一种增强聚对苯二甲酸丙二醇酯组合物

一种增强聚对苯二甲酸丙二醇酯组合物

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种增强聚对苯二甲酸丙二醇酯组合物。

背景技术

聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）作为一种综合性能优异的新型聚酯高分子材料，目前已广泛应用于纤维、薄膜、工程塑料等领域，但PTT单独使用却存在其强度不高、耐热性不好、抗冲击韧性不足的问题，限制其应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增强聚对苯二甲酸丙二醇酯组合物。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增强聚对苯二甲酸丙二醇酯组合物，其组分按质量百分数配比为：PTT 70%～90%、填料5%～20%、聚烯烃弹体性接枝物3%～8%、光稳定剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述填料是由粒径为0.5～5μm的重质碳酸钙50wt%、粒径为0.5～1μm的沉淀硫酸钡25wt%、粒径为5～20μm的针状硅灰石20wt%和铝钛复合偶联剂5wt%组成而制得的复合填料。

所述聚烯烃弹性体接枝物为接枝马来酸酐和甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能团的聚烯烃弹性体接枝物。

所述光稳定剂是质量比1：1的受阻胺光稳定剂HS-944与HS-622的复配物。

所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。

所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸酯中的一种。

上述的一种增强聚对苯二甲酸丙二醇酯组合物的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥约6～8小时，待用；

（2）、制备填料：按重量配比称取粒径为0.5～5μm的重质碳酸钙50wt%、粒径为0.5～1μm的沉淀硫酸钡25wt%、粒径为5～20μm的针状硅灰石20wt%和铝钛复合偶联剂5wt%，加入高速混合机中，在80℃～120℃温度下搅拌20～40分钟，然后冷却至低于40℃，即得所述的填料，并经干燥后出料待用；

（3）、制备聚烯烃弹性体接枝物：将2wt%马来酸酐（MAH）、5wt%甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、0.5wt%过氧化二苯甲酰和92.5wt%聚烯烃弹性体（POE），加入高速混合机中，在50℃～80℃温度下搅拌20～40分钟，然后出料、加入双螺杆挤出机中，在挤出温度150℃～180℃、螺杆转速80～100r/min下进行接枝反应并挤出、冷却造粒，即得所述的聚烯烃弹性体接枝物，待用；

（4）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的光稳定剂、抗氧剂和润滑剂，并按重量配比加入步骤（2）制得的填料和按步骤（3）制得的聚烯烃弹性体接枝物，使一起搅拌3～15分钟，待充分混合均匀后出料；

（5）、将步骤（4）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～260℃下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本发明的一种增强聚对苯二甲酸丙二醇酯组合物。

本发明的有益效果是，本发明具有优异的力学性能和耐热性能，而且抗冲击性能好，耐化学腐蚀性强，尺寸稳定性，适于机械、化工、电子、建筑等领域具有很好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种增强聚对苯二甲酸丙二醇酯组合物，其组分按质量百分数配比为：PTT 70%、填料20%、聚烯烃弹体性接枝物8%、光稳定剂1.5%、抗氧剂1010 0.1%、硬脂酸酯0.4%，所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述填料是由粒径为0.5～5μm的重质碳酸钙50wt%、粒径为0.5～1μm的沉淀硫酸钡25wt%、粒径为5～20μm的针状硅灰石20wt%和铝钛复合偶联剂5wt%组成而制得的复合填料，所述聚烯烃弹性体接枝物为接枝马来酸酐和甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能团的聚烯烃弹性体接枝物，所述光稳定剂是质量比1：1的受阻胺光稳定剂HS-944与HS-622的复配物。

制备方法：（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥约6～8小时，待用；（2）、制备填料：按重量配比称取粒径为0.5～5μm的重质碳酸钙50wt%、粒径为0.5～1μm的沉淀硫酸钡25wt%、粒径为5～20μm的针状硅灰石20wt%和铝钛复合偶联剂5wt%，加入高速混合机中，在80℃～120℃温度下搅拌20～40分钟，然后冷却至低于40℃，即得所述的填料，并经干燥后出料待用；（3）、制备聚烯烃弹性体接枝物：将2wt%马来酸酐（MAH）、5wt%甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、0.5wt%过氧化二苯甲酰和92.5wt%聚烯烃弹性体（POE），加入高速混合机中，在50℃～80℃温度下搅拌20～40分钟，然后出料、加入双螺杆挤出机中，在挤出温度150℃～180℃、螺杆转速80～100r/min下进行接枝反应并挤出、冷却造粒，即得所述的聚烯烃弹性体接枝物，待用；（4）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的光稳定剂、抗氧剂1010、硬脂酸酯，并按重量配比加入步骤（2）制得的填料和按步骤（3）制得的聚烯烃弹性体接枝物，使一起搅拌3～15分钟，待充分混合均匀后出料；（5）、将步骤（4）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～260℃下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本发明的一种增强聚对苯二甲酸丙二醇酯组合物。

实施例2：

一种增强聚对苯二甲酸丙二醇酯组合物，其组分按质量百分数配比为：PTT 84%、填料10%、聚烯烃弹体性接枝物5%、光稳定剂0.5%、抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物0.2%、硬脂酸钙0.3%，所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述填料是由粒径为0.5～5μm的重质碳酸钙50wt%、粒径为0.5～1μm的沉淀硫酸钡25wt%、粒径为5～20μm的针状硅灰石20wt%和铝钛复合偶联剂5wt%组成而制得的复合填料，所述聚烯烃弹性体接枝物为接枝马来酸酐和甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能团的聚烯烃弹性体接枝物，所述光稳定剂是质量比1：1的受阻胺光稳定剂HS-944与HS-622的复配物。

制备方法：（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥约6～8小时，待用；（2）、制备填料：按重量配比称取粒径为0.5～5μm的重质碳酸钙50wt%、粒径为0.5～1μm的沉淀硫酸钡25wt%、粒径为5～20μm的针状硅灰石20wt%和铝钛复合偶联剂5wt%，加入高速混合机中，在80℃～120℃温度下搅拌20～40分钟，然后冷却至低于40℃，即得所述的填料，并经干燥后出料待用；（3）、制备聚烯烃弹性体接枝物：将2wt%马来酸酐（MAH）、5wt%甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、0.5wt%过氧化二苯甲酰和92.5wt%聚烯烃弹性体（POE），加入高速混合机中，在50℃～80℃温度下搅拌20～40分钟，然后出料、加入双螺杆挤出机中，在挤出温度150℃～180℃、螺杆转速80～100r/min下进行接枝反应并挤出、冷却造粒，即得所述的聚烯烃弹性体接枝物，待用；（4）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的光稳定剂、抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物、硬脂酸钙，并按重量配比加入步骤（2）制得的填料和按步骤（3）制得的聚烯烃弹性体接枝物，使一起搅拌3～15分钟，待充分混合均匀后出料；（5）、将步骤（4）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～260℃下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本发明的一种增强聚对苯二甲酸丙二醇酯组合物。