一种原料多级筛分板的制作方法

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1.本实用新型属于筛分技术领域，特别涉及一种原料多级筛分板。

背景技术：

2.建筑原料在进行使用之前均需要对其进行筛分处理，用于不同强度的混凝土配比混合，现有的筛分操作一般仅通过单级筛分，从而导致其无法较为有效的筛分出不同颗粒大小的建筑原料。
3.中国专利号cn216261889u公开了一种水泥砂浆生产用原料多级筛分装置，涉及建筑原料筛分领域，针对现有的建筑原料在进行生产加工时仅通过单级筛分，导致其无法较为有效的将不同颗粒的建筑原料筛分开的问题，现提出如下方案，其包括筛分箱，所述筛分箱呈上下贯通的中空长方体状设置，且所述筛分箱的内部滑动安装有第二筛板和两个结构相同的第一筛板，且所述第二筛板位于两个所述第一筛板之间，所述第一筛板和第二筛板的底端均固定连接有两个呈对称分布的齿条板。本实用新型结构新颖，且该装置能够对建筑原料进行多级筛分处理，相较于传统的单级筛分，能够得到颗粒大小大概一致的建筑原料，提高了该装置对建筑原料的筛分效率。
4.上述方案中通过设置第一筛板、第二筛板以及第三筛板，且第一筛板、第二筛板以及第三筛板上的筛孔不同，以此达到多级筛选建筑原料的目的，但是上述方案中的第一链轮、第二链轮、链条、从动齿轮以及主动齿轮全部外置，而没有设置对应的防护结构，这样设计，具有较大的安全隐患，同时，第一筛板、第二筛板以及第三筛板均通过弹簧柱固定在筛分箱内，在较多的建筑原料到达第一筛板、第二筛板以及第三筛板上时，弹簧柱需要承受垂直方向和水平方向上的力，这会加速弹簧柱的磨损，降低设备的使用寿命，因此，我们提供一种原料多级筛分板来解决以上的问题。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种原料多级筛分板，解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种原料多级筛分板，包括：底座、弹簧组一、底板、外壳以及投料斗，所述底座上侧通过弹簧组一、底板固定有外壳，所述外壳下端中间安装有振动电机，所述外壳上端焊接有投料斗；
7.所述外壳左表面上侧、下侧和右表面上侧、下侧分别设有一个出料口，每一个所述出料口上均固定有一个导料板，所述导料板内侧端延伸至外壳内部；
8.所述外壳内部上端通过条形板活动安装有分级筛一，所述外壳内部上侧通过条形板活动安装有分级筛二，所述外壳内部下侧通过条形板活动安装有分级筛三。
9.作为一优选的实施方式，所述底座为一种矩形框架，所述振动电机下侧位于底座上端内部，所述底座上表面均匀安装有多个呈矩形分布的弹簧组一。
10.作为一优选的实施方式，所述分级筛一、分级筛二以及分级筛三的组成结构相同；
11.所述分级筛一向右下侧倾斜15度安装在外壳内部上侧，所述分级筛二向左下侧倾斜15度安装在分级筛一下侧，所述分级筛三向右下侧倾斜15度安装在分级筛二下侧。
12.作为一优选的实施方式，所述分级筛二包括弹簧组二、筛板主体以及挡板，所述筛板主体前侧、后侧分别通过弹簧组二固定在外壳内对应位置的条形板上；
13.所述筛板主体下表面前侧、后侧分别设有一块挡板，所述筛板主体靠近出料口位置设有一个筛板出口。
14.作为一优选的实施方式，所述分级筛一上的筛板主体内部设有筛孔一，所述分级筛二上的筛板主体内部设有筛孔二，所述分级筛三上的筛板主体内部设有筛孔三，所述筛孔一、筛孔二以及筛孔三的内径依次逐渐减小。
15.作为一优选的实施方式，所述分级筛一左上侧、分级筛二右上侧以及分级筛三左上侧分别焊接有一块限位板，多块所述限位板均与外壳内壁固定连接。
16.作为一优选的实施方式，所述外壳底部设有斜板，所述斜板右侧的高度大于左侧的高度，且斜板的高度从左至右逐渐变大。
17.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置底座和弹簧组一，配合振动电机、外壳，改变振动源，保证整个设备正常运行的同时，提高设备安全性；
18.分级筛一、分级筛二以及分级筛三的设置，能够对建筑原料进行多级筛分，倾斜安装的分级筛一、分级筛二以及分级筛三能够提升筛分效率和出料效率，弹簧组二和条形板的设置，改变了分级筛一、分级筛二以及分级筛三的安装方式和振动方式，在提升筛选效率的同时，能够保证分级筛一、分级筛二以及分级筛三的使用寿命，降低故障率；
19.斜板的设置，便于最后落在外壳内的一类建筑原料能够快速被导出。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一种原料多级筛分板的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型一种原料多级筛分板的内部结构的示意图。
23.图3为本实用新型一种原料多级筛分板的筛板主体的示意图。
24.图4为本实用新型一种原料多级筛分板的a处放大的示意图。
25.图中，1-底座、2-弹簧组一、3-底板、4-外壳、5-投料斗、6-振动电机、7-导料板、8-条形板、9-弹簧组二、10-筛板主体、11-限位板、12-分级筛一、13-分级筛二、14-分级筛三、15-斜板、16-挡板、17-出料口、18-筛板出口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种原料多级筛分板，包括：底座1、弹簧组一2、底板3、外壳4以及投料斗5，底座1上侧通过弹簧组一2、底板3固定有外壳4，外壳4下端中间安装有振动电机6，外壳4上端焊接有投料斗5；
28.外壳4左表面上侧、下侧和右表面上侧、下侧分别设有一个出料口17，每一个出料口17上均固定有一个导料板7，导料板7内侧端延伸至外壳4内部；
29.外壳4内部上端通过条形板8活动安装有分级筛一12，外壳4内部上侧通过条形板8活动安装有分级筛二13，外壳4内部下侧通过条形板8活动安装有分级筛三14。
30.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图2，底座1为一种矩形框架，振动电机6下侧位于底座1上端内部，底座1上表面均匀安装有多个呈矩形分布的弹簧组一2，在实际使用时，（振动电机6为一种卧式振捣器，其型号为yzo），通过设置底座1和弹簧组一2，配合振动电机6、外壳4，改变振动源，保证整个设备正常运行的同时，提高设备安全性。
31.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图4，分级筛一12、分级筛二13以及分级筛三14的组成结构相同；
32.分级筛一12向右下侧倾斜15度安装在外壳4内部上侧，分级筛二13向左下侧倾斜15度安装在分级筛一12下侧，分级筛三14向右下侧倾斜15度安装在分级筛二13下侧。
33.分级筛二13包括弹簧组二9、筛板主体10以及挡板16，筛板主体10前侧、后侧分别通过弹簧组二9固定在外壳4内对应位置的条形板8上；
34.筛板主体10下表面前侧、后侧分别设有一块挡板16，筛板主体10靠近出料口17位置设有一个筛板出口18。
35.分级筛一12上的筛板主体10内部设有筛孔一，分级筛二13上的筛板主体10内部设有筛孔二，分级筛三14上的筛板主体10内部设有筛孔三，筛孔一、筛孔二以及筛孔三的内径依次逐渐减小；
36.在实际使用时，先将振动电机6启动，振动电机6带动外壳4在弹簧组一2上进行高频震动，而后将需要筛选的建筑原料倒入投料斗5内，建筑原料先经过分级筛一12，在外壳4高频振动的带动下，分级筛一12上的筛板主体10在弹簧组二9上进行高频震动，对建筑原料进行第一次筛选，颗粒较大的建筑原料在分级筛一12的振动下逐渐移动至分级筛一12上的筛板主体10的筛板出口18位置，而后通过对应的出料口17、导料板7导出，而从分级筛一12上下落的建筑原料则掉落在分级筛二13上，在外壳4高频振动的带动下，分级筛二13上的筛板主体10在弹簧组二9上进行高频震动，对建筑原料进行第二次筛选，颗粒较大的建筑原料在分级筛二13的振动下逐渐移动至分级筛二13上的筛板主体10的筛板出口18位置，而后通过对应的出料口17、导料板7导出；
37.而从分级筛二13上下落的建筑原料则掉落在分级筛三14上，在外壳4高频振动的带动下，分级筛三14上的筛板主体10在弹簧组二9上进行高频震动，对建筑原料进行第三次筛选，颗粒较大的建筑原料在分级筛三14的振动下逐渐移动至分级筛三14上的筛板主体10的筛板出口18位置，而后通过对应的出料口17、导料板7导出，而从分级筛三14上下落的建筑原料则掉落在斜板15上，斜板15在外壳4高频振动的带动下，将最后的建筑原料通过其对应的出料口17、导料板7导出；
38.分级筛一12、分级筛二13以及分级筛三14的设置，能够对建筑原料进行多级筛分，倾斜安装的分级筛一12、分级筛二13以及分级筛三14能够提升筛分效率和出料效率，弹簧
组二9和条形板8的设置，改变了分级筛一12、分级筛二13以及分级筛三14的安装方式和振动方式，在提升筛选效率的同时，能够保证分级筛一12、分级筛二13以及分级筛三14的使用寿命，降低故障率。
39.分级筛一12左上侧、分级筛二13右上侧以及分级筛三14左上侧分别焊接有一块限位板11，多块限位板11均与外壳4内壁固定连接，便于对建筑原料进行限位。
40.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图2，外壳4底部设有斜板15，斜板15右侧的高度大于左侧的高度，且斜板15的高度从左至右逐渐变大，在实际使用时，斜板15的设置，便于最后落在外壳4内的一类建筑原料能够快速被导出。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种原料多级筛分板，包括：底座（1）、弹簧组一（2）、底板（3）、外壳（4）以及投料斗（5），所述底座（1）上侧通过弹簧组一（2）、底板（3）固定有外壳（4），所述外壳（4）下端中间安装有振动电机（6），其特征在于，所述外壳（4）上端焊接有投料斗（5）；所述外壳（4）左表面上侧、下侧和右表面上侧、下侧分别设有一个出料口（17），每一个所述出料口（17）上均固定有一个导料板（7），所述导料板（7）内侧端延伸至外壳（4）内部；所述外壳（4）内部上端通过条形板（8）活动安装有分级筛一（12），所述外壳（4）内部上侧通过条形板（8）活动安装有分级筛二（13），所述外壳（4）内部下侧通过条形板（8）活动安装有分级筛三（14）。2.如权利要求1所述的一种原料多级筛分板，其特征在于：所述底座（1）为一种矩形框架，所述振动电机（6）下侧位于底座（1）上端内部，所述底座（1）上表面均匀安装有多个呈矩形分布的弹簧组一（2）。3.如权利要求1所述的一种原料多级筛分板，其特征在于：所述分级筛一（12）、分级筛二（13）以及分级筛三（14）的组成结构相同；所述分级筛一（12）向右下侧倾斜15度安装在外壳（4）内部上侧，所述分级筛二（13）向左下侧倾斜15度安装在分级筛一（12）下侧，所述分级筛三（14）向右下侧倾斜15度安装在分级筛二（13）下侧。4.如权利要求3所述的一种原料多级筛分板，其特征在于：所述分级筛二（13）包括弹簧组二（9）、筛板主体（10）以及挡板（16），所述筛板主体（10）前侧、后侧分别通过弹簧组二（9）固定在外壳（4）内对应位置的条形板（8）上；所述筛板主体（10）下表面前侧、后侧分别设有一块挡板（16），所述筛板主体（10）靠近出料口（17）位置设有一个筛板出口（18）。5.如权利要求4所述的一种原料多级筛分板，其特征在于：所述分级筛一（12）上的筛板主体（10）内部设有筛孔一，所述分级筛二（13）上的筛板主体（10）内部设有筛孔二，所述分级筛三（14）上的筛板主体（10）内部设有筛孔三，所述筛孔一、筛孔二以及筛孔三的内径依次逐渐减小。6.如权利要求1所述的一种原料多级筛分板，其特征在于：所述分级筛一（12）左上侧、分级筛二（13）右上侧以及分级筛三（14）左上侧分别焊接有一块限位板（11），多块所述限位板（11）均与外壳（4）内壁固定连接。7.如权利要求1所述的一种原料多级筛分板，其特征在于：所述外壳（4）底部设有斜板（15），所述斜板（15）右侧的高度大于左侧的高度，且斜板（15）的高度从左至右逐渐变大。

技术总结

本实用新型提供一种原料多级筛分板,包括：底座、弹簧组一、底板、外壳以及投料斗，所述底座上侧通过弹簧组一、底板固定有外壳，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置底座和弹簧组一，配合振动电机、外壳，改变振动源，保证整个设备正常运行的同时，提高设备安全性，分级筛一、分级筛二以及分级筛三的设置，能够对建筑原料进行多级筛分，倾斜安装的分级筛一、分级筛二以及分级筛三能够提升筛分效率和出料效率，弹簧组二和条形板的设置，改变了分级筛一、分级筛二以及分级筛三的安装方式和振动方式，在提升筛选效率的同时，能够保证分级筛一、分级筛二以及分级筛三的使用寿命，降低故障率。降低故障率。降低故障率。