一种阶梯式双密封泵盖的制作方法

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1.本实用新型属于泵体技术领域，涉及一种转子泵中的泵盖，特别涉及一种阶梯式双密封泵盖。

背景技术：

2.转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。转子式机油泵由壳体、内转子、外转子和泵盖等组成，外转子的凹齿数比内转子的凸齿数多一个，在转子腔的进油侧，由于转子脱开啮合，容积逐渐增大，产生真空，机油被吸入，转子继续旋转，机油被带到转子腔的出油侧，这时，转子正好进入啮合，使这一空腔容积减小，油压升高，机油从齿间挤出并经出转子腔压送出去，随着转子的不断旋转，机油就不断地被吸入和压出，在这一过程中，需保证壳体与泵盖连接的紧密性，从而保证供油的稳定性。
3.转子泵上的泵盖通常通过固定螺丝进行安装，工人在安装和拆卸泵盖时，都需要利用螺丝刀进行旋拧，费时费力，不够方便。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种便于拆卸的阶梯式双密封泵盖。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种阶梯式双密封泵盖，包括泵体和设置于泵体内的内转子和外转子，所述的泵体内固定设置有驱动轴，所述的泵体侧端开设有进油口和出油口，其特征在于，所述泵体上可拆卸设置有泵盖，所述泵体上且相对于泵盖的安装位置处固定凸设有若干个用于固定泵盖的固定部，所述的固定部与泵体为一体成型设置，所述泵盖上开设有若干个供相对应固定部进行固定的开孔，所述的泵盖上且相对于开孔处还分别开设有开槽，所述的开槽内可拆卸设置有供泵盖进行定位的定位环，所述定位环上固定设置有与固定部进行定位的定位装置，所述的固定部上开设有供定位装置进行卡接的定位孔，所述的泵盖与泵体之间密封设置有密封件。
6.在上述的一种阶梯式双密封泵盖中，所述的定位装置由定位杆、拉杆和复位弹簧组成，所述定位环上开设有供定位杆安装的安装槽，所述定位杆的一端伸入安装槽内，且另一端伸出安装槽外用于定位杆与定位孔相配合，所述的复位弹簧设置于安装槽内，所述的拉杆设置于定位杆上且用于定位杆的伸缩，所述的定位环上还设置有与安装槽相连通并可供定位杆进行滑动的滑槽。
7.在上述的一种阶梯式双密封泵盖中，所述的密封件上开设有若干个分别与各个固定部相对应的孔洞，所述泵盖的下端还固定设置有凸起环，所述密封件的上端开设有与凸起环相对应的密封环槽。
8.在上述的一种阶梯式双密封泵盖中，所述的密封件上具有用于加强密封效果的阶梯槽。
9.与现有技术相比，本阶梯式双密封泵盖具有以下优点：
10.1、通过设置于泵体和泵盖之间的密封件来对泵体内部进行密封，密封件上所开设的密封环槽和泵盖底端设置的凸起环，加强了整体结构的密封性。
11.2、泵体上所凸设的定位部穿设于泵盖上，且通过定位环来对泵盖进行固定，在需要对泵盖进行拆卸时，只需对定位环进行拆卸，即可完成对泵盖的解除定位，方便使用者的维修。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的剖视结构示意图。
14.图3是本实用新型的部分放大图。
15.图4是本实用新型中定位环的结构示意图。
16.图中，1、泵体；2、驱动轴；3、泵盖；4、固定部；5、开孔；6、开槽；7、定位环；8、定位装置；9、定位孔；10、密封件；11、定位杆；12、拉杆；13、复位弹簧；14、安装槽；15、滑槽；16、孔洞；17、凸起环；18、密封环槽；19、阶梯槽。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1、图2、图3、图4所示，本阶梯式双密封泵盖3，包括泵体1和设置于泵体1内的内转子和外转子，泵体1内固定设置有驱动轴2，泵体1侧端开设有进油口和出油口，所述泵体1上可拆卸设置有泵盖3，所述泵体1上且相对于泵盖3的安装位置处固定凸设有若干个用于固定泵盖3的固定部4，固定部4与泵体1为一体成型设置，所述泵盖3上开设有若干个供相对应固定部4进行固定的开孔5，泵盖3上且相对于开孔5处还分别开设有开槽6，开槽6内可拆卸设置有供泵盖3进行定位的定位环7，所述定位环7上固定设置有与固定部4进行定位的定位装置8，固定部4上开设有供定位装置8进行卡接的定位孔9，泵盖3与泵体1之间密封设置有密封件10，密封件10的设置加强了泵体1与泵盖3之间的密封性，防止内部液体泄漏。
19.进一步细说，定位装置8由定位杆11、拉杆12和复位弹簧13组成，所述定位环7上开设有供定位杆11安装的安装槽14，所述定位杆11的一端伸入安装槽14内，且另一端伸出安装槽14外用于定位杆11与定位孔9相配合，所述的复位弹簧13设置于安装槽14内，所述的拉杆12设置于定位杆11上且用于定位杆11的伸缩，所述的定位环7上还设置有与安装槽14相连通并可供定位杆11进行滑动的滑槽15。
20.进一步细说，密封件10安装于泵体1上，在泵体1上的固定部4穿设于泵盖3上，然后通过拉杆12拉动定位杆11缩于安装槽14内，复位弹簧13进行压缩，使定位环7在开槽6内下移直至移到定位孔9处，复位弹簧13回弹，定位杆11伸出安装槽14外卡于固定部4的定位孔9内，将泵盖3定位于泵体1上，当需要对泵盖3进行拆卸时，拉动定位环7上的拉杆12使定位杆11缩于安装槽14内，复位弹簧13进行压缩，即可将定位环7从固定部4上取下，解除对泵盖3的定位，便于使用者进行对泵盖3的拆卸。
21.进一步细说，密封件10上开设有若干个分别与各个固定部4相对应的孔洞16，所述
泵盖3的下端还固定设置有凸起环17，所述密封件10的上端开设有与凸起环17相对应的密封环槽18。
22.进一步细说，密封件10上具有用于加强密封效果的阶梯槽19，阶梯槽19的设置加强了泵体1之间的密封性，并且凸起环17与密封环槽18相配合，也提高了整体的密封性。
23.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
24.尽管本文较多地使用了图中泵体1、驱动轴2、泵盖3、固定部4、开孔5、开槽6、定位环7、定位装置8、定位孔9、密封件10、定位杆11、拉杆12、复位弹簧13、安装槽14、滑槽15、孔洞16、凸起环17、密封环槽18、阶梯槽19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：

1.一种阶梯式双密封泵盖，包括泵体（1）和设置于泵体（1）内的内转子和外转子，所述的泵体（1）内固定设置有驱动轴（2），所述的泵体（1）侧端开设有进油口和出油口，其特征在于，所述泵体（1）上可拆卸设置有泵盖（3），所述泵体（1）上且相对于泵盖（3）的安装位置处固定凸设有若干个用于固定泵盖（3）的固定部（4），所述的固定部（4）与泵体（1）为一体成型设置，所述泵盖（3）上开设有若干个供相对应固定部（4）进行固定的开孔（5），所述的泵盖（3）上且相对于开孔（5）处还分别开设有开槽（6），所述的开槽（6）内可拆卸设置有供泵盖（3）进行定位的定位环（7），所述定位环（7）上固定设置有与固定部（4）进行定位的定位装置（8），所述的固定部（4）上开设有供定位装置（8）进行卡接的定位孔（9），所述的泵盖（3）与泵体（1）之间密封设置有密封件（10）。2.根据权利要求1所述的一种阶梯式双密封泵盖，其特征在于，所述的定位装置（8）由定位杆（11）、拉杆（12）和复位弹簧（13）组成，所述定位环（7）上开设有供定位杆（11）安装的安装槽（14），所述定位杆（11）的一端伸入安装槽（14）内，且另一端伸出安装槽（14）外用于定位杆（11）与定位孔（9）相配合，所述的复位弹簧（13）设置于安装槽（14）内，所述的拉杆（12）设置于定位杆（11）上且用于定位杆（11）的伸缩，所述的定位环（7）上还设置有与安装槽（14）相连通并可供定位杆（11）进行滑动的滑槽（15）。3.根据权利要求1所述的一种阶梯式双密封泵盖，其特征在于，所述的密封件（10）上开设有若干个分别与各个固定部（4）相对应的孔洞（16），所述泵盖（3）的下端还固定设置有凸起环（17），所述密封件（10）的上端开设有与凸起环（17）相对应的密封环槽（18）。4.根据权利要求1所述的一种阶梯式双密封泵盖，其特征在于，所述的密封件（10）上具有用于加强密封效果的阶梯槽（19）。

技术总结

本实用新型提供了一种阶梯式双密封泵盖，属于泵体技术领域。它解决了现有转子泵上的泵盖通常通过固定螺丝进行安装，工人在安装和拆卸泵盖时，都需要利用螺丝刀进行旋拧，费时费力，不够方便的问题。本阶梯式双密封泵盖，包括泵体和设置于泵体内的内转子和外转子，泵体内固定设置有驱动轴，泵体侧端开设有进油口和出油口，泵体上可拆卸设置有泵盖，泵体上固定凸设有若干个固定部，泵盖上开设有若干个供相对应固定部进行固定的开孔，泵盖上且相对于开孔处还分别开设有开槽，开槽内可拆卸设置有定位环，定位环上固定设置有定位装置，固定部上开设有定位孔，泵盖与泵体之间密封设置有密封件。本实用新型具有便于拆卸的优点。本实用新型具有便于拆卸的优点。本实用新型具有便于拆卸的优点。