一种轨道式集装箱门式起重机的制作方法

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1.本实用新型涉及轨道式集装箱门式起重机技术领域，具体为轨道式集装箱门式起重机。

背景技术：

2.轨道式集装箱门式起重机主要用于集装箱铁路转运场和大型集装箱储运场的集装箱装卸、搬运和堆放，集装箱大量应用于货物转运中，对于集装箱的吊装，通常采用起重机进行。吊装集装箱的一种常用起重机为轨道式集装箱门式起重机，纵向上，其可沿轨道的长度方向往复运行；横向上，起重机小车可左右运行；垂直方向上，通常采用电机驱动拉索以实现集装箱的上升/下降。从而最终完成对集装箱的装卸。然而，轨道上容易堆积异物(集装箱装卸环境中的散落货物、随风飘来的灰尘、树叶等)或人员会走到轨道上。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 214733944 u中公开的轨道式集装箱门式起重机，虽然能够实现对轨道上的杂物进行清扫，然而其清扫动作一方面需要有专门的动力单元驱动，加大了设备成本，另一方面在清扫的过程中会停止起重机的行进动作，影响了工作效率。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轨道式集装箱门式起重机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轨道式集装箱门式起重机，包括底部轨道，所述底部轨道的顶部设有移动底座，所述移动底座的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部设有顶部梁架，移动底座的两端均固定连接有安装板，所述安装板侧面设有可转动滚动轮，所述滚动轮的另一端固定连接有传动杆，所述安装板上位于滚动轮的一侧设有转动刷，所述安装板的侧面固定连接有传动箱，所述传动箱内依次转动连接有连接杆、转动杆和转动连杆，所述传动箱的侧面设有报警器，所述安装板远离移动底座的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有检测推杆，所述检测推杆的另一端固定连接有清理板。
8.可选的，所述连接杆的外表面固定连接有传动齿轮，所述转动杆上固定连接有与传动齿轮相适配的从动齿轮。
9.可选的，所述转动杆上位于从动齿轮的一侧传动连接有传动带，所述传动带的另一端传动与转动连杆传动连接，所述转动连杆的一端贯穿安装板固定连接在转动刷的一端。
10.可选的，所述连接杆的一端贯穿安装板插接在两个安装板之间，所述连接杆插接在两个安装板的一端设有检测槽，所述检测槽的环形侧壁上固定连接有若干连接弹簧，所
述连接弹簧的另一端固定连接有检测连接块，所述检测槽的环形侧壁上设有报警开关。
11.可选的，所述检测连接块的环形外表面均匀分布有若干触发块，所述报警开关通过导线与报警器电性连接。
12.可选的，所述传动杆的截面形状为矩形，所述检测连接块朝向传动杆的一侧设有与之相适配的传动槽，所述传动杆的一端插接在传动槽内。
13.可选的，所述清理板为倾斜设置，且所述清理板的倾斜方向朝向底部轨道的外侧。
14.可选的，所述检测推杆包括固定连杆，所述固定连杆的另一端固定设有连接槽，所述连接槽内设有控制开关，所述连接槽内设有压缩弹簧，所述连接槽内插接有内推杆，所述压缩弹簧的一端抵接在内推杆的侧面。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种轨道式集装箱门式起重机，具备以下有益效果：
17.1、该轨道式集装箱门式起重机，通过底部轨道、移动底座、支撑腿、顶部梁架、安装板、滚动轮、传动杆、转动刷、传动箱、连接杆、转动杆、转动连杆和报警器的配合设置，在使用的过程中移动底座沿底部轨道运动的过程中滚动轮与底部轨道接触随之转动，滚动轮转动过程中通过传动杆带动检测连接块转动，检测连接块通过连接弹簧带动连接杆转动，连接杆转动过程中通过传动齿轮和从动齿轮带动转动杆转动，转动杆通过传动带带动转动连杆带动转动刷转动对行进前方的底部轨道进行清扫，避免有杂物影响正常行进，同时清扫的过程无需停止前进，保证了工作的效率，当底部轨道上出现难以清扫且会影响运行稳定的杂物时，滚动轮先于移动底座上的行进轮与杂物接触，并被顶起，滚动轮被顶动后通过传动杆带动检测连接块上升，使得检测连接块触发报警开关，报警开关触发后报警器报警同时移动底座停止前进，使得工作人员能够对底部轨道上的杂物障碍进行排除。
18.2、该轨道式集装箱门式起重机，通过安装板、支撑板、检测推杆和清理板的配合设置，在使用的过程中当底部轨道上散落有较大的货物或杂物时，清理板与货物或杂物接触，由于清理板的倾斜设置，随着清理板的前进货物被向两侧推动从而底部轨道上推开，避免货物或杂物影响整体运行的平稳性，当出现难以清理的货物或杂物时，清理板推不动货物，货物会推动清理板朝固定连杆靠拢，使得内推杆挤压压缩弹簧收入到连接槽内，随着内推杆进入连接槽，控制开关被触发，此时移动底座停止前行使得工作人员有充足时间对底部轨道上的杂物货物进行清理。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型传动箱俯视剖视的结构示意图；
21.图3为本实用新型正视剖视的结构示意图；
22.图4为本实用新型检测槽剖视的结构示意图；
23.图5为本实用新型检测推杆俯视剖视的结构示意图。
24.图中：1、底部轨道；2、移动底座；3、支撑腿；4、顶部梁架；5、安装板；6、滚动轮；7、传动杆；8、转动刷；9、传动箱；10、连接杆；1001、传动齿轮；1002、检测槽；1003、连接弹簧；1004、检测连接块；1005、报警开关；1006、传动槽；11、转动杆；1101、从动齿轮；1102、传动带；12、转动连杆；13、报警器；14、支撑板；15、检测推杆；1501、固定连杆；1502、连接槽；
1503、控制开关；1504、压缩弹簧；1505、内推杆；16、清理板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：轨道式集装箱门式起重机，包括底部轨道1，底部轨道1的顶部设有移动底座2，移动底座2的顶部固定连接有支撑腿3，支撑腿3的顶部设有顶部梁架4，移动底座2的两端均固定连接有安装板5，安装板5侧面设有可转动滚动轮6，滚动轮6的另一端固定连接有传动杆7，传动杆7的截面形状为矩形，检测连接块1004朝向传动杆7的一侧设有与之相适配的传动槽1006，传动杆7的一端插接在传动槽1006内，安装板5上位于滚动轮6的一侧设有转动刷8，安装板5的侧面固定连接有传动箱9，传动箱9内依次转动连接有连接杆10、转动杆11和转动连杆12，连接杆10的外表面固定连接有传动齿轮1001，转动杆11上固定连接有与传动齿轮1001相适配的从动齿轮1101，转动杆11上位于从动齿轮1101的一侧传动连接有传动带1102，传动带1102的另一端传动与转动连杆12传动连接，转动连杆12的一端贯穿安装板5固定连接在转动刷8的一端，连接杆10的一端贯穿安装板5插接在两个安装板5之间，连接杆10插接在两个安装板5的一端设有检测槽1002，检测槽1002的环形侧壁上固定连接有若干连接弹簧1003，连接弹簧1003的另一端固定连接有检测连接块1004，检测槽1002的环形侧壁上设有报警开关1005，传动箱9的侧面设有报警器13，检测连接块1004的环形外表面均匀分布有若干触发块，报警开关1005通过导线与报警器13电性连接。
28.使用中，移动底座2沿底部轨道1运动的过程中滚动轮6与底部轨道1接触随之转动，滚动轮6转动过程中通过传动杆7带动检测连接块1004转动，检测连接块1004通过连接弹簧1003带动连接杆10转动，连接杆10转动过程中通过传动齿轮1001和从动齿轮1101带动转动杆11转动，转动杆11通过传动带1102带动转动连杆12带动转动刷8转动对行进前方的底部轨道1进行清扫，避免有杂物影响正常行进，同时清扫的过程无需停止前进，保证了工作的效率，当底部轨道1上出现难以清扫且会影响运行稳定的杂物时，滚动轮6先于移动底座2上的行进轮与杂物接触，并被顶起，滚动轮6被顶动后通过传动杆7带动检测连接块1004上升，使得检测连接块1004触发报警开关1005，报警开关1005触发后报警器13报警同时移动底座2停止前进，使得工作人员能够对底部轨道1上的杂物障碍进行排除。
29.实施例2
30.请参阅图1和图5，本实用新型提供技术方案：轨道式集装箱门式起重机，包括安装板5，安装板5远离移动底座2的一端固定连接有支撑板14，支撑板14的侧面固定连接有检测推杆15，检测推杆15包括固定连杆1501，固定连杆1501的另一端固定设有连接槽1502，连接槽1502内设有控制开关1503，连接槽1502内设有压缩弹簧1504，连接槽1502内插接有内推杆1505，压缩弹簧1504的一端抵接在内推杆1505的侧面，检测推杆15的另一端固定连接有清理板16，清理板16为倾斜设置，且清理板16的倾斜方向朝向底部轨道1的外侧。
31.使用中，当底部轨道1上散落有较大的货物或杂物时，清理板16与货物或杂物接
触，由于清理板16的倾斜设置，随着清理板16的前进货物被向两侧推动从而底部轨道1上推开，避免货物或杂物影响整体运行的平稳性，当出现难以清理的货物或杂物时，清理板16推不动货物，货物会推动清理板16朝固定连杆1501靠拢，使得内推杆1505挤压压缩弹簧1504收入到连接槽1502内，随着内推杆1505进入连接槽1502，控制开关1503被触发，此时移动底座2停止前行使得工作人员有充足时间对底部轨道1上的杂物货物进行清理。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轨道式集装箱门式起重机，包括底部轨道(1)，其特征在于：所述底部轨道(1)的顶部设有移动底座(2)，所述移动底座(2)的顶部固定连接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的顶部设有顶部梁架(4)，移动底座(2)的两端均固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)侧面设有可转动滚动轮(6)，所述滚动轮(6)的另一端固定连接有传动杆(7)，所述安装板(5)上位于滚动轮(6)的一侧设有转动刷(8)，所述安装板(5)的侧面固定连接有传动箱(9)，所述传动箱(9)内依次转动连接有连接杆(10)、转动杆(11)和转动连杆(12)，所述传动箱(9)的侧面设有报警器(13)，所述安装板(5)远离移动底座(2)的一端固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的侧面固定连接有检测推杆(15)，所述检测推杆(15)的另一端固定连接有清理板(16)。2.根据权利要求1所述的一种轨道式集装箱门式起重机，其特征在于：所述连接杆(10)的外表面固定连接有传动齿轮(1001)，所述转动杆(11)上固定连接有与传动齿轮(1001)相适配的从动齿轮(1101)。3.根据权利要求2所述的一种轨道式集装箱门式起重机，其特征在于：所述转动杆(11)上位于从动齿轮(1101)的一侧传动连接有传动带(1102)，所述传动带(1102)的另一端传动与转动连杆(12)传动连接，所述转动连杆(12)的一端贯穿安装板(5)固定连接在转动刷(8)的一端。4.根据权利要求1所述的一种轨道式集装箱门式起重机，其特征在于：所述连接杆(10)的一端贯穿安装板(5)插接在两个安装板(5)之间，所述连接杆(10)插接在两个安装板(5)的一端设有检测槽(1002)，所述检测槽(1002)的环形侧壁上固定连接有若干连接弹簧(1003)，所述连接弹簧(1003)的另一端固定连接有检测连接块(1004)，所述检测槽(1002)的环形侧壁上设有报警开关(1005)。5.根据权利要求4所述的一种轨道式集装箱门式起重机，其特征在于：所述检测连接块(1004)的环形外表面均匀分布有若干触发块，所述报警开关(1005)通过导线与报警器(13)电性连接。6.根据权利要求4所述的一种轨道式集装箱门式起重机，其特征在于：所述传动杆(7)的截面形状为矩形，所述检测连接块(1004)朝向传动杆(7)的一侧设有与之相适配的传动槽(1006)，所述传动杆(7)的一端插接在传动槽(1006)内。7.根据权利要求1所述的一种轨道式集装箱门式起重机，其特征在于：所述清理板(16)为倾斜设置，且所述清理板(16)的倾斜方向朝向底部轨道(1)的外侧。8.根据权利要求1所述的一种轨道式集装箱门式起重机，其特征在于：所述检测推杆(15)包括固定连杆(1501)，所述固定连杆(1501)的另一端固定设有连接槽(1502)，所述连接槽(1502)内设有控制开关(1503)，所述连接槽(1502)内设有压缩弹簧(1504)，所述连接槽(1502)内插接有内推杆(1505)，所述压缩弹簧(1504)的一端抵接在内推杆(1505)的侧面。

技术总结

本实用新型公开了一种轨道式集装箱门式起重机，涉及轨道式集装箱门式起重机技术领域，具体为一种轨道式集装箱门式起重机，包括底部轨道，所述底部轨道的顶部设有移动底座，所述移动底座的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部设有顶部梁架，移动底座的两端均固定连接有安装板。该轨道式集装箱门式起重机，通过底部轨道、移动底座、支撑腿、顶部梁架、安装板、滚动轮、传动杆、转动刷、传动箱、连接杆、转动杆、转动连杆和报警器的配合设置，在使用的过程中转动杆通过传动带带动转动连杆带动转动刷转动对行进前方的底部轨道进行清扫，避免有杂物影响正常行进，同时清扫的过程无需停止前进，保证了工作的效率。保证了工作的效率。保证了工作的效率。