一种板链输送机的制作方法

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1.本发明涉及输送机的技术领域，具体为一种板链输送机。

背景技术：

2.在石膏板生产中，成品石膏板在码垛完毕后，需要将整垛石膏板输送至包装机进行包装，此过程中输送设备一般使用辊道输送机、盖板链输送机等。
3.目前现有输送机在输送时，石膏板堆主要的接触点为板链或辊道，板链或辊道与石膏板堆底部的接触点集中底面的同一个方向上，单个方向上的输送通常只在石膏板的固定区域施加一个方向上的力，由于石膏板堆的重量较大，一个方向上的力容易造成石膏板堆两端的晃动或偏移，输送欠平稳，且输送机上的输送端与最下边一张石膏板直接接触，当石膏板堆进入包装机时，输送机上的输送端的输送方向发生改变，在这个过程中输送机上的输送端会产生翘起的现象，翘起的输送端与最下边一张石膏板的接触面积减小，受到的压强瞬间增大，由此会将最后一张石膏板咯坏。
4.综上所述，目前现有的输送机还存在设备与石膏板接触面较小，输送欠平稳，整垛长方体石膏板输送中时常会发生偏移与整垛石膏板重量较大，输送设备往往将最下边一张石膏板咯坏的技术问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种板链输送机，以解决目前现有的输送机中的设备与石膏板接触面较小，输送欠平稳，整垛长方体石膏板输送中时常会发生偏移与整垛石膏板重量较大，输送设备往往将最下边一张石膏板咯坏的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
7.一种板链输送机，包括：
8.工作机架；
9.多个传输组件，相互平行的安装在所述工作机架上，且数个所述传输组件均能独立的调整在工作机架上的位置；
10.支撑板，安装在传输组件的传送链上，用于承载码放的石膏板；
11.主轴，穿过数个所述传输组件的转动端，且与所述工作机架平行设置，具有驱动多个所述传输组件同步运动的趋势；
12.驱动件，安装在工作机架上，且驱动件的传动端与所述主轴相固定连接；
13.其中，在所述驱动件的驱动作用下所述主轴带动多个所述传输组件同步运动，以使位于支撑板上的石膏板堆稳定的输送。
14.作为本发明的一种优选方案，所述传输组件包括支架、主动轮、从动轮、张紧轮与链条件；
15.支架，横架于所述工作机架上；
16.主动轮，转动连接在支架的一端，且主动轮连接在主轴上；
17.从动轮，转动连接在支架的另一端；
18.张紧轮，转动连接在支架的中间端；
19.链条件，绕接在主动轮、从动轮与张紧轮上，并形成一个首尾相接的封闭链条，且所述链条件的上端与所述支撑板相连接。
20.作为本发明的一种优选方案，位于所述主动轮两侧的支架上均设置有供所述主轴穿过的轴承，所述主动轮与主轴的连接处设置有套接在主轴上的涨套。
21.作为本发明的一种优选方案，所述主轴沿自身的长度方向上的周侧开设有数个限位槽，所述轴承与涨套的内腔侧壁上均设置有与所述限位槽相配合连接限位块。
22.作为本发明的一种优选方案，所述工作机架的两侧工作面上均沿自身长度方向上开设有滑槽，所述滑槽的内腔沿自身长度方向上设置有导向杆；
23.多个所述支架与所述工作机架的连接处均设置有固定座，所述固定座的一端与支架相固定连接，所述固定座通过连接件与所述工作机架相固定连接；
24.所述固定座的内腔阿开设有滑动连接在所述导向杆上的导向孔。
25.作为本发明的一种优选方案，位于所述滑槽两侧的工作机架上均设置有等间距的螺纹孔，位于所述导向孔两侧的固定座上开设有与所述螺纹孔相配的安装孔，所述螺纹孔与所述安装孔中能螺纹连接同一根螺杆。
26.作为本发明的一种优选方案，所述链条件由数个链段组成，数个链段均与所述主动轮、从动轮和张紧轮相啮合连接，相邻两个所述链段之间通过铰接件铰接，两个相邻所述链段之间与所述支撑板相连接，所述支撑板与链段共轴铰接。
27.作为本发明的一种优选方案，相邻两个所述支撑板之间存在间隙，以便于叉车的插入。
28.作为本发明的一种优选方案，相邻两个所述支撑板相贴近的一侧的端面均设置成向外凸起的圆弧状结构，以使石膏板能平滑的过渡。
29.作为本发明的一种优选方案，所述驱动件包括减速机、主齿轮、副齿轮与传送链；
30.减速机，架设于所述工作机架上；
31.主齿轮，连接在所述减速机的驱动端；
32.副齿轮，通过锁紧螺母固定在主轴上；
33.传送链，绕接于主齿轮和副齿轮之间，用于主齿轮和副齿轮之间的传动。
34.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
35.本发明通过增加输送组件的数量来增加与单个石膏板堆的接触点，接触点的增多能实现多个方向上的施力，使石膏板堆的底部中心处与两侧均能受到前进的力，且多个输送组件能通过单个驱动源同步驱动，即各个接触点能保持相同的运动状态，即施力的方向与同步性能保持一致，从而保证了输送过程中石膏板之间不会错位，石膏板堆能稳定的输送。
36.同时各个输送组件之间的间距可任意调节，数量可任意增删，即能根据待输送石膏板的大小确定输送组件的数量与间距，适用范围更广。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方
式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
38.图1为本发明提供的装置整体结构俯视图；
39.图2为本发明提供的单个输送组件的结构示意图；
40.图3为本发明提供的链条件与支撑板之间的连接结构示意图；
41.图4为本发明提供的图2中的a-a面的剖面视图；
42.图5为本发明提供的图2中的c-c面的剖面视图；
43.图6为本发明提供的图2中的b-b面的剖面视图；
44.图7为本发明提供的主动轮与主轴连接后的剖面视图；
45.图8为本发明提供的工作支架的俯视图；
46.图9为本发明提供的工作支架的侧视图；
47.图中的标号分别表示如下：
48.1、工作机架；2、输送组件；3、支撑板；4、主轴；5、驱动件；6、轴承；7、涨套；8、限位槽；9、限位块；10、滑槽；11、导向杆；12、固定座；13、螺纹孔；14、导向孔；15、链段；16、间隙；
49.21、支架；22、主动轮；23、从动轮；24、张紧轮；25、链条件；
50.51、减速机；52、主齿轮；53、副齿轮；54、传送链。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.如图1所示，一种板链输送机，包括工作机架1、多个输送组件2、支撑板3、主轴4、驱动件5；
53.工作机架1；
54.多个输送组件2，相互平行的安装在工作机架1上，且数个输送组件2均能独立的调整在工作机架1上的位置；
55.支撑板3，安装在输送组件2的传送链上，用于承载码放的石膏板；
56.主轴4，穿过数个输送组件2的转动端，且与工作机架1平行设置，具有驱动多个输送组件2同步运动的趋势；
57.驱动件5，安装在工作机架1上，且驱动件5的传动端与主轴4相固定连接；
58.其中，在驱动件5的驱动作用下主轴4带动多个输送组件2同步运动，以使位于支撑板3上的石膏板堆稳定的输送。
59.本发明通过增加输送组件的数量来增多与单个石膏板堆的接触点的，从而提高了与单个石膏板堆的接触面的大小，保证了输送过程中石膏板之间不会错位，且该链板机结构紧凑方便，链条间距可任意调节，数量可任意增删，长度可随意设计，实用性较强。
60.在使用该装置时，应根据待输送的石膏板的宽度或长度来确定输送组件2的数量与安装间距，堆码的石膏板放置在支撑板3上，在输送时，驱动件5启动，运动的驱动件5带动
主轴4转动，运动的主轴4带动的多个输送组件2同步运动，输送组件2逐步的带动支撑板3移动前，以将石膏板堆移动到下一个打包工序中。
61.其中通过单驱动源与主轴4之间的配合能同时驱动多个输送组件2运动，简化了装置的结构，且降低了能源的消耗。
62.具体的，如图1所示，驱动件5包括减速机51、主齿轮52、副齿轮53与传送链54；
63.减速机51，架设于工作机架1上；
64.主齿轮52，连接在减速机51的驱动端；
65.副齿轮53，通过锁紧螺母固定在主轴4上；
66.传送链54，绕接于主齿轮52和副齿轮53之间，用于主齿轮52和副齿轮53之间的传动体的，驱动件5包括减速机51、主齿轮52、副齿轮53与传送链54。
67.其中，主齿轮52与副齿轮53之间通过传送链54传动，转动的副齿轮53带动主轴4转动。
68.进一步的，输送组件2包括支架21、主动轮22、从动轮23、张紧轮24与链条件25；
69.支架21，横架于工作机架1上；
70.主动轮22，转动连接在支架21的一端，且主动轮22连接在主轴4上；
71.从动轮23，转动连接在支架21的另一端；
72.张紧轮24，转动连接在支架21的中间端；
73.链条件25，绕接在主动轮22、从动轮23与张紧轮24上，并形成一个首尾相接的封闭链条，且链条件25的上端与支撑板3相连接。
74.在输送石膏板堆时，减速机51带动主齿轮52转动，主齿轮52与副齿轮53之间通过传送链54传动，因此，转动的副齿轮53带动主轴4转动，转动的主轴4带动主动轮22转动，主动轮22通过链条件25带动从动轮23转动，链条件25在不断的行进中带动石膏板堆移动，其中，张紧轮24，主要起到调节链条件25的松紧程度。
75.由于，生产不同类型的石膏板，石膏板的大小尺寸均会有所差异，因此，多个输送组件2之间的间距也需不断的调整，以便于适应，石膏板的大小尺寸的变化，且输送组件2存在两个固定端，一端在主轴4上，另一端在工作机架1上，在移动输送组件2时，需充分考虑输送组件2在主轴4与工作机架1上的连接关系。
76.具体的，如图8所示，一种利于输送组件2移动的实施方式；
77.工作机架1的两侧工作面上均沿自身长度方向上开设有滑槽10，滑槽10的内腔沿自身长度方向上设置有导向杆11；
78.多个支架21与工作机架1的连接处均设置有固定座12，固定座12的一端与支架21相固定连接，固定座12通过连接件与工作机架1相固定连接，固定座12的内腔阿开设有滑动连接在导向杆11上的导向孔14。
79.其中，导向杆11与固定座12配合安装主要起到对支架21的导向作用，保证了支架21在移动时保持直线的运动。
80.在调节时，推动支架21沿着滑槽10滑动，滑动到能覆盖整个石膏板堆的位置停止，并将固定座12锁定在工作支架21上，
81.在移动时，由于支架21的重量较重，支架21移动的趋势完全由固定座12提供，固定座12与滑槽10之间的摩擦力越小，就越便于固定座12的滑动，因此可以考虑改变固定座12
与滑槽10之间的接触方式，优先考虑两者之间的滚动摩擦，例如通过在固定座12的底部增设滑轮。
82.进一步的，如图8-9所示，位于滑槽10两侧的工作机架1上均设置有等间距的螺纹孔13，位于导向孔14两侧的固定座12上开设有与螺纹孔13相配的安装孔，螺纹孔13与安装孔中能螺纹连接同一根螺杆。
83.固定座12与工作支架21之间通过螺杆固定，螺杆直接穿过安装孔与螺纹孔13即可，且工作支架21上螺纹孔13对称分布，这样在调整位置时，只要保证支架21处于工作支架21两侧的同一位置上螺纹孔13上即可，这样就能保证支架21两端的水平性。
84.由于支架在移动时，主动轮22与主轴4之间的位置也会发生改变，且主轴4还具有周向上转动的趋势，为了避免周向转动与轴向移动之间相互的干扰，需对主动轮22与主轴4之间的连接结构做出调整。
85.具体的，如图4所示，位于主动轮22两侧的支架21上均设置有供主轴4穿过的轴承6，主动轮22与主轴4的连接处设置有套接在主轴4上的涨套7。
86.进一步的，如图7所示，主轴4沿自身的长度方向上的周侧开设有数个限位槽8，轴承6与涨套7的内腔侧壁上均设置有与限位槽8相配合连接限位块9。
87.其中，涨套7的设计有利于主轴4与主动轮22之间的连接，轴承6主要起到配合主轴4转动的作用，限位槽8与限位块9配合安装，有利于主动轮22的轴向移动，且在转动时，限位槽8与限位块9配合限制了主动轮22自身与主轴4之间的转动。
88.在石膏板堆输送时，起到主要支撑作用的为支撑板3，且支撑板3的移动主要依靠链条件25的带动。
89.具体的，如图3-6所示，链条件25由数个链段15组成，数个链段15均与主动轮22、从动轮23和张紧轮24相啮合连接，相邻两个链段15之间通过铰接件铰接，两个相邻链段15之间与支撑板3相连接，支撑板3与链段15共轴铰接。
90.由于，链段15移动到支架21的尽头时，链段15会带动支撑板3向上翘起，翘起的支撑板3的边角处比较尖锐，会损坏到最底部的石膏板，为了降低对最底部石膏板的损坏。
91.具体的，如图3所示，相邻两个支撑板3相贴近的一侧的端面均设置成向外凸起的圆弧状结构，以使石膏板能平滑的过渡。
92.其中，圆弧状结构的弧度取决于支撑板3与链段15的铰接件之间的间距，以该间距的的大小为半径做出的圆弧即为该圆弧状结构的弧度。
93.进一步的，如图2-3所示，相邻两个支撑板3之间存在间隙16，以便于叉车的插入。
94.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。

技术特征：

1.一种板链输送机，其特征在于，包括：工作机架(1)；多个输送组件(2)，相互平行的安装在所述工作机架(1)上，且数个所述输送组件(2)均能独立的调整在工作机架(1)上的位置；支撑板(3)，安装在输送组件(2)的传送链上，用于承载码放的石膏板；主轴(4)，穿过数个所述输送组件(2)的转动端，且与所述工作机架(1)平行设置，具有驱动多个所述输送组件(2)同步运动的趋势；驱动件(5)，安装在工作机架(1)上，且驱动件(5)的传动端与所述主轴(4)相固定连接；其中，在所述驱动件(5)的驱动作用下所述主轴(4)带动多个所述输送组件(2)同步运动，以使位于支撑板(3)上的石膏板堆稳定的输送。2.根据权利要求1所述的一种板链输送机，其特征在于，所述输送组件(2)包括支架(21)、主动轮(22)、从动轮(23)、张紧轮(24)与链条件(25)；支架(21)，横架于所述工作机架(1)上；主动轮(22)，转动连接在支架(21)的一端，且主动轮(22)连接在主轴(4)上；从动轮(23)，转动连接在支架(21)的另一端；张紧轮(24)，转动连接在支架(21)的中间端；链条件(25)，绕接在主动轮(22)、从动轮(23)与张紧轮(24)上，并形成一个首尾相接的封闭链条，且所述链条件(25)的上端与所述支撑板(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种板链输送机，其特征在于，位于所述主动轮(22)两侧的支架(21)上均设置有供所述主轴(4)穿过的轴承(6)，所述主动轮(22)与主轴(4)的连接处设置有套接在主轴(4)上的涨套(7)。4.根据权利要求3所述的一种板链输送机，其特征在于，所述主轴(4)沿自身的长度方向上的周侧开设有数个限位槽(8)，所述轴承(6)与涨套(7)的内腔侧壁上均设置有与所述限位槽(8)相配合连接限位块(9)。5.根据权利要求2所述的一种板链输送机，其特征在于，所述工作机架(1)的两侧工作面上均沿自身长度方向上开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内腔沿自身长度方向上设置有导向杆(11)；多个所述支架(21)与所述工作机架(1)的连接处均设置有固定座(12)，所述固定座(12)的一端与支架(21)相固定连接，所述固定座(12)通过连接件与所述工作机架(1)相固定连接；所述固定座(12)的内腔阿开设有滑动连接在所述导向杆(11)上的导向孔(14)。6.根据权利要求5所述的一种板链输送机，其特征在于，位于所述滑槽(10)两侧的工作机架(1)上均设置有等间距的螺纹孔(13)，位于所述导向孔(14)两侧的固定座(12)上开设有与所述螺纹孔(13)相配的安装孔，所述螺纹孔(13)与所述安装孔中能螺纹连接同一根螺杆。7.根据权利要求2所述的一种板链输送机，其特征在于，所述链条件(25)由数个链段(15)组成，数个链段(15)均与所述主动轮(22)、从动轮(23)和张紧轮(24)相啮合连接，相邻两个所述链段(15)之间通过铰接件铰接，两个相邻所述链段(15)之间与所述支撑板(3)相连接，所述支撑板(3)与链段(15)共轴铰接。
8.根据权利要求7所述的一种板链输送机，其特征在于，相邻两个所述支撑板(3)之间存在间隙(16)，以便于叉车的插入。9.根据权利要求7所述的一种板链输送机，其特征在于，相邻两个所述支撑板(3)相贴近的一侧的端面均设置成向外凸起的圆弧状结构，以使石膏板能平滑的过渡。10.根据权利要求1所述的一种板链输送机，其特征在于，所述驱动件(5)包括减速机(51)、主齿轮(52)、副齿轮(53)与传送链(54)；减速机(51)，架设于所述工作机架(1)上；主齿轮(52)，连接在所述减速机(51)的驱动端；副齿轮(53)，通过锁紧螺母固定在主轴(4)上；传送链(54)，绕接于主齿轮(52)和副齿轮(53)之间，用于主齿轮(52)和副齿轮(53)之间的传动。

技术总结

本发明公开了一种板链输送机，包括工作机架；多个传输组件，相互平行的安装在工作机架上，且数个传输组件均能独立的调整在工作机架上的位置；支撑板，安装在传输组件的传送链上，用于承载码放的石膏板；主轴，穿过数个传输组件的转动端，具有驱动多个传输组件同步运动的趋势；驱动件，安装在工作机架上，驱动件的传动端与主轴相固定连接；该装置通过增加输送组件的数量来增加与单个石膏板堆的接触点，且多个输送组件能通过单个驱动源同步驱动，即各个接触点能保持相同的运动状态，从而保证了输送过程中石膏板之间不会错位，石膏板堆能稳定的输送，同时各个输送组件之间的间距可任意调节，数量可任意增删。数量可任意增删。数量可任意增删。