望使用规范标志钢印于泄压装置设计中，	如果制造厂希望使用认证标志于泄压装置设计中，
85	UG-131(e)(7)	删除页脚的脚注	对于弹簧直接承载的阀，	对于泄压阀，
89	UG-136(b)(2)	增加侧注13	注：适合使用条件的耐腐蚀程度应由制造商与购买者双方共同协商。	注：适合使用条件的耐腐蚀程度应由制造商与用户或其指定机构共同协商。
90	UG-136(c)(3)		如果下述试验全部合格，制造厂或装配厂可以将UV规范标志钢印用于生产的……	如果下述试验全部合格，制造厂或装配厂可以将认证标志及UV标志符用于生产的……
90	UG-136(c)(3)			3处“规范标志钢印”修改为“认证标志”
90	UG-136(c)(4)(a) (1)		两家装配商均获准在使用该零件的特定阀型上使用V或UV规范标志钢印；	两家装配商均获准在使用该零件的特定阀型上使用认证标志及V或UV标志符；
91	UG-136(d)(1)		每个加打规范标志钢印的泄压阀……。	每个加打认证标志及相适应的标志符的泄压阀……。
91	UG-137	删除侧注10
97	UW-2	侧注10修改为侧注13，(a)条第1行中脚注1修改为65
97	UW-2(a)(1)(a)		除按下述(a)(2)和(a)(3)规定外，所有A类接头应为表UW-12的(1)型。	除将换热管或管子焊接到换热器壳体内外，所有A类接头应为表UW-12的(1)型。
97	UW-2(a)(2)	删除页脚的脚注	本册许用材料……。	删除第3行“UW-2(a)”，删除第4行“此换热器的壳程……进行建造”
98	UW-2(b)(1)		所有A类接头应为表UW-12的(1)型。但列在UHA-51(d)(1)(a)的奥氏铬镍不锈钢满足UHA-51(f)的要求时可采用(2)型接头。	所有A类接头应为表UW-12的(1)型。但奥氏铬镍不锈钢304、304L、316、316L、321或347型满足UHA-51(f)的要求时可采用(2)型接头。
98	UW-2(b)(4)(a)	删除第1行“和(b)”，
98	UW-2(b)(4)(b)		第1行“UWH-51(d)(1)(c)”	修改为“UWH-51(d)(1)(b)”
98	UW-2(c)(2)		除按UW-11(a)(4)的规定和电阻焊管外，……且电阻焊不能采用高频焊接。	除按UW-11(a)(4)的规定和电阻焊管外，……且电阻焊应采用高频焊接。
98	UW-3	第一段后增加内容		类别划分中没有定义的焊接接头包括但并非仅限于图5-1简图(a)角接接头、图9-5夹套密封件与壳体接头及图26-13填角焊接头。除非本册其它地方另有限制外，可以采用UW-9(a)允许的焊缝接头类型，此类型没有被指定类别。
99	UW-3(a)(b)(c)	脚注2修改为脚注66，脚注3修改为脚注67，删除页脚的脚注
99	UW-5(e)	新增(e)	UW-5(e)	新增UW-5(e)如下原： (e) 禁止采用电渣焊或气电立焊工艺焊接SA-841材料 UW-5(e)重编为UW-5(f)
115	UW-16(f)(3)(a)(4)		如图UW-16.2简图(p)所示的……焊脚高以达到焊缝的厚度尺寸。	如图UW-16.2简图(p)所示的……焊脚高以达到如上面(3)要求的焊缝的厚度尺寸。
115	UW-16	图UW-16.1增加图a-4
117	UW-19(a)(2)	增加侧注13	板材所需厚度不应超过1 1/2in (38mm)，但若板材厚度大于3/4in(19mm),支撑螺栓的间距不得超过20in(500mm)；	板材所需厚度不应超过1 1/2in(38mm)图UW-19.1简图(e)(g)和(h)除外，对于板材厚度大于3/4in(19mm)者,支撑螺栓的间距不得超过20in(500mm)或UG-47(f)限定的范围；
117	UW-19(c)	增加	焊制支撑结构如符合下列要求……	图UW-19.2所示， 焊制支撑结构如符合下列要求……
118	UW-19(c)(2)	增加	……且无论哪个方向均不得小于24in(600mm)。	……且无论哪个方向均不得小于24in(600mm)。 代表性试板应采用是最终建造相同的焊缝节点。
120	UW-21	标题	法兰与接管颈部的焊缝	ASME B16.5承插和带颈平焊法兰焊缝
120	UW-21(a)	第一句	ASME B16.5承插焊缝的法兰应采用外角焊缝焊接到接管颈部。	ASME B16.5承插焊法兰应采用外角焊缝焊接。
120	UW-21(b)	第一句	ASME B16.5带颈平焊法兰与接管颈的焊接应采用内外两条焊缝。	ASME B16.5带颈平焊法兰应采用内外两条焊缝焊接。
121	图UW-21	图UW-21标题修改	带颈平焊和承插焊法兰典型连接焊缝详图	承插焊法兰与接管连接焊缝     修改前图    修改后图
121	UW-27(a)(2)	新增UW-27(a)(2)，	UW-27(a)(2)	UW-27(a)(2)编为UW-27(a)(3)并修改如下： (2) 压力焊接方法：闪光焊、感应焊、电阻焊、压力热剂焊、爆炸焊、压力气焊以及储能和连续驱动摩擦焊。 (3) 其他焊接方法：电子束焊、电渣焊、激光束焊、氧燃料气焊及热剂焊。
122	UW-27(e)~(f)	增加		UW-27(e)和(f)节最后都增加“[见UW-5(e)。]”
123	UW-34(a)(2)	增加侧注13，脚注7修改为71，删除页脚的脚注	为便于成型，在封头中间允许开旋压孔，	为便于成型，在封头或其分片成型封头允许开旋压孔，
124	UW-35	增加侧注13，脚注8修改为72，脚注9修改为73，删除页脚的脚注
124	UW-35(d)	表数据修改
127	UW-40(f)(5)(-h)	新增加条款		(-h) 当只是进行焊缝金属堆焊的焊接时，焊缝金属堆焊的厚度 封头、筒节、接管颈部或以上采用的其它部件的厚度，应为所考虑的焊接接头处部件的壁厚。对于钢板材料，根据制造厂的意愿，可以采用成型前材料试验报告上或材料质保证书显示的厚度，来代替焊接接头处的测量壁厚。
128	UW-51(a)(4)	新增加条款		(4) 作为以上射线检测要求的替代方法，材料厚度等于或大于1/2in.(13mm)中的所有焊缝可以按照第VIII卷第2册7.5.5节的要求采用超声波方法检测。
128	UW-52(a)	标题增加侧注13
128	UW-52(c)		抽样射线检测的标准……。一处抽样射线底片的最小长度应为6in.。	抽样射线检测的标准……。一处抽样射线底片的最小长度应为6in. (150mm)。
143	表UCS-23	增加		1. 新增SA-841如下： 标准号  型号/级别 SA-841  A Cl.1, B Cl.2 2. SA/AS 1548的型号/级别由“7-430,7-460,7-490”修改为“PT430, PT460, PT490” 3. SA/EN 10028-2的型号/级别由“P295GH,P355GH”修改为“P235GH, P265GH,P295GH”，原16MnR 改为SA/GB 713 Q345R
143	UCS-28	删除UCS-28(b)条		原(c)条重新编号(b)
143	UCS-29	删除	加强圈应按UG-29的规则进行设计。其算例见附录L	加强圈应按UG-29的规则进行设计。
144	UCS-33	删除“其算例见附录L”	椭圆形……进行计算。其算例见附录L	椭圆形……进行计算。
144	UCS-56	增加表编号	除表UCS-56和表……	除表UCS-56-1至表UXS-56-11和表…… 注(2)(b)后新增一句话如下： 只要钢板材料炉前分析的碳含量和碳当量分别不超过0.14%和0.40%，则该预热不适用于SA-841 Gr.A和B。 其中
145	表UCS-56-4	增加总注(d)		(d) 对于采用电容放电焊或电阻焊连接裸线热电偶接头来说，焊后热处理不是强制性的，只要： (1) 满足UCS-56(g)的要求； (2) 母材最大碳含量限制到0.15%； (3) 最小壁厚为0.2 in.(5 mm)。
146	表UCS-56-11	总注		(d) 对于采用电阻焊将外伸吸热翅片连接到管材上来说，只要满足以下要求，焊后热处理不是强制性的： (1) 最大管子规格NPS 4(DN 100)； (2) 最大规定含碳量不大于0.15%(SA材料标准的含碳量，当买方将含碳量进一步限制在比标准范围小的情况除外)； (3) 最大翅片厚度1/8 in.(3 mm)； (4) 采用该焊接工艺前，制造商应演示证明热影响区没有侵犯到管子最小壁厚。 (2) 对于采用电容放电焊或电阻焊连接裸线热电偶接头来说，焊后热处理不是强制性的，只要： (1) 满足UCS-56(g)的要求； (2) 母材最大碳含量限制到0.15%； (3) 最小壁厚为0.2 in.(5 mm)。
150	UCS-66(a)			第6行中“UCS-67(a)(2)”修改为“UCS-67(a)(3)”。
158	UCS-66(j)			第2行中“UCS-67(a)(2)”修改为“UCS-67(a)(3)”。
158	图UCS-66			1. 注(2)(a)中“SA/EN 10028-2 P295GH和P355GH轧制”修改为“SA/EN 10028-2 P235GH、P265GH和P295GH轧制” 2. 注(2)(a)最下面增加“SA/AS 1548 等级PT430NR和PT460NR” 3. 注(4)中“SA/AS 1548 等级7-430，7-460和7-490经正火处理”修改为“SA/AS 1548 等级PT430N和PT460NR” 4. 注(4)中“SA/EN 10028-2 P295GH和P355GH如果正火”修改为“SA/EN 10028-2 P235GH、P265GH和P295GH如果正火”
153	图UCS-66-M	总注	见图UCS-66总注和注的说明	总注： (a) 本曲线的表列值见表UCS-66。 (b) 见UCS-66(a)。 (c) 对于螺柱和螺母下列温度可免做冲击试验。
161	UCS-68(c)		当本册不要求而进行了焊后热处理……。得出的免试温度可低于-55°F(-48°C)	当本册不要求而承压焊缝却进行了焊后热处理……。当(b)中的PWHT豁免适用时，得出的免试温度可低于-55°F(-48°C)
161	UCS-79	标题	筒节和封头的成型	受压件成型
161	UCS-79(d)		冷作成型的碳钢和低合金钢筒节，封头和其他受部件，当最大纤维伸长率比轧制状态大5%时，应进行成形后热处理（见UCS-56）。对于P- No.1Cr. Nos.1和2材料，当不存在以下情况时，纤维伸长率可以达到40%。	冷作成型的所有容器筒节，封头和其他受部件，除了由P- No.1Cr. Nos.1和和P-NO15E材料制造以外，当最大纤维伸长率比轧制状态大5%时，应进行成形后热处理（见UCS-56）。对于P- No.1Cr. Nos.1和2材料，当最大纤维伸长量超过40%或纤维伸长量超过5%且存在以下任一情况时要求进行成型后热处理。”
161	UCS-79(e)和(f)表UCS-79-1			(e) 蠕变强度增强型铁素体钢(P-No.15E材料)的成型。蠕变强度增强型铁素体钢制成的容器筒节、封头或其它受压部件，其冷成型区域应按表UG-79-1所列进行热处理。冷成型的定义为在低于1300℉(705℃)温度下成型且在材料中产生永久应变。热成型的定义为在等于或高于1300℉(705℃)温度下成型且在材料中产生永久应变。成型应变(极限纤维伸长率)应采用表UG-79-1中的公式计算求出。 (1) 当成型应变不能如表UG-79-1所示计算出来时，制造商有责任确定最大的成型应变。 (2) 对管子冷成型扩口、缩口或镦粗，不管应变量大小，都应按照表UCS-79-1的注(1)进行正火和回火。 (3) 对任何热成型产品形式，不管应变量大小，都应按照表UCS-79-1的注(1)进行正火和回火。 (f) 当碳钢和低合金钢的容器筒节、封头及其他受压部件，不是由容器厂家进行的冷成型时，部件要求的证书上应显示部件是否按UCS-79的要求做过热处理。 表UCS-79-1 对P-No.15E材料冷成型后应变的限制和热处理要求 总注：所示限制是对由钢板成型的圆柱形筒体、球体或碟形封头及管子弯曲。如果采用表UG-79-1中对诸如封头的双曲率产品的公式时，上述表列成型应变限制应除以2。 注： (1) 按照母材标准的要求，应进行正火和回火且不能局部处理。要么对材料进行整体热处理，要么将冷应变区域(包括到无应变区域的过渡部分)从构件上去除单独进行热处理否则应更换。 (2) 成型后热处理应在1350℉~1425℉(730℃~775℃)下进行并保温1 hr/in.(1 h/25mm)或至少30 min.。或者，也可进行符合母材标准要求的正火和回火。 (3) 对于应变超过5%但小于等于25%的材料，在设计温度小于等于1115℉(600℃)时，如果构件的一部分在[注(2)]中允许的热处理温度之上加热，则应采取以下任意措施： (a) 构件必须整体重新进行正火和回火。 (b) 被加热至超过最大保温温度的构件的一部分，只要在[注(2)]中要求的温度范围和时间内进行最终热处理，则该材料的许用应力应是9级材料(例如：SA-213 T9、SA-335 P9或相当产品标准)在设计温度下的许用应力。应用本条款应在制造商数据报告中注明。 (4) 如果一条纵缝位于冷应变材料的一部分上，在焊接前或后，则该部分应进行正火和回火。此正火和回火不应局部进行。
163	UCS-160(b)	新增加条款		UCS-160(b)节后增加的注  注：(a)和(b)之外的一种常规用法是，对于内压是基于介质的蒸汽压力的容器(例如，制冷或烃处理工厂中操作系统不允许立即重新加压的容器)。对于此操作，最主要厚度(筒体和封头)计算一般是在最高设计压力及相应的设计温度(MDMT)下进行的。那么作为设计条件，计算出图UCS-66.2第三步中定义的要求厚度与公称厚度的比值。厚度计算也可以采用其它预期压力在相应的温度下连同与设计压力下MDMT的△T差，以及图UCS-66.2第三步中定义的厚度比值计算。比值/△T相交点标在图UCS-66.1上，比值/△T相交点落在图UCS-66.1所示曲线上或曲线下方者都是可接受的，但不管怎样，操作温度不得低于-155℉(-104℃)。还见ASME PTB-4-2012，例3。如图UCS-66.1注明的，也可采用压力-温度或应力-温度对应比值的比较。
165	UNF-28	删除UNF-28(b)条款		重新编辑UNF-28(a)为UNF-28；增加侧注13
167~168	表UNF-23.3	增加		标准号SB366,增加UNS号N08904；标准号SB435，增加UNS号N12160；新增标准号SB535，UNS号N08330；标准号SB619，增加UNS号N12160；标准号SB622，增加UNS号N12160；标准号SB626，增加UNS号N06686；
168	表UNF-23.4	增加		新增加标准号SB367，UNS号R50400、R50550、R52440；标准号SB861、SB862，增加UNS号R52402；侧注10修改为13
169	UNF-33	删除最后一句		删除“本节的应用例子见附录L”
169	UNF-56(e)(1)		采用UNS……。加强和冷却速率由买主和制造者协议决定。……	采用UNS……。加强和冷却速率由用户或其指定机构和制造厂协议决定。……
170~171	UNF-79(a)(2)	删除	成型应变应按下式计算……	成型应变应由表UG-79-1中的计算公式确定，删除第2行开始后所有内容
171	表UNF-79	侧注10修改为13		上表UNF-79新增加一行“UNS号N06230，1100(595),1400(760)，15，1400(760)，10，2200(1205)；
175	表UHA-23			1. SA-213和SA-312标准中增加UNS号 S34751 TP347LN。 2. 增加SA-451标准如下： SA-451  J92800  CPF3M             J92900  CPF8M
176	UHA-28	增加侧注13，删除UHA-28(b)条款		重新编辑UHA-28(a)为UHA-28；
176	UHA-29	增加侧注13		删除 “应用规则的例子见附录L”；
176	UHA-31	增加侧注13		删除 “本节的应用例子见附录L”；
177	表UHA-32-1	标题及注	表UHA-32  高合金钢焊后热处理要求 注……如在焊缝接头处的板厚不大于……或板厚超过……	表UHA-32-1  高合金钢焊后热处理要求 -P-No.6； 注……如在焊缝接头处的公称厚度不大于……或公称厚度超过……
178	表UHA-32-4	标题，注(1)	表UHA-32(续)  高合金钢焊后热处理要求”；	表UHA-32-4 高合金钢焊后热处理要求 -P-No.10H；增加侧注13；总注(1)修改如图
180	UHA-44(a)(2)		成型应变应按下式计算……	成型应变应由表UG-79-1中的计算公式确定
180	UHA-51		除UHA-51(d)、(e)、(f)、(g)或(i)的豁免外，对于所有材料和最低设计金属温度(MDMT)的组合，表UHA-32所列材料应按UHA-51(a)的规定进行冲击试验。可获得的冲击试样的最大缺口宽度小于0.099in.(2.5mm)的切合，不要求做冲击试验。	除(d)、(e)、(f)、(g)、(h)或(i)的豁免外，对于所有材料和最低设计金属温度(MDMT)的组合，表UHA-32所列材料应按(a)的规定进行冲击试验。UNS S17400材料要求冲击试验，可获得的冲击试样的最大缺口宽度小于0.099in.(2.5mm)的缺合，不要求做冲击试验。有关冲击试验要求的流程释义图见图JJ-1.2-1到JJ-1.2-5”；侧注10修改为13；
180~182	UHA-51	章节内的标题修改		子章节标题重新编辑，删除子标题中UHA-51(a)~(i)；脚注2修改为83
180	UHA-51(a)			删除标题中UHA-51(a)(1)~(4)的UHA-51(a)； UHA-51(a)(1)的“热影响区”修改为“热影响区（HAZ）；
180	UHA-51(a)(4)	UHA-51(a)(4)整章节修改		(-a) 如果采用316L型焊缝填充金属，或用GTAW或GMAW方法焊接的308L型填充金属 (-1) 由单个熔炼炉的316L型填充金属熔敷而成焊缝金属，其铁素体号(FN)不应大于5。由单个熔炼炉的308L型填充金属熔敷而成焊缝金属，其FN应在4~14范围内。FN由按AWS A4.2校准的铁素体测定仪（ferritescope）或马格纳仪（magna gauge）测定，或根据试验焊缝适用的化学成分由图UHA-51-1确定。 (-2) 三组各三个试样的冲击试验在-320℉(-196℃)下进行：一组取自母材，一组取自焊缝金属，另一组取自HAZ。 (-3) 各组各试样的缺口侧向膨胀量不应小于0.021in.(0.53mm)。 (-b) 当(-a)中的评定条件不能满足时 (-1) 生产中由单个熔炼炉或单个批次的奥氏体不锈钢填充金属熔敷而成焊缝金属，其FN不应大于试验焊缝确定的FN。 (-2) 应对母材的三个试样在-320℉(-196℃)下进行冲击试验。各试样的缺口侧向膨胀量不应小于0.021in.(0.53mm)。 (-3) 应对两组分别两个试样进行ASTM E 1820 JIC试验，一组取自HAZ，另一组取自焊缝金属，试验温度不高于MDMT。HAZ的试样方位应为T-L。要求所有试验试样KIC(J)值不小于120 ksi    (132MPa  )。 (-c) 当要求的夏比冲击试验试样不能满足(-a)(-3)或(-b)(-2)中侧向膨胀量的要求时，另外再取一组两个试样代表失败的那一组冲击试验试样，在试验温度不高于MDMT下进行ASTM E 1820 JIC试验。母材和HAZ的试样方位应为T-L。要求所有试验试样KIC(J)值不小于120 ksi    (132MPa  )。"
181	UHA-51(d)	删除		删除UHA-51(d)第2行“UHA-51(c)”；删除UHA-51(d)(1)(a)章节内容，重新编辑此章节(b)、(c)、(d)；删除页脚脚注；
181	UHA-51(e)		焊缝免做冲击试验，除……	焊焊接工艺评定免做冲击试验，除……
181	UHA-51(h)(2)	整条修改		(2) 对于奥氏体不锈钢的焊接建造，以下规则适用： (-a)  MDMT 等于或高于-155℉(-104℃)时，只要(e)节中适用的焊接工艺评定的冲击试验免除要求满足，则容器(产品)的冲击试验就可以免除。 (-b)  MDMT 低于-155℉(-104℃)但不低于-320℉(-196℃)时，只要(f)中预先使用试验要求满足，则容器(产品)的冲击试验就可以免除。 (-c)  MDMT 低于-320℉(-196℃)时, 容器(产品)的冲击试验或ASTM E 1820 JIC试验应按照(a)(4)进行。
232	图UHA-51-1	新增加图UHA-51-1		从ULT-82图中重新整合，调整为图UHA-51-1
186	UCI-28	删除UCI-28(b)		新编辑此章节
188	UCI-99	增加侧注13；新增加UCI-99(b)；		原内容编辑标题为(a)； (b) 铸铁压力容器及部件，在液压试验之前，内部或外部都不能进行油漆或涂层。
191	UCL-34	增加侧注13； 修改UCL-34(a)		删除UCL-34(a)“在采用这些规则时，起决定作用的厚度应是基层材料的总厚度。”
193	UCD-28	增加侧注13；删除UCD-28(b)		重新编辑UCD-28
195	UCD-99	增加侧注13；新增加UCD-99(b)；		原内容编辑UCD-99(a)； (b) 可锻铸铁压力容器及其部件，在液压试验之前，内部或外部都不能进行油漆或涂层。
201	UHT-27	增加侧注13；删除UHT-27(b)		重新编辑UHT-27；
203	表UHT-56	修改	注(1)见UHT-82(f)	(1)见UHT-82(g)
203	UHT-79	增加侧注13；标题修改	筒节和封头的成型	受压部件的成型 UHT-79(a)(1)的第2行“UCS-79(d)”修改为“表UG-79-1中”；
203	UHT-79(a)(1)		热处理后，……如按UCS-79(d)的公式……	热处理后，……如按表UG79-1中的公式……
204	UHT-82	新增加章节UHT-82(b)；原章节UHT-82(b)编辑为UHT-82(c)，后面按序重新编辑排列；子标题中UHT-82删除；侧注10修改为13		(b) 应认真考虑保护所有焊接方法使用的焊条和填充金属，以减少氢的来源。当采用低合金钢焊条和填充金属时，应按H4附加扩散氢含量控制（每100g焊缝金属最高氢含量4 ml）如下：   (1) 焊条电弧焊的焊条应符合SFA-5.5；   (2) 埋弧焊的焊条和焊剂应符合SFA-5.23；   (3) 气体保护电弧焊的焊条和焊棒应符合SFA-5.28或SFA-5.36；   (4) 药芯焊丝电弧焊的焊丝应符合SFA-5.29或SFA-5.36。   常用的控制焊条、焊棒和焊剂的储存方法由容器制造商确定或按焊条厂家的推荐。"
211	图UWL-17.2	简图(a)	(见注2)	(见注1)
226	ULT-28	增加侧注13；删除ULT-28(b)		重新编辑ULT-28；
228	ULT-30	增加侧注13
228	ULT-30(a)		……见ULT-5(g)	……见ULT-5(e)
230	表ULT-82	修改厚度栏	厚度，in. 0.051~1.500 1.501~3.000 3.001~5.000 5.001~7.000 7.001~8.000	厚度，in. 0.051≤t<1.50 1.50≤t<3.00 3.00≤t<5.00 5.00≤t<7.00 7.00≤t<8.00
230	表ULT-82续		厚度，in. 1.30~38.10 38.13~76.20 76.21~127.00 127.01~177.80 177.81~203.20	厚度，in. 1.30≤t<38.1 38.1≤t<76.2 76.2≤t<127 127≤t<177.8 177.8≤t<203.2
232	图ULT-82			图ULT-82从ULT板块调整到UHA板块，调整为图UHA-51-1
369	强制附录7-4	7-4(d)	对任何类型的缺陷……，则修补前得到买方的认可。	对任何类型的缺陷……，则修补前得到用户或其指定负责采购件的代理商的认可。
371	强制附录8-1	增加8-1(d)		表明要求的检测都已经做完且结果都是合格的文件应能供检验师审阅。
381	强制附录10-13(b)	增加侧注13；修改13(b)(1) 修改13(b) (2) 增加13(b) (5)	13(b)(1)：制造商的部分数据报告 13(b) (2)：制造商的图纸 13(b)(6)：焊工的评定记录	13(b)(1)：制造商的零部件数据报告 13(b) (2)：制造图纸 (5) 受压部件文件及证书 以下序号依次后延 13(b)(7)： 焊容器的每一个焊工/焊机操作工的技能的评定记录
381	强制附录10-13(c)		对于打UM钢印的容器……	对于带“UM”标志符的容器……
430	强制附录16	删除强制附录16
434	强制附录17-5(a)(2)	增加侧注13；段落结尾增加		板试样应采用与最终建造中采用的相同的焊缝节点。
576	W-1	增加侧注13；W-1(d)修改 增加W-1(e)	表中任一项所给空格不够用时，在该空格中注明“见备注”，或“见附表U-4”。	表中任一项所给空格不够用时，在该空格中注明“见备注”，“见附表U-4”或“见附表U-5”。                          (e)“对于固定管板换热器，应填写完成表U-5。 原(e)重新编号为(f)
577	表U-1	条6.增加“筒节上设备法兰”表格
577	表U-1	条7.增加“封头上设备法兰”表格删除条7“如果可拆的，所用……"文字条款
578	表U-1	条14.增加“筒节上设备法兰”表格；
578	表U-1	条15.增加“封头上设备法兰”表格； 删除条15“如果可拆的，所用……"文字条款
580	表U-1A	删除条5.的第1行“所有零件……和工艺满足” 修改	增补(日期)”	版本和增补(如适用)(日期)
580	表U-1A	条8.增加“封头上设备法兰”表格；删除条8“如果可拆的，所用……"文字条款
581	表U-1A	删除条的2处“或州或省”
582	表U-1B	增加	1. 制造和出证单位---------- 2. 订货单位---------- 3. 安装地点------- 4.形式------用途------制造厂序号-----CRN号----- 5. ASME规范第Ⅷ卷第1册版本/增补-------案例------	1. 制造和出证单位---------------------------- (制造商名称和地址) 2. 订货单位--------------------------------- (买方名称和地址) 3. 安装地点---------------------------------- (名称和地址) 4. 形式----------------------用途----------------------------------制造厂序号-----CRN号---------- (卧式，立式)    (储罐，容器，换热器等)    (CRN) 5. ASME规范第Ⅷ卷第1册版本/增补------------------案例------------- (版本和增补日期)    (规范案例号)
583	表U-2	条6.增加“筒节上设备法兰”表格；
583	表U-2	条7.增加“封头上设备法兰”表格；删除条7“如果可拆的，所用……"文字条款
584	表U-2	条14.增加“筒节上设备法兰”表格；
584	表U-2	条15.增加 “封头上设备法兰”表格； 删除条15“如果可拆的，所用……"文字条款
584	表U-2	增加表“20部件的标示”，后续号重新编号排列
586~587	表U-2A	修改同于表U-1A
588	表U-3	同表U-2 增加“筒节上设备法兰”表格；
588	表U-3A	同表U-2 增加“封头上设备法兰”表格； 删除条7“如果可拆的，所用……"文字条款
590	表U-4	原条4.最后1行	授权号----------------- 美国锅炉和压力容器检验师总部、州、省和编号	授权号----------------------------------------------- (美国锅炉和压力容器检验师总部包括资格项目编号)
590	表U-5	增加表U-5 (表U-4复制为表U-5)		标题修改：制造商数据管壳式换热器报告附加页； 修改同表U-4要求;
590	表U-5	增加固定管板换热器数据
591	表W-3			1. 适用于表格列修改为“U-1、U-1A、U-1B、U-2、U-2A、U-3、U-3A、U-4、U-5” 2. 注23短尾，增加“如自熔焊，用W表示” 3. 注25短尾修改为“例如1、2、3、、4、5、6、7或8）” 4. 注26在“抽样检验”后增加“还要表明与表UW-12中纵向应力计算有关的接头系数” 5. 注59修改为“制造商使用认证标志及“UM”标志符的授权号，从授权证书上取得” 6. 注67修改为“有证检验员签名表示已根据ASME第VIII卷第1册要求打印了认证标志及合适的标志符。” 7. 注解53和55中W-2(d)修改为“W-1(d)或W-1(e)” 8. 删除注解号61 9. 注解号62内容修改为“必须填检验师的NB委任号及资格项目”; 10. 注解号63内容修改为“必须填检验师的NB委任号及资格项目” ；
593	表W-3	新增加(68)~(72)		新增加：(68)  表U-2或表U-2A中记录的单个部件的标识。见UG-116(h)(2)。 (69)  显示部件的名称。 (70)  显示命名部件在表U-2或表U-2A中的数据行号。 (71)  显示制造商序列号或敲在部件上的其它识别号钢印。 (72)  填写UHX-19.3.2要求的数据。
595	图W-1			以表格U-4为样例
596	表UV-1	修改条2.	规范标志打印项目表格	认证标志打印项目表格
597	表UD-1	修改2A. 修改2B.	规范标志打印项目表格 标志的爆破压力 规定的爆破片温度	认证标志打印项目表格 标志的爆破或调定压力” 规定的温度
610	非强制性附录DD	修改条目②，条目③，条目④，条目⑥	此处填写使用规范钢印的范围和限制的说明（如有的话）， U钢印 UM钢印 UV钢印 UD钢印	此处填写使用认证标志及标志符的范围和限制的说明（如有的话）， 认证标志及“U”标志符 认证标志及“UM”标志符 认证标志及“UV”标志符 认证标志及“UD”标志符 6.修改为“授权使用认证标志及标志符的失效日期” 7.修改为“ASME授予的认证标志及标志符，即“U”-压力容器，“UM”-小型容器，“UV”-泄压阀，“UD”-压力泄放装置”
611	非强制性附录DD	修改条目③ 条目④ 条目⑥	由ASME授权使用指定钢印的日期 授权使用钢印的失效日期 ASME授予的钢印标志，即U-压力容器，UM-小型容器，UV-泄压阀，UD-压力泄放装置	由ASME授权使用指定认证标志及标志符的日期 授权使用认证标志及标志符的失效日期 ASME授予的认证标志及标志符，即“U”-压力容器，“UM”-小型容器，“UV”-泄压阀，“UD”-压力泄放装置
612		图DD-1正文中第3行	code symbol	certification mark
648		MM-2(d)和(e)中各一处	规范钢印	认证标志钢印

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