一种紧凑型线路板的制作方法

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1.本实用新型属于线路板技术领域，尤其涉及一种紧凑型线路板。

背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.但是，现有技术中，紧凑型线路板上元器件分布更为密集，会散发大量的热量，热量的过量积累会导致紧凑型线路板上元器件出现损坏。
4.因此，有必要提供一种新的紧凑型线路板解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对紧凑型线路板进行散热，避免因热量积累导致线路板上的元器件出现损坏的紧凑型线路板。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的紧凑型线路板包括：安装板，所述安装板的顶部安装有紧凑型线路板本体，所述安装板上设置有散热机构、四个固定机构和多个压紧机构；
7.所述散热机构包括压板、两个散热翅片、两个矩形管、连接管、水箱、出水管、第一软管、水泵、制冷器、回流管和第二软管，所述压板设置在紧凑型线路板本体的上方，两个所述散热翅片均设置在压板的下方，两个所述散热翅片均与紧凑型线路板本体的顶部相接触，两个所述矩形管分别固定安装在两个散热翅片上，所述连接管固定安装在两个矩形管相互靠近的一侧，所述水箱固定安装在压板的顶部，所述出水管固定安装在水箱上，所述出水管贯穿压板并与对应的矩形管固定连接，所述第一软管安装在出水管上，所述水泵安装在出水管上，所述水泵与压板的顶部固定连接，所述制冷器安装在出水管上，所述制冷器的底部与压板的顶部固定连接，所述回流管固定安装在水箱上，所述回流管贯穿压板并与对应的矩形管固定连接，所述第二软管安装在回流管上；
8.所述固定机构包括安装杆、固定槽、安装槽、卡块、第一弹簧、圆形槽和圆杆，所述安装杆固定安装在压板的底部，所述固定槽开设在安装板的顶部，所述安装杆的底端延伸至固定槽内并与固定槽相适配，所述安装槽开设在固定槽的内壁上，所述卡块滑动安装在安装槽内，所述第一弹簧固定安装在卡块的一侧外壁上，所述第一弹簧的一端与安装槽的一侧内壁固定连接，所述圆形槽开设在安装槽的一侧内壁上，所述圆杆固定安装在卡块的一侧外壁上，所述圆杆的一端延伸至圆形槽内并与圆形槽相适配。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述压紧机构包括固定块、腔体、固定杆、圆形块和第二弹簧，所述固定块固定安装在压板的底部，所述腔体开设在固定块上，所述固定杆固定安装在散热翅片上，所述固定杆的顶端延伸至腔体内并与固定块滑动连接，所述圆形块
固定安装在固定杆的顶端，所述圆形块与腔体滑动连接，所述第二弹簧固定安装在圆形块的顶部，所述第二弹簧的顶端与腔体的顶部内壁固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述卡块上开设有通孔，所述安装杆贯穿通孔并与通孔相适配。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述安装杆上开设有卡槽，所述卡块延伸至卡槽内并与卡槽相适配。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述安装板的顶部开设有条形开槽，所述条形开槽内滑动安装有拉杆，所述拉杆的底端与圆杆的顶部固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的紧凑型线路板具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置散热机构，使得能够简单有效的对紧凑型散热板进行散热，避免因热量积累导致线路板上的元器件出现损坏；
15.2、本实用新型通过设置固定机构，使得能够简单有效的对压板进行固定；
16.3、本实用新型通过设置压紧机构，使得能够简单有效的使散热翅片始终贴在紧凑型线路板上。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型紧凑型线路板的正视剖视结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
20.图3为图1中b部分的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中矩形管、连接管、出水管和回流管的结构示意图。
22.图中：1、安装板；2、紧凑型线路板本体；3、压板；4、散热翅片；5、矩形管；6、连接管；7、水箱；8、出水管；9、第一软管；10、水泵；11、制冷器；12、回流管；13、第二软管；14、安装杆；15、固定槽；16、安装槽；17、卡块；18、第一弹簧；19、圆形槽；20、圆杆；21、固定块；22、腔体；23、固定杆；24、圆形块；25、第二弹簧。
具体实施方式
23.请结合参阅图1至图4，其中，图1为本实用新型紧凑型线路板的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中矩形管、连接管、出水管和回流管的结构示意图。紧凑型线路板包括：安装板1，所述安装板1的顶部安装有紧凑型线路板本体2，所述安装板1上设置有散热机构、四个固定机构和多个压紧机构；
24.所述散热机构包括压板3、两个散热翅片4、两个矩形管5、连接管6、水箱7、出水管8、第一软管9、水泵10、制冷器11、回流管12和第二软管13，所述压板3设置在紧凑型线路板本体2的上方，两个所述散热翅片4均设置在压板3的下方，两个所述散热翅片4均与紧凑型线路板本体2的顶部相接触，两个所述矩形管5分别固定安装在两个散热翅片4上，所述连接管6固定安装在两个矩形管5相互靠近的一侧，所述水箱7固定安装在压板3的顶部，所述出水管8固定安装在水箱7上，所述出水管8贯穿压板3并与对应的矩形管5固定连接，所述第一软管9安装在出水管8上，所述水泵10安装在出水管8上，所述水泵10与压板3的顶部固定连
接，所述制冷器11安装在出水管8上，所述制冷器11的底部与压板3的顶部固定连接，所述回流管12固定安装在水箱7上，所述回流管12贯穿压板3并与对应的矩形管5固定连接，所述第二软管13安装在回流管12上；
25.所述固定机构包括安装杆14、固定槽15、安装槽16、卡块17、第一弹簧18、圆形槽19和圆杆20，所述安装杆14固定安装在压板3的底部，所述固定槽15开设在安装板1的顶部，所述安装杆14的底端延伸至固定槽15内并与固定槽15相适配，所述安装槽16开设在固定槽15的内壁上，所述卡块17滑动安装在安装槽16内，所述第一弹簧18固定安装在卡块17的一侧外壁上，所述第一弹簧18的一端与安装槽16的一侧内壁固定连接，所述圆形槽19开设在安装槽16的一侧内壁上，所述圆杆20固定安装在卡块17的一侧外壁上，所述圆杆20的一端延伸至圆形槽19内并与圆形槽19相适配。
26.如图1和图3所示，所述压紧机构包括固定块21、腔体22、固定杆23、圆形块24和第二弹簧25，所述固定块21固定安装在压板3的底部，所述腔体22开设在固定块21上，所述固定杆23固定安装在散热翅片4上，所述固定杆23的顶端延伸至腔体22内并与固定块21滑动连接，所述圆形块24固定安装在固定杆23的顶端，所述圆形块24与腔体22滑动连接，所述第二弹簧25固定安装在圆形块24的顶部，所述第二弹簧25的顶端与腔体22的顶部内壁固定连接；
27.通过设置压紧机构，使得能够简单有效的使散热翅片4始终贴在紧凑型线路板本体2上。
28.如图2所示，所述卡块17上开设有通孔，所述安装杆14贯穿通孔并与通孔相适配；
29.通过设置通孔，使得能够简单有效的便于安装杆14通过，从而便于对安装杆14进行固定。
30.如图2所示，所述安装杆14上开设有卡槽，所述卡块17延伸至卡槽内并与卡槽相适配；
31.通过设置卡槽，使得能够简单有效的与卡块17配合，对安装杆14和压板3进行固定。
32.如图2所示，所述安装板1的顶部开设有条形开槽，所述条形开槽内滑动安装有拉杆，所述拉杆的底端与圆杆20的顶部固定连接；
33.通过设置条形开槽和拉杆，使得能够简单有效的对圆杆20进行拉动，从而对卡块17的位置进行移动。
34.本实用新型提供的紧凑型线路板的工作原理如下：
35.第一步骤：当需要对压板3进行安装时，拉动拉杆，拉杆带动圆杆20移动,圆杆20带动卡块17移动，卡块17使第一弹簧18处于压缩状态，此时将安装杆14插入固定槽15内，松开拉杆，在第一弹簧18弹力的作用下，第一弹簧18带动卡块17移动，从而使第一弹簧18卡入卡槽内，从而对安装杆14和压板3进行固定，在对压板3和安装杆14进行固定时，散热翅片4接触紧凑型线路板本体2后停止不动，压板3带动固定块21向下移动，在固定杆23和圆形块24的作用下，第二弹簧25处于压缩状态，从而在第二弹簧25弹力的作用下使散热翅片4始终紧贴紧凑型线路板本体2；
36.第二步骤：散热时，启动水泵10,水泵10将水箱7内的水通过出水管8抽出，使其流过流过矩形管5和连接管6，然后经过回流管12回流至水箱7内，经过制冷器11时，制冷器11
对水进行降温，紧凑型线路板本体2散发的热量会被散热翅片4吸收，散热翅片4上的热量被循环水带着，从而对紧凑型线路板本体2进行降温。
37.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
38.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
39.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种紧凑型线路板，其特征在于，包括：安装板，所述安装板的顶部安装有紧凑型线路板本体，所述安装板上设置有散热机构、四个固定机构和多个压紧机构；所述散热机构包括压板、两个散热翅片、两个矩形管、连接管、水箱、出水管、第一软管、水泵、制冷器、回流管和第二软管，所述压板设置在紧凑型线路板本体的上方，两个所述散热翅片均设置在压板的下方，两个所述散热翅片均与紧凑型线路板本体的顶部相接触，两个所述矩形管分别固定安装在两个散热翅片上，所述连接管固定安装在两个矩形管相互靠近的一侧，所述水箱固定安装在压板的顶部，所述出水管固定安装在水箱上，所述出水管贯穿压板并与对应的矩形管固定连接，所述第一软管安装在出水管上，所述水泵安装在出水管上，所述水泵与压板的顶部固定连接，所述制冷器安装在出水管上，所述制冷器的底部与压板的顶部固定连接，所述回流管固定安装在水箱上，所述回流管贯穿压板并与对应的矩形管固定连接，所述第二软管安装在回流管上；所述固定机构包括安装杆、固定槽、安装槽、卡块、第一弹簧、圆形槽和圆杆，所述安装杆固定安装在压板的底部，所述固定槽开设在安装板的顶部，所述安装杆的底端延伸至固定槽内并与固定槽相适配，所述安装槽开设在固定槽的内壁上，所述卡块滑动安装在安装槽内，所述第一弹簧固定安装在卡块的一侧外壁上，所述第一弹簧的一端与安装槽的一侧内壁固定连接，所述圆形槽开设在安装槽的一侧内壁上，所述圆杆固定安装在卡块的一侧外壁上，所述圆杆的一端延伸至圆形槽内并与圆形槽相适配。2.根据权利要求1所述的紧凑型线路板，其特征在于：所述压紧机构包括固定块、腔体、固定杆、圆形块和第二弹簧，所述固定块固定安装在压板的底部，所述腔体开设在固定块上，所述固定杆固定安装在散热翅片上，所述固定杆的顶端延伸至腔体内并与固定块滑动连接，所述圆形块固定安装在固定杆的顶端，所述圆形块与腔体滑动连接，所述第二弹簧固定安装在圆形块的顶部，所述第二弹簧的顶端与腔体的顶部内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的紧凑型线路板，其特征在于：所述卡块上开设有通孔，所述安装杆贯穿通孔并与通孔相适配。4.根据权利要求1所述的紧凑型线路板，其特征在于：所述安装杆上开设有卡槽，所述卡块延伸至卡槽内并与卡槽相适配。5.根据权利要求1所述的紧凑型线路板，其特征在于：所述安装板的顶部开设有条形开槽，所述条形开槽内滑动安装有拉杆，所述拉杆的底端与圆杆的顶部固定连接。

技术总结

本实用新型提供一种紧凑型线路板。所述紧凑型线路板包括：安装板，所述安装板的顶部安装有紧凑型线路板本体，所述安装板上设置有散热机构、四个固定机构和多个压紧机构；所述散热机构包括压板、两个散热翅片、两个矩形管、连接管、水箱、出水管、第一软管、水泵、制冷器、回流管和第二软管，所述压板设置在紧凑型线路板本体的上方，两个所述散热翅片均设置在压板的下方，两个所述散热翅片均与紧凑型线路板本体的顶部相接触，两个所述矩形管分别固定安装在两个散热翅片上。本实用新型提供的紧凑型线路板可以简单有效的对紧凑型线路板进行散热，避免因热量积累导致线路板上的元器件出现损坏的优点。的优点。的优点。