一种橡胶轮胎的内壁打磨装置的制作方法

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1.本实用新型属于轮胎打磨设备技术领域，具体是指一种橡胶轮胎的内壁打磨装置。

背景技术：

2.轮胎翻新是废旧轮胎回收利用的积极途径，是轮胎工业的延伸和加工再利用，对于促进资源节约综合利用，促进经济增长方式转变和可持续发展，富有积极意义。就其前景而言，废旧轮胎翻新与轮胎工业一样是汽车工业交通运输中所不可缺少的一个行业。在轮胎翻新工艺中需要对轮胎内腔进行打磨。现有技术中，对轮胎内腔的打磨主要采用的就是手工打磨。由于轮胎内腔为弧形面，比较复杂，打磨效率低，已经渐渐不能满足人们的需要，因此我们对此做出改进，提出一种橡胶轮胎的内壁打磨装置。

技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种可适应不同尺寸大小的轮胎夹持工作，且夹持效果好，提高打磨的工作效率，方便使用的橡胶轮胎的内壁打磨装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种橡胶轮胎的内壁打磨装置，包括工作台、可调式轮胎夹持组件、夹持腔、支撑顶板和可调向式打磨组件，所述夹持腔垂直连接设于工作台上，所述支撑顶板连接设于两侧的夹持腔之间，所述可调向式打磨组件设于支撑顶板的底部，所述可调式轮胎夹持组件设于两侧的夹持腔内。
5.作为进一步阐述的方案，所述可调式轮胎夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件、双向丝杠、夹持电机、上滑套、下滑套和底部滑杆，所述双向丝杠旋转设于夹持腔的内顶部，所述夹持电机设于夹持腔的一侧上，所述夹持电机的输出轴与双向丝杠连接，所述上滑套分别滑动套设于双向丝杠的两侧上，所述底部滑杆设于夹持腔内，且所述底部滑杆平行于双向丝杠设置，所述下滑套分别滑动设于底部滑杆的两侧上，所述第一夹持件连接设于一侧的上滑套与下滑套之间，所述第二夹持件连接设于另一侧的上滑套与下滑套之间，所述第一夹持件与第二夹持件之间设有尺寸可调的轮胎夹孔。
6.进一步地，所述可调向式打磨组件包括滑动电机、丝杠、移动滑套、伸缩杆、固定件、调向电机、打磨电机和打磨轮，所述丝杠旋转设于支撑顶板内，所述滑动电机设于支撑顶板的一侧上，所述滑动电机的输出轴与丝杠连接，所述移动滑套滑动套设于丝杠的外部，所述伸缩杆连接设于移动滑套的底部，所述固定件旋转设于伸缩杆的底部自由端上，所述调向电机设于伸缩杆的一侧，且所述调向电机的输出轴与固定件连接，所述固定件呈l形设置，所述打磨轮旋转设于固定件的另一端上，所述打磨电机设于固定件的一侧上，所述打磨电机的输出轴设于打磨轮的中心处。
7.进一步地，所述支撑顶板的底部设置有开口的滑槽，所述伸缩杆滑动设于支撑顶板底部开口的滑槽内。
8.优选方案中，所述可调式轮胎夹持组件还包括限位夹持组件，所述限位夹持组件包括调节螺杆、固定腔、滑动弹簧、伸缩滑杆和加强件，所述调节螺杆螺接设于夹持腔的侧壁上，所述固定腔连接设于调节螺杆关于夹持腔内部的一侧上，所述伸缩滑杆滑动设于固定腔的另一侧内，且所述伸缩滑杆贯穿第一夹持件、第二夹持件设置，所述滑动弹簧套设于伸缩滑杆的外部，且所述滑动弹簧设于固定腔内，所述加强件连接设于伸缩滑杆的另一端上，且所述加强件设于第一夹持件、第二夹持件的弧形内壁上。
9.进一步地，所述调节螺杆于夹持腔的外部一侧设置有限位件。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种橡胶轮胎的内壁打磨装置，可适应不同尺寸大小的轮胎夹持工作，且夹持效果好，通过设置多组可调式轮胎夹持组件与一组可调向式打磨组件的配合，在对一组轮胎进行打磨时、可对另一组轮胎进行夹持工作，提高了工作效率，方便使用。
附图说明
11.图1为本方案所提供的橡胶轮胎的内壁打磨装置的整体结构示意图；
12.图2为图1的部分结构左视图；
13.图3为图2中a部分的局部放大示意图。
14.其中，1、工作台，2、可调式轮胎夹持组件，3、夹持腔，4、支撑顶板， 5、可调向式打磨组件，6、限位夹持组件，7、第一夹持件，8、第二夹持件， 9、双向丝杠，10、夹持电机，11、上滑套，12、下滑套，13、底部滑杆， 14、轮胎夹孔，15、滑动电机，16、丝杠，17、移动滑套，18、伸缩杆，19、固定件，20、调向电机，21、打磨电机，22、打磨轮，23、调节螺杆，24、固定腔，25、滑动弹簧，26、伸缩滑杆，27、加强件，28、限位件。
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-3所示，本实用新型一种橡胶轮胎的内壁打磨装置，包括工作台1、可调式轮胎夹持组件2、夹持腔3、支撑顶板4、限位夹持组件6和可调向式打磨组件5，夹持腔垂直连接设于工作台1上，支撑顶板4连接设于两侧的夹持腔之间，可调向式打磨组件5设于支撑顶板4的底部，可调式轮胎夹持组件2设于两侧的夹持腔3内，限位夹持组件6设于可调式轮胎夹持组件2的两侧上。
18.如图1所示，可调向式打磨组件5包括滑动电机15、丝杠16、移动滑套 17、伸缩杆18、固定件19、调向电机20、打磨电机21和打磨轮22，丝杠16 旋转设于支撑顶板4内，滑动电机15设于支撑顶板4的一侧上，滑动电机15 的输出轴与丝杠16连接，移动滑套17滑动套设于丝杠16的外部，伸缩杆18 连接设于移动滑套17的底部，固定件19旋转设于伸缩杆18的底部自由端上，调向电机20设于伸缩杆18的一侧，且调向电机20的输出轴与固定件19 连接，
固定件19呈l形设置，打磨轮22旋转设于固定件19的另一端上，打磨电机21设于固定件19的一侧上，打磨电机21的输出轴设于打磨轮22的中心处。优选地，支撑顶板4的底部设置有开口的滑槽，伸缩杆18滑动设于支撑顶板4底部开口的滑槽内。
19.如图1和图2所示，可调式轮胎夹持组件2包括第一夹持件7、第二夹持件8、双向丝杠9、夹持电机10、上滑套11、下滑套12和底部滑杆13，双向丝杠9旋转设于夹持腔3的内顶部，夹持电机10设于夹持腔3的一侧上，夹持电机10的输出轴与双向丝杠9连接，上滑套11分别滑动套设于双向丝杠9 的两侧上，底部滑杆13设于夹持腔3内，且底部滑杆13平行于双向丝杠9设置，下滑套12分别滑动设于底部滑杆13的两侧上，第一夹持件7连接设于一侧的上滑套11与下滑套12之间，第二夹持件8连接设于另一侧的上滑套11 与下滑套12之间，第一夹持件7与第二夹持件8之间设有尺寸可调的轮胎夹孔14。
20.如图3所示，限位夹持组件6包括调节螺杆23、固定腔24、滑动弹簧 25、伸缩滑杆26和加强件27，调节螺杆23螺接设于夹持腔3的侧壁上，固定腔24连接设于调节螺杆23关于夹持腔3内部的一侧上，伸缩滑杆26滑动设于固定腔24的另一侧内，且伸缩滑杆26贯穿第一夹持件7、第二夹持件8设置，滑动弹簧25套设于伸缩滑杆26的外部，且滑动弹簧25设于固定腔24 内，加强件27连接设于伸缩滑杆26的另一端上，且加强件27设于第一夹持件7、第二夹持件8的弧形内壁上，其中，调节螺杆23于夹持腔3的外部一侧设置有限位件28。
21.具体使用时，根据轮胎尺寸调节夹持电机10的正反转工作，双向丝杠9 旋转从而使得上滑套11相对向内内或相对向外运动，使得第一夹持件7、第二夹持件8之间的轮胎夹孔14尺寸可调，可适应不同尺寸大小的轮胎夹持工作，且夹持效果好，在限位夹持组件6的作用下，进一步增加了轮胎的固定作用，方便在打磨内壁时提高整体结构的稳定性，另外，通过设置多组的可调式轮胎夹持组件2与一组可调向式打磨组件5的配合，在对一组轮胎进行打磨时、可对另一组轮胎进行夹持工作，提高了工作效率。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种橡胶轮胎的内壁打磨装置，其特征在于：包括工作台、可调式轮胎夹持组件、夹持腔、支撑顶板、限位夹持组件和可调向式打磨组件，所述夹持腔垂直连接设于工作台上，所述支撑顶板连接设于两侧的夹持腔之间，所述可调向式打磨组件设于支撑顶板的底部，所述可调式轮胎夹持组件设于两侧的夹持腔内，所述限位夹持组件设于可调式轮胎夹持组件的两侧上。2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎的内壁打磨装置，其特征在于：所述可调式轮胎夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件、双向丝杠、夹持电机、上滑套、下滑套和底部滑杆，所述双向丝杠旋转设于夹持腔的内顶部，所述夹持电机设于夹持腔的一侧上，所述夹持电机的输出轴与双向丝杠连接，所述上滑套分别滑动套设于双向丝杠的两侧上，所述底部滑杆设于夹持腔内，且所述底部滑杆平行于双向丝杠设置，所述下滑套分别滑动设于底部滑杆的两侧上，所述第一夹持件连接设于一侧的上滑套与下滑套之间，所述第二夹持件连接设于另一侧的上滑套与下滑套之间，所述第一夹持件与第二夹持件之间设有尺寸可调的轮胎夹孔。3.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎的内壁打磨装置，其特征在于：所述可调向式打磨组件包括滑动电机、丝杠、移动滑套、伸缩杆、固定件、调向电机、打磨电机和打磨轮，所述丝杠旋转设于支撑顶板内，所述滑动电机设于支撑顶板的一侧上，所述滑动电机的输出轴与丝杠连接，所述移动滑套滑动套设于丝杠的外部，所述伸缩杆连接设于移动滑套的底部，所述固定件旋转设于伸缩杆的底部自由端上，所述调向电机设于伸缩杆的一侧，且所述调向电机的输出轴与固定件连接，所述固定件呈l形设置，所述打磨轮旋转设于固定件的另一端上，所述打磨电机设于固定件的一侧上，所述打磨电机的输出轴设于打磨轮的中心处。4.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎的内壁打磨装置，其特征在于：所述可调式轮胎夹持组件还包括限位夹持组件，所述限位夹持组件包括调节螺杆、固定腔、滑动弹簧、伸缩滑杆和加强件，所述调节螺杆螺接设于夹持腔的侧壁上，所述固定腔连接设于调节螺杆关于夹持腔内部的一侧上，所述伸缩滑杆滑动设于固定腔的另一侧内，且所述伸缩滑杆贯穿第一夹持件、第二夹持件设置，所述滑动弹簧套设于伸缩滑杆的外部，且所述滑动弹簧设于固定腔内，所述加强件连接设于伸缩滑杆的另一端上，且所述加强件设于第一夹持件、第二夹持件的弧形内壁上。5.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎的内壁打磨装置，其特征在于：所述支撑顶板的底部设置有开口的滑槽，所述伸缩杆滑动设于支撑顶板底部开口的滑槽内。6.根据权利要求4所述的一种橡胶轮胎的内壁打磨装置，其特征在于：所述调节螺杆于夹持腔的外部一侧设置有限位件。

技术总结

本实用新型公开了一种橡胶轮胎的内壁打磨装置，包括工作台、可调式轮胎夹持组件、夹持腔、支撑顶板和可调向式打磨组件，所述夹持腔垂直连接设于工作台上，所述支撑顶板连接设于两侧的夹持腔之间，所述可调向式打磨组件设于支撑顶板的底部，所述可调式轮胎夹持组件设于两侧的夹持腔内。本实用新型属于轮胎打磨设备技术领域，具体是提供了一种可适应不同尺寸大小的轮胎夹持工作，且夹持效果好，提高打磨的工作效率，方便使用的橡胶轮胎的内壁打磨装置。置。置。