一种轴承套圈锻件表面加工处理装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，更具体地说，它涉及一种轴承套圈锻件表面加工处理装置。

背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端，装反的话会造成动不平衡，影响轴承的性能，轴承套圈在生产的时候其表面为粗坯状态，为了使其美观性到达使用需求，需要使用到轴承套圈加工用表面处理装置对其表面进行抛光处理，现有的轴承套圈加工处理装置在对轴承套圈外表面抛光时，不能对不同直径的轴承进行打磨抛光。

技术实现要素：

3.(1)要解决的技术问题
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈锻件表面加工处理装置，其具有对不同直径的轴承进行抛光的特点。
5.(2)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承套圈锻件表面加工处理装置，包括底座，所述底座上表面嵌设有第一电机，所述第一电机输出轴表面固定连接有圆台，所述圆台上表面固定连接有机箱，所述机箱内部嵌设有第二电机，所述第二电机输出轴表面固定连接有第一锥型齿，所述机箱内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承内穿设有第一转轴，所述第一转轴表面固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆螺纹方向相反，所述第二螺纹杆表面固定连接有第二转轴。
7.使用本技术方案的一种轴承套圈锻件表面加工处理装置时，第二电机运转带动第一锥型齿和第二锥型齿转动，同时带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，在活动槽的配合下带动固定架和连接杆运转，同时带动卡块移动对待打磨轴承内壁进行卡接固定。
8.进一步地，所述第二转轴表面套接有第二轴承，所述第二轴承固定连接在机箱内壁，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有固定架，所述固定架共有两个，分别螺纹连接在第一螺纹杆表面和第二螺纹杆表面，所述机箱表面开设有活动槽，所述固定架穿设在活动槽内，所述固定架表面通过销轴活动连接有连接杆。
9.进一步地，所述连接杆共有两个，且对称活动连接在固定架表面，所述连接杆表面通过销轴活动连接有连接块，所述连接块表面固定连接有卡块。
10.进一步地，所述底座上表面固定连接有固定板，所述固定板表面穿设有液压杆。
11.进一步地，所述液压杆表面固定连接有固定块，所述固定块表面固定连接有打磨块。
12.(3)有益效果
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、该轴承套圈锻件表面加工处理装置，通过设置第二电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、固定架和卡块，在对不同直径的轴承进行打磨固定时，人们将所需打磨的轴承放置在卡块外侧，使轴承内侧与卡块相对应，然后人们通过控制开关控制第二电机运转，进而带动第一锥型齿和第二锥型齿转动，同时带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，在活动槽的配合下带动固定架和连接杆运转，同时带动卡块移动对待打磨轴承内壁进行卡接固定，在第二电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、固定架和卡块的作用下，更便于人们对不同直径的轴承进行卡接固定，以便于打磨加工；
15.2、该轴承套圈锻件表面加工处理装置，通过设置第一电机、液压杆和打磨块，在对所需打磨轴承进行打磨时，人们通过控制开关控制液压杆伸长，进而带动打磨块移动，使其搭接在轴承表面，然后人们通过控制开关控制第一电机运转，进而带动机箱、卡块和轴承转动，在打磨块的作用下对轴承外圈进行打磨，更加高效便捷，在第一电机、液压杆和打磨块的作用下，更便于人们对轴承进行打磨。
附图说明
16.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型立体剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
20.附图中的标记为：
21.1、底座；2、第一电机；3、圆台；4、机箱；5、第二电机；6、第一锥型齿；7、第一轴承；8、第一转轴；9、第一螺纹杆；10、第二螺纹杆；11、第二转轴；12、第二轴承；13、第二锥型齿；14、固定架；15、活动槽；16、连接杆；17、连接块；18、卡块；19、固定板；20、液压杆；21、固定块；22、打磨块。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
23.实施例：
24.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈锻件表面加工处理装置，包括底座1，底座1上表面嵌设有第一电机2，第一电机2输出轴表面固定连接有圆台3，圆台3上表面固定连接有机箱4，机箱4内部嵌设有第二电机5，第二电机5输出轴表面固定连接有第一锥型齿6，机箱4内部固定连接有第一轴承7，第一轴承7内穿设有第一转轴8，第一转轴8表面固定连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9表面固定连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆
10和第一螺纹杆9螺纹方向相反，第二螺纹杆10表面固定连接有第二转轴11。
26.通过采用上述技术方案，通过设置第二电机5、第一螺纹杆9、第二螺纹杆10、固定架14和卡块18，在对不同直径的轴承进行打磨固定时，人们将所需打磨的轴承放置在卡块18外侧，使轴承内侧与卡块18相对应，然后人们通过控制开关控制第二电机5运转，进而带动第一锥型齿6和第二锥型齿13转动，同时带动第一螺纹杆9和第二螺纹杆10转动，在活动槽15的配合下带动固定架14和连接杆16运转，同时带动卡块18移动对待打磨轴承内壁进行卡接固定，在第二电机5、第一螺纹杆9、第二螺纹杆10、固定架14和卡块18的作用下，更便于人们对不同直径的轴承进行卡接固定，以便于打磨加工。
27.具体的，第二转轴11表面套接有第二轴承12，第二轴承12固定连接在机箱4内壁，第一螺纹杆9表面螺纹连接有固定架14，固定架14共有两个，分别螺纹连接在第一螺纹杆9表面和第二螺纹杆10表面，机箱4表面开设有活动槽15，固定架14穿设在活动槽15内，固定架14表面通过销轴活动连接有连接杆16。
28.具体的，连接杆16共有两个，且对称活动连接在固定架14表面，连接杆16表面通过销轴活动连接有连接块17，连接块17表面固定连接有卡块18。
29.具体的，底座1上表面固定连接有固定板19，固定板19表面穿设有液压杆20。
30.通过采用上述技术方案，通过设置第一电机2、液压杆20和打磨块22，在对所需打磨轴承进行打磨时，人们通过控制开关控制液压杆20伸长，进而带动打磨块22移动，使其搭接在轴承表面，然后人们通过控制开关控制第一电机2运转，进而带动机箱4、卡块18和轴承转动，在打磨块22的作用下对轴承外圈进行打磨，更加高效便捷，在第一电机2、液压杆20和打磨块22的作用下，更便于人们对轴承进行打磨。
31.具体的，液压杆20表面固定连接有固定块21，固定块21表面固定连接有打磨块22。
32.本实用新型的工作原理为：
33.首先人们将该装置移动至指定的位置，并将该装置接通电源，然后人们将所需打磨的轴承放置在卡块18外侧，使轴承内侧与卡块18相对应，并控制开关控制第二电机5运转，第二电机5运转带动第一锥型齿6和第二锥型齿13转动，同时带动第一螺纹杆9和第二螺纹杆10转动，在活动槽15的配合下带动固定架14和连接杆16运转，同时带动卡块18移动对待打磨轴承内壁进行卡接固定，然后人们通过控制开关控制液压杆20伸长，液压杆20伸长带动打磨块22移动，使打磨块22搭接在轴承表面，然后人们通过控制开关控制第一电机2运转，第一电机2运转带动所需打磨的轴承转动，在打磨块22的作用下对轴承外圈进行打磨，更加高效便捷。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种轴承套圈锻件表面加工处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面嵌设有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出轴表面固定连接有圆台(3)，所述圆台(3)上表面固定连接有机箱(4)，所述机箱(4)内部嵌设有第二电机(5)，所述第二电机(5)输出轴表面固定连接有第一锥型齿(6)，所述机箱(4)内部固定连接有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)内穿设有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)表面固定连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)表面固定连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)和第一螺纹杆(9)螺纹方向相反，所述第二螺纹杆(10)表面固定连接有第二转轴(11)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻件表面加工处理装置，其特征在于：所述第二转轴(11)表面套接有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)固定连接在机箱(4)内壁，所述第一螺纹杆(9)表面螺纹连接有固定架(14)，所述固定架(14)共有两个，分别螺纹连接在第一螺纹杆(9)表面和第二螺纹杆(10)表面，所述机箱(4)表面开设有活动槽(15)，所述固定架(14)穿设在活动槽(15)内，所述固定架(14)表面通过销轴活动连接有连接杆(16)。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻件表面加工处理装置，其特征在于：所述连接杆(16)共有两个，且对称活动连接在固定架(14)表面，所述连接杆(16)表面通过销轴活动连接有连接块(17)，所述连接块(17)表面固定连接有卡块(18)。4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈锻件表面加工处理装置，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)表面穿设有液压杆(20)。5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈锻件表面加工处理装置，其特征在于：所述液压杆(20)表面固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)表面固定连接有打磨块(22)。

技术总结

本实用新型公开了一种轴承套圈锻件表面加工处理装置，属于轴承套圈加工技术领域，其中，包括底座，该轴承套圈锻件表面加工处理装置，通过设置第二电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、固定架和卡块，在对不同直径的轴承进行打磨固定时，人们将所需打磨的轴承放置在卡块外侧，使轴承内侧与卡块相对应，然后人们通过控制开关控制第二电机运转，进而带动第一锥型齿和第二锥型齿转动，同时带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，在活动槽的配合下带动固定架和连接杆运转，同时带动卡块移动对待打磨轴承内壁进行卡接固定，在第二电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、固定架和卡块的作用下，更便于人们对不同直径的轴承进行卡接固定，以便于打磨加工。以便于打磨加工。以便于打磨加工。