一种用于金属零部件加工的电镀设备的制作方法

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1.本实用新型涉及金属零部件加工技术领域，具体为一种用于金属零部件加工的电镀设备。

背景技术：

2.电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节，镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽，电镀处理是整个生产过程中的主要工艺，根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的，电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等，镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求，镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等，金属零部件在加工过程中通常需要使用电镀装置进行加工，现有的用于金属零部件加工的电镀设备部分存在不足，如在对零件进行挂镀时，部分设备需要人工手持挂具将机械零件放入电镀液中进行电镀，机械化程度低，工作效率低，同时部分挂镀装置不能够调节机械零件自身与电镀液的竖向浸泡面积，使用不便，为此，我们提出一种用于金属零部件加工的电镀设备。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于金属零部件加工的电镀设备，该装置在对金属零部件进行挂镀时，工作人员只需处于同一位置就能够实现所有金属零部件与装置的挂接及挂镀后金属零部件的卸料，同时装置能够对金属零部件的竖向悬挂位置进行调节，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属零部件加工的电镀设备，包括安装座和升降驱动机构；
5.挂镀安装座：其上表面分别设有导向筒，导向筒的内部均滑动连接有导向柱，导向柱的上端均与挂镀升降台的下表面固定连接，挂镀升降台的下表面开设有回形燕尾滑槽，回形燕尾滑槽的内部滑动连接有均匀分布的燕尾滑块，燕尾滑块的下端均设有挂镀钩，挂镀安装座的上表面分别通过螺丝与电镀槽的上端连接，电镀槽的左壁设有阳极板；
6.升降驱动机构：其设置于挂镀升降台的上表面，升降驱动机构的下端与挂镀安装座的上表面固定连接，该装置在对金属零部件进行挂镀时，工作人员只需处于同一位置就能够实现所有金属零部件与装置的挂接及挂镀后金属零部件的卸料，同时装置能够对金属零部件的竖向悬挂位置进行调节，使用方便。
7.进一步的，还包括单片机，所述单片机位于挂镀安装座的外部，单片机的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。
8.进一步的，所述升降驱动机构包括螺纹筒、螺柱、转动电机，所述转动电机设置于
挂镀升降台的上表面，转动电机的输入端与单片机的输出端电连接，转动电机的输出轴穿过挂镀升降台的第一圆孔并设有螺柱，螺柱的下端螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的底部与挂镀安装座的上表面左侧前端固定连接，为挂镀升降台竖向移动提供动力。
9.进一步的，所述挂镀升降台的上表面左侧设有固定座，固定座的左侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接，挂镀升降台的左侧开设有矩形槽，矩形槽与回形燕尾滑槽连通，矩形槽的内部滑动连接有顶块，电动伸缩杆的伸缩端与顶块之间通过挤压片固定连接，为机械零件在电镀液中循环移动提供动力。
10.进一步的，所述挂镀升降台的下表面右侧前端开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二导向块，第二导向块的前侧与第二滑槽的前壁之间分别设有第二弹簧和第二伸缩柱，第二弹簧与第二伸缩柱的外端活动套接，通过第二弹簧的收缩复位，使得机械零件纵移一个燕尾滑块纵距。
11.进一步的，所述挂镀升降台的下表面右侧后端开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一导向块，第一导向块的右表面与第一滑槽的右壁之间分别设有第一弹簧和第一伸缩杆，第一弹簧与第一伸缩杆的外端活动套接，通过第一弹簧收缩复位，使得机械零件横移一个燕尾滑块横距。
12.进一步的，所述挂镀升降台的下表面左侧开设有第三滑槽，第三滑槽的内部滑动连接有第三导向块，挂镀升降台的下表面左侧设有定位座，第三导向块的后侧设有导向杆，导向杆的后端与定位座的第二圆孔滑动连接，第三导向块与定位座之间设有第三弹簧，第三弹簧与导向杆的外侧面活动套接，通过第三弹簧的收缩复位，使得机械零件纵移一个燕尾滑块纵距。
13.进一步的，所述电镀槽的前侧设有整流器，整流器的输入端与单片机的输出端电连接，整流器的输出端与阳极板的输入端电连接，对金属零部件进行挂镀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于金属零部件加工的电镀设备，具有以下好处：
15.金属零部件需要通过电镀来增加其自身的耐磨性和抗腐蚀性，首先通过螺丝将挂镀安装座安装到电镀槽的上端，随后工作人员站至电镀槽的左侧并将金属零部件悬挂至装置的挂镀钩上，随后通过单片机启动电动伸缩杆，初始位置的电动伸缩杆的伸缩端与回形燕尾滑槽的左壁接触，电动伸缩杆的伸缩距离为一个燕尾滑块横距，电动伸缩杆的伸缩端带动挤压片右移，挤压片带动顶块右移，顶块的右端将带动顶块接触的燕尾滑块右移一个燕尾滑块横距，使得与第三导向块接触的燕尾滑块沿着回形燕尾滑槽对第三导向块的左侧斜面进行挤压，第三导向块通过导向杆沿着第三滑槽右移，第三弹簧收缩，使得与第三导向块接触的燕尾滑块的右侧面与回形燕尾滑槽的右壁接触，当电动伸缩杆的伸缩端左移至初始位置时，第三弹簧复位，通过第三导向块推动燕尾滑块沿着回形燕尾滑槽的右壁后移一个燕尾滑块纵距，同时与第一导向块接触的燕尾滑块顺着第一导向块的斜面对其进行挤压，第一导向块沿着第一滑槽右移，第一伸缩柱的伸缩端收缩，第一弹簧收缩，使得与第一导向块接触的燕尾滑块前移一个燕尾滑块纵距，当电动伸缩杆的伸缩端左移至初始位置时，第一弹簧复位，通过第一导向块推动与其接触的燕尾滑块左移一个燕尾滑块横距，通过相同原理，与第二导向块接触的燕尾滑块先是沿着回形燕尾滑槽左移一个燕尾滑块横距，随后电动伸缩杆的伸缩端左移至初始位置时，通过第二弹簧复位，使得燕尾滑块沿着回形
燕尾滑槽前移一个燕尾滑块纵距，从而使得燕尾滑块在回形燕尾滑槽的内部循环移动，从而使得工作人员位于同一位置并对装置内部的所有挂镀钩进行悬挂机械零件，为机械零件电镀做准备，随后通过单片机启动转动电机，转动电机带动螺柱转动，螺柱通过与螺纹筒螺纹连接，从而使得挂镀升降台通过导向柱沿着导向筒竖向移动，从而使得机械零件浸泡到电渡槽内的镀液中，机械零件竖向位置可根据需求进行调节，随后通过单片机启动整流器，整流器与阳极板连通，使得阳极板作为阳极，机械零件作为阴极，通过电镀药水进行氧化还原反应从而对阴极机械零件进行镀层，机械零件镀层完毕后，通过相同工作原理单片机控制转动电机使得挂镀升降台上升复位，工作人员位于电镀槽的左侧将挂镀钩的机械零件取出，单片机启动电动伸缩杆，通过相同工作原理，燕尾滑块带动挂镀钩在回形燕尾滑槽内部循环移动，从而使得工作人员无需移动就能够对挂镀钩上的机械零件进行收集，使用方便，该装置在对金属零部件进行挂镀时，工作人员只需处于同一位置就能够实现所有金属零部件与装置的挂接及挂镀后金属零部件的卸料，同时装置能够对金属零部件的竖向悬挂位置进行调节，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型左侧结构示意图；
19.图4为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型b处放大结构示意图。
21.图中：1挂镀安装座、2单片机、3导向筒、4导向柱、5挂镀升降台、6升降驱动机构、61螺纹筒、62螺柱、63转动电机、7固定座、8电动伸缩杆、9顶块、10挤压片、11回形燕尾滑槽、12燕尾滑块、13挂镀钩、14第一导向块、15第一弹簧、16第一伸缩杆、17第一滑槽、18第二弹簧、19第二伸缩柱、20第二滑槽、21第二导向块、22第三弹簧、23导向杆、24定位座、25第三滑槽、26第三导向块、27螺丝、28阳极板、29电镀槽、30整流器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种用于金属零部件加工的电镀设备，包括安装座1和升降驱动机构6；
24.挂镀安装座1：其上表面分别设有导向筒3，导向筒3的内部均滑动连接有导向柱4，导向柱4的上端均与挂镀升降台5的下表面固定连接，挂镀升降台5的下表面开设有回形燕尾滑槽11，回形燕尾滑槽11的内部滑动连接有均匀分布的燕尾滑块12，燕尾滑块12的下端均设有挂镀钩13，挂镀安装座1的上表面分别通过螺丝27与电镀槽29的上端连接，电镀槽29的左壁设有阳极板，还包括单片机2，单片机2位于挂镀安装座1的外部，单片机2的输入端与外部电源电连接，挂镀升降台5的上表面左侧设有固定座7，固定座7的左侧设有电动伸缩杆
8，电动伸缩杆8的输入端与单片机2的输出端电连接，挂镀升降台5的左侧开设有矩形槽，矩形槽与回形燕尾滑槽11连通，矩形槽的内部滑动连接有顶块9，电动伸缩杆8的伸缩端与顶块9之间通过挤压片10固定连接，挂镀升降台5的下表面右侧前端开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内部滑动连接有第二导向块21，第二导向块21的前侧与第二滑槽20的前壁之间分别设有第二弹簧18和第二伸缩柱19，第二弹簧18与第二伸缩柱19的外端活动套接，挂镀升降台5的下表面右侧后端开设有第一滑槽17，第一滑槽17的内部滑动连接有第一导向块14，第一导向块14的右表面与第一滑槽17的右壁之间分别设有第一弹簧15和第一伸缩杆16，第一弹簧15与第一伸缩杆16的外端活动套接，挂镀升降台5的下表面左侧开设有第三滑槽25，第三滑槽25的内部滑动连接有第三导向块26，挂镀升降台5的下表面左侧设有定位座24，第三导向块26的后侧设有导向杆23，导向杆23的后端与定位座24的第二圆孔滑动连接，第三导向块26与定位座24之间设有第三弹簧22，第三弹簧22与导向杆23的外侧面活动套接，电镀槽29的前侧设有整流器30，整流器30的输入端与单片机2的输出端电连接，整流器30的输出端与阳极板28的输入端电连接，金属零部件需要通过电镀来增加其自身的耐磨性和抗腐蚀性，首先通过螺丝27将挂镀安装座1安装到电镀槽29的上端，随后工作人员站至电镀槽29的左侧并将金属零部件悬挂至装置的挂镀钩13上，随后通过单片机2启动电动伸缩杆8，初始位置的电动伸缩杆8的伸缩端与回形燕尾滑槽11的左壁接触，电动伸缩杆8的伸缩距离为一个燕尾滑块12横距，电动伸缩杆8的伸缩端带动挤压片10右移，挤压片10带动顶块9右移，顶块9的右端将带动顶块9接触的燕尾滑块12右移一个燕尾滑块12横距，使得与第三导向块26接触的燕尾滑块12沿着回形燕尾滑槽11对第三导向块26的左侧斜面进行挤压，第三导向块26通过导向杆23沿着第三滑槽25右移，第三弹簧22收缩，使得与第三导向块26接触的燕尾滑块12的右侧面与回形燕尾滑槽11的右壁接触，当电动伸缩杆8的伸缩端左移至初始位置时，第三弹簧22复位，通过第三导向块26推动燕尾滑块12沿着回形燕尾滑槽11的右壁后移一个燕尾滑块12纵距，同时与第一导向块14接触的燕尾滑块12顺着第一导向块14的斜面对其进行挤压，第一导向块14沿着第一滑槽17右移，第一伸缩柱16的伸缩端收缩，第一弹簧15收缩，使得与第一导向块14接触的燕尾滑块12前移一个燕尾滑块12纵距，当电动伸缩杆8的伸缩端左移至初始位置时，第一弹簧15复位，通过第一导向块14推动与其接触的燕尾滑块12左移一个燕尾滑块12横距，通过相同原理，与第二导向块21接触的燕尾滑块12先是沿着回形燕尾滑槽11左移一个燕尾滑块12横距，随后电动伸缩杆8的伸缩端左移至初始位置时，通过第二弹簧18复位，使得燕尾滑块12沿着回形燕尾滑槽11前移一个燕尾滑块12纵距，从而使得燕尾滑块12在回形燕尾滑槽11的内部循环移动，从而使得工作人员位于同一位置并对装置内部的所有挂镀钩13进行悬挂机械零件，为机械零件电镀做准备，随后通过单片机2启动整流器30，整流器30与阳极板28连通，使得阳极板28作为阳极，机械零件作为阴极，通过电镀药水进行氧化还原反应从而对阴极机械零件进行镀层，机械零件镀层完毕后，通过相同工作原理单片机2控制转动电机63使得挂镀升降台5上升复位，工作人员位于电镀槽29的左侧将挂镀钩13的机械零件取出，单片机2启动电动伸缩杆8，通过相同工作原理，燕尾滑块12带动挂镀钩13在回形燕尾滑槽11内部循环移动，从而使得工作人员无需移动就能够对挂镀钩13上的机械零件进行收集，使用方便，装置在对金属零部件进行挂镀时，工作人员只需处于同一位置就能够实现所有金属零部件与装置的挂接及挂镀后金属零部件的卸料；
25.升降驱动机构6：其设置于挂镀升降台5的上表面，升降驱动机构6的下端与挂镀安
装座1的上表面固定连接，升降驱动机构6包括螺纹筒61、螺柱62、转动电机63，转动电机63设置于挂镀升降台5的上表面，转动电机63的输入端与单片机2的输出端电连接，转动电机63的输出轴穿过挂镀升降台5的第一圆孔并设有螺柱62，螺柱62的下端螺纹连接有螺纹筒61，螺纹筒61的底部与挂镀安装座1的上表面左侧前端固定连接，随后通过单片机2启动转动电机63，转动电机63带动螺柱62转动，螺柱62通过与螺纹筒61螺纹连接，从而使得挂镀升降台5通过导向柱4沿着导向筒3竖向移动，从而使得机械零件浸泡到电渡槽29内的镀液中，机械零件竖向位置可根据需求进行调节，装置能够对金属零部件的竖向悬挂位置进行调节，使用方便。
26.本实用新型提供的一种用于金属零部件加工的电镀设备的工作原理如下：金属零部件需要通过电镀来增加其自身的耐磨性和抗腐蚀性，首先通过螺丝27将挂镀安装座1安装到电镀槽29的上端，随后工作人员站至电镀槽29的左侧并将金属零部件悬挂至装置的挂镀钩13上，随后通过单片机2启动电动伸缩杆8，初始位置的电动伸缩杆8的伸缩端与回形燕尾滑槽11的左壁接触，电动伸缩杆8的伸缩距离为一个燕尾滑块12横距，电动伸缩杆8的伸缩端带动挤压片10右移，挤压片10带动顶块9右移，顶块9的右端将带动顶块9接触的燕尾滑块12右移一个燕尾滑块12横距，使得与第三导向块26接触的燕尾滑块12沿着回形燕尾滑槽11对第三导向块26的左侧斜面进行挤压，第三导向块26通过导向杆23沿着第三滑槽25右移，第三弹簧22收缩，使得与第三导向块26接触的燕尾滑块12的右侧面与回形燕尾滑槽11的右壁接触，当电动伸缩杆8的伸缩端左移至初始位置时，第三弹簧22复位，通过第三导向块26推动燕尾滑块12沿着回形燕尾滑槽11的右壁后移一个燕尾滑块12纵距，同时与第一导向块14接触的燕尾滑块12顺着第一导向块14的斜面对其进行挤压，第一导向块14沿着第一滑槽17右移，第一伸缩柱16的伸缩端收缩，第一弹簧15收缩，使得与第一导向块14接触的燕尾滑块12前移一个燕尾滑块12纵距，当电动伸缩杆8的伸缩端左移至初始位置时，第一弹簧15复位，通过第一导向块14推动与其接触的燕尾滑块12左移一个燕尾滑块12横距，通过相同原理，与第二导向块21接触的燕尾滑块12先是沿着回形燕尾滑槽11左移一个燕尾滑块12横距，随后电动伸缩杆8的伸缩端左移至初始位置时，通过第二弹簧18复位，使得燕尾滑块12沿着回形燕尾滑槽11前移一个燕尾滑块12纵距，从而使得燕尾滑块12在回形燕尾滑槽11的内部循环移动，从而使得工作人员位于同一位置并对装置内部的所有挂镀钩13进行悬挂机械零件，为机械零件电镀做准备，随后通过单片机2启动转动电机63，转动电机63带动螺柱62转动，螺柱62通过与螺纹筒61螺纹连接，从而使得挂镀升降台5通过导向柱4沿着导向筒3竖向移动，从而使得机械零件浸泡到电渡槽29内的镀液中，机械零件竖向位置可根据需求进行调节，随后通过单片机2启动整流器30，整流器30与阳极板28连通，使得阳极板28作为阳极，机械零件作为阴极，通过电镀药水进行氧化还原反应从而对阴极机械零件进行镀层，机械零件镀层完毕后，通过相同工作原理单片机2控制转动电机63使得挂镀升降台5上升复位，工作人员位于电镀槽29的左侧将挂镀钩13的机械零件取出，单片机2启动电动伸缩杆8，通过相同工作原理，燕尾滑块12带动挂镀钩13在回形燕尾滑槽11内部循环移动，从而使得工作人员无需移动就能够对挂镀钩13上的机械零件进行收集，使用方便。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可采用mcs-51，转动电机63可采用y90s-2，电动伸缩杆8可采用xtl250，整流器30可采用gk-fb1-300a/12v，单片机2控制转动电机63、电动伸缩杆8和整流器30工作均采用现有技术中常用的方法。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种用于金属零部件加工的电镀设备，其特征在于：包括安装座(1)和升降驱动机构(6)；挂镀安装座(1)：其上表面分别设有导向筒(3)，导向筒(3)的内部均滑动连接有导向柱(4)，导向柱(4)的上端均与挂镀升降台(5)的下表面固定连接，挂镀升降台(5)的下表面开设有回形燕尾滑槽(11)，回形燕尾滑槽(11)的内部滑动连接有均匀分布的燕尾滑块(12)，燕尾滑块(12)的下端均设有挂镀钩(13)，挂镀安装座(1)的上表面分别通过螺丝(27)与电镀槽(29)的上端连接，电镀槽(29)的左壁设有阳极板(28)；升降驱动机构(6)：其设置于挂镀升降台(5)的上表面，升降驱动机构(6)的下端与挂镀安装座(1)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于金属零部件加工的电镀设备，其特征在于：还包括单片机(2)，所述单片机(2)位于挂镀安装座(1)的外部，单片机(2)的输入端与外部电源电连接。3.根据权利要求2所述的一种用于金属零部件加工的电镀设备，其特征在于：所述升降驱动机构(6)包括螺纹筒(61)、螺柱(62)、转动电机(63)，所述转动电机(63)设置于挂镀升降台(5)的上表面，转动电机(63)的输入端与单片机(2)的输出端电连接，转动电机(63)的输出轴穿过挂镀升降台(5)的第一圆孔并设有螺柱(62)，螺柱(62)的下端螺纹连接有螺纹筒(61)，螺纹筒(61)的底部与挂镀安装座(1)的上表面左侧前端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种用于金属零部件加工的电镀设备，其特征在于：所述挂镀升降台(5)的上表面左侧设有固定座(7)，固定座(7)的左侧设有电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)的输入端与单片机(2)的输出端电连接，挂镀升降台(5)的左侧开设有矩形槽，矩形槽与回形燕尾滑槽(11)连通，矩形槽的内部滑动连接有顶块(9)，电动伸缩杆(8)的伸缩端与顶块(9)之间通过挤压片(10)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于金属零部件加工的电镀设备，其特征在于：所述挂镀升降台(5)的下表面右侧前端开设有第二滑槽(20)，第二滑槽(20)的内部滑动连接有第二导向块(21)，第二导向块(21)的前侧与第二滑槽(20)的前壁之间分别设有第二弹簧(18)和第二伸缩柱(19)，第二弹簧(18)与第二伸缩柱(19)的外端活动套接。6.根据权利要求1所述的一种用于金属零部件加工的电镀设备，其特征在于：所述挂镀升降台(5)的下表面右侧后端开设有第一滑槽(17)，第一滑槽(17)的内部滑动连接有第一导向块(14)，第一导向块(14)的右表面与第一滑槽(17)的右壁之间分别设有第一弹簧(15)和第一伸缩杆(16)，第一弹簧(15)与第一伸缩杆(16)的外端活动套接。7.根据权利要求1所述的一种用于金属零部件加工的电镀设备，其特征在于：所述挂镀升降台(5)的下表面左侧开设有第三滑槽(25)，第三滑槽(25)的内部滑动连接有第三导向块(26)，挂镀升降台(5)的下表面左侧设有定位座(24)，第三导向块(26)的后侧设有导向杆(23)，导向杆(23)的后端与定位座(24)的第二圆孔滑动连接，第三导向块(26)与定位座(24)之间设有第三弹簧(22)，第三弹簧(22)与导向杆(23)的外侧面活动套接。8.根据权利要求2所述的一种用于金属零部件加工的电镀设备，其特征在于：所述电镀槽(29)的前侧设有整流器(30)，整流器(30)的输入端与单片机(2)的输出端电连接，整流器(30)的输出端与阳极板(28)的输入端电连接。

技术总结

本实用新型公开了一种用于金属零部件加工的电镀设备，包括安装座和升降驱动机构；挂镀安装座：其上表面分别设有导向筒，导向筒的内部均滑动连接有导向柱，导向柱的上端均与挂镀升降台的下表面固定连接，挂镀升降台的下表面开设有回形燕尾滑槽，回形燕尾滑槽的内部滑动连接有均匀分布的燕尾滑块，燕尾滑块的下端均设有挂镀钩，挂镀安装座的上表面分别通过螺丝与电镀槽的上端连接，该用于金属零部件加工的电镀设备，在对金属零部件进行挂镀时，工作人员只需处于同一位置就能够实现所有金属零部件与装置的挂接及挂镀后金属零部件的卸料，同时装置能够对金属零部件的竖向悬挂位置进行调节，使用方便。使用方便。使用方便。