D01F8/14 D01F1/07 D01F1/09 D01F1/10
1.一种阻燃抗静电PET/PTT复合纤维,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PET 30%~60%、PTT 20%~35%、阻燃剂6%~10%、增韧剂5%~8%、纳米高岭土2%~6%、相容剂2%~4%、抗静电剂1%~3%、紫外线稳定剂0.5%~2%、成核剂0.5%~1%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电PET/PTT复合纤维,其特征在于,所述阻燃剂为质量比2:1的聚苯基膦酸二苯砜酯与聚二甲基硅氧烷的复配物。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电PET/PTT复合纤维,其特征在于,所述增韧剂为POE-g-GMA。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电PET/PTT复合纤维,其特征在于,所述纳米高岭土为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且纵向厚度在20~50nm、片层尺寸在300~500nm范围内的高岭土纳米粒子。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电PET/PTT复合纤维,其特征在于,所述相容剂为EMG、E-MA-GMA、SMA中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电PET/PTT复合纤维,其特征在于,所述抗静电剂为质量比1:1的丙三醇单硬脂酸酯和烷基磺酸钠的复配物。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电PET/PTT复合纤维,其特征在于,所述紫外线稳定剂为苯并三唑类紫外线吸收剂或二苯甲酮类紫外线吸收剂。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电PET/PTT复合纤维,其特征在于,所述成核剂为质量比8:1:1的纳米二氧化硅、苯甲酸钠与聚乙二醇的复配物。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电PET/PTT复合纤维的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,待用;
(2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中,并按重量配比加入增韧剂、纳米高岭土、抗静电剂、紫外线稳定剂、抗氧剂、润滑剂,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥,即一种PTT复合母料;
(3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步骤(2)制得的PTT复合母料,并按重量配比加入阻燃剂、相容剂、成核剂,使一起混合3~5分钟,待混合均匀后出料加入双螺杆挤压机,经螺杆机挤压共混、熔融,再进行纺丝,即得本发明的一种阻燃抗静电PET/PTT复合纤维。
一种阻燃抗静电PET/PTT复合纤维
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种阻燃抗静电PET/PTT复合纤维。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)属于一种新型的高分子合成材料,它具有优良的理化性能和加工性能,而且成本低,因而在汽车、电子电气、家电、纤维等领域将具有广阔的应用前景。尤其在纤维领域,PET/PTT复合纤维在性能上综合了PET和PTT各自的优点,具有特别优异的柔软性、弹性回复性,加工性能、电气性能、机械性能和尺寸的稳定性特点,并具有优良的抗皱性和耐化学性,抗日光性、耐污性、低静电性、易染性、低吸水率等优点。但PET/PTT复合纤维自身阻燃性能不够,不能适于有关高阻燃的应用领域,并且PET/PTT复合纤维在生产及使用过程中容易产生静电,将造成吸尘、放电危害等,影响其的使用效果等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性效果好、综合性能优良的阻燃抗静电PET/PTT复合纤维。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种阻燃抗静电PET/PTT复合纤维,其组分按质量百分数配比为:PET 30%~60%、PTT 20%~35%、阻燃剂6%~10%、增韧剂5%~8%、纳米高岭土2%~6%、相容剂2%~4%、抗静电剂1%~3%、紫外线稳定剂0.5%~2%、成核剂0.5%~1%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%。
所述PET为特征粘度为0.8~1.1dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
所述PTT为特性黏度0.7~0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。
所述阻燃剂为质量比2:1的聚苯基膦酸二苯砜酯与聚二甲基硅氧烷的复配物。
所述增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-GMA。
所述纳米高岭土为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且纵向厚度在20~50nm、片层尺寸在300~500nm范围内的高岭土纳米粒子。
所述相容剂为乙烯-马来酸酐-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物EMG、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物E-MA-GMA、苯乙烯-马来酸酐共聚物SMA中的一种。
所述抗静电剂为质量比1:1的非离子型抗静电剂丙三醇单硬脂酸酯和阴离子型抗静电剂烷基磺酸钠的复配物。
所述紫外线稳定剂为苯并三唑类紫外线吸收剂或二苯甲酮类紫外线吸收剂。
所述成核剂为质量比8:1:1的纳米二氧化硅、苯甲酸钠与聚乙二醇的复配物。
所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
所述润滑剂为硅酮粉、硬脂酸钙、改性乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸酯中的一种。
上述的一种阻燃抗静电PET/PTT复合纤维的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,待用;
(2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中,并按重量配比加入增韧剂、纳米高岭土、抗静电剂、紫外线稳定剂、抗氧剂、润滑剂,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥,即一种PTT复合母料;
(3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步骤(2)制得的PTT复合母料,并按重量配比加入阻燃剂、相容剂、成核剂,使一起混合3~5分钟,待混合均匀后出料加入双螺杆挤压机,经螺杆机挤压共混、熔融,再进行纺丝,即得本发明的一种阻燃抗静电PET/PTT复合纤维。
本发明的有益效果是,本发明具有优异的抗静电性能和阻燃性能,而且柔软性好,耐化学性强,防紫外性好,将极大的提升了PET/PTT复合纤维的应用效果和应用领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:
一种阻燃抗静电PET/PTT复合纤维,其组分按质量百分数配比为:PET 30%、PTT 35%、阻燃剂10%、POE-g-GMA 8%、纳米高岭土6%、EMG 4%、抗静电剂3%、苯并三唑类紫外线吸收剂2%、成核剂1%、抗氧剂0.5%、硅酮粉0.5%,所述PET为特征粘度为0.8~1.1dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯,所述PTT为特性黏度0.7~0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯,所述阻燃剂为质量比2:1的聚苯基膦酸二苯砜酯与聚二甲基硅氧烷的复配物,所述纳米高岭土为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且纵向厚度在20~50nm、片层尺寸在300~500nm范围内的高岭土纳米粒子,所述抗静电剂为质量比1:1的丙三醇单硬脂酸酯和烷基磺酸钠的复配物,所述成核剂为质量比8:1:1的纳米二氧化硅、苯甲酸钠与聚乙二醇的复配物,所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,待用;(2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中,并按重量配比加入POE-g-GMA、纳米高岭土、抗静电剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、抗氧剂、硅酮粉,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥,即一种PTT复合母料;(3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步骤(2)制得的PTT复合母料,并按重量配比加入阻燃剂、EMG、成核剂,使一起混合3~5分钟,待混合均匀后出料加入双螺杆挤压机,经螺杆机挤压共混、熔融,再进行纺丝,即得本发明的一种阻燃抗静电PET/PTT复合纤维。
实施例2:
一种阻燃抗静电PET/PTT复合纤维,其组分按质量百分数配比为:PET 60%、PTT 20%、阻燃剂6%、POE-g-GMA 5%、纳米高岭土3%、E-MA-GMA 3%、抗静电剂1%、二苯甲酮类紫外线吸收剂0.5%、成核剂0.5%、抗氧剂0.2%、硬脂酸钙0.8%,所述PET为特征粘度为0.8~1.1dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯,所述PTT为特性黏度0.7~0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯,所述阻燃剂为质量比2:1的聚苯基膦酸二苯砜酯与聚二甲基硅氧烷的复配物,所述纳米高岭土为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且纵向厚度在20~50nm、片层尺寸在300~500nm范围内的高岭土纳米粒子,所述抗静电剂为质量比1:1的丙三醇单硬脂酸酯和烷基磺酸钠的复配物,所述成核剂为质量比8:1:1的纳米二氧化硅、苯甲酸钠与聚乙二醇的复配物,所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,待用;(2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中,并按重量配比加入POE-g-GMA、纳米高岭土、抗静电剂、二苯甲酮类紫外线吸收剂、抗氧剂、硬脂酸钙,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥,即一种PTT复合母料;(3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步骤(2)制得的PTT复合母料,并按重量配比加入阻燃剂、E-MA-GMA、成核剂,使一起混合3~5分钟,待混合均匀后出料加入双螺杆挤压机,经螺杆机挤压共混、熔融,再进行纺丝,即得本发明的一种阻燃抗静电PET/PTT复合纤维。
本文发布于:2023-03-31 09:28:17,感谢您对本站的认可!
本文链接:https://patent.en369.cn/patent/3/84143.html
版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。
留言与评论(共有 0 条评论) |