一种预制混凝土管片防水定位结构的制作方法

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1.本实用新型涉及城市轨道交通预制混凝土隧道管片技术领域，具体为一种预制混凝土管片防水定位结构。

背景技术：

2.随着城市轨道交通的快速发展，地铁建设在每一个新兴城市中大量的涌现。我国长三角地区由于极其复杂的地质、高含水量，各类新建地铁隧道中均会出现渗漏水的情况，优化与解决隧道管片漏水情况势在必行。
3.国内目前城市地铁隧道管片以衬砌管片自防水为主，并在每环管片接缝及螺栓孔处采用弹性橡胶密封垫及遇水膨胀橡胶密封垫加强。同时，在管片上预留嵌缝槽，管片拼接成形后采用密封胶或微膨胀水泥进行嵌缝处理，从而增加一道防水屏障。盾构区间隧道防水等级一般为二级，要求隧道顶部不允许有滴漏，结构表面可有少量湿渍，隧道漏水量不超过0.1升/平方米/天，同时总湿渍面积不大于总防水面积的6/1000，任意100m2隧道内表面的湿渍不超过4处，单一湿渍的最大面积不大于0.2m2，衬砌接头不允许漏泥沙和滴漏，拱底部分在嵌缝作业后不允许有渗水。当下在每一次的隧道验收的过程中，难免会发现过去渗漏的痕迹；尤其富含水的城市建设中，每一次盾构施工过程中均会出现漏水需要堵漏注浆现象。具体原因有，管片定位拼装过程中管片的破损、管片的错位，以及盾构管片拼装完成后，隧道上浮或下沉导致混凝土结构管片挤压破损等。
4.由此可见，当下管片凹凸榫的定位措施及各类防水材料的使用无法实现盾构隧道的完全防水，需补充后期注浆措施以满足规范要求。因此，提供一种可减少不必要的后期注浆，能满足防水要求的措施，对推动我国城市轨道交通中地铁的发展，具有重要的意义。

技术实现要素：

5.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种预
6.制混凝土管片防水定位结构。为了实现上述实用新型目的，本实用
7.新型采用如下所述的技术方案：
8.一种预制混凝土管片防水定位结构，包括：衬砌管片，所述衬砌管片的上端面一体成型有梯形凸台，下端面上开设有梯形凹槽，所述梯形凸台能够套装到梯形凹槽内，所述衬砌管片的右侧开设有第一定位凹槽，左侧固定安装有定位钢片，所述定位钢片能够与所述第一定位凹槽套接安装。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一定位凹槽内安装有第一弹性密封垫，所述第一弹性密封垫设置为两个，分别安装在所述第一定位凹槽的前后侧壁上。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述衬砌管片的顶面固定安装有定位钢板，定位钢板设置在梯形凸台的前侧，所述衬砌管片的底面对应所述定位钢板开设有第二定位凹槽。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述衬砌管片的顶面还开设有第二定位凹槽，
所述第二定位凹槽设置在梯形凸台的后侧，所述衬砌管片的底面对应所述第二定位凹槽安装有定位钢板。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二定位凹槽内安装有遇水膨胀橡胶密封垫，所述遇水膨胀橡胶密封垫设置在第二定位凹槽和定位钢板之间。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二定位凹槽内还安装有第二弹性密封垫。
14.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过在衬砌管片中添加定位钢片、第一定位凹槽以及槽中的弹性密封垫，达到提高管片拼装精度、减少管片破损、提高管片接缝抗剪能力，以及加强防水能力，解决了现有技术中，在衬砌管片凹凸榫和各类防水材料使用的情况下，依旧存在管片渗漏水的现象；通过对称设置的两组定位钢板和第二定位凹槽不仅能够起到定位安装的作用，而且能够显著提高衬砌管片连接处的密封性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的衬砌管片剖视示意图；
18.图3为本实用新型的上下衬砌管片连接处结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一定位凹槽结构放大图。
20.图中：1、衬砌管片；2、第一定位凹槽；201、第一弹性密封垫；3、定位钢片；4、梯形凸台；5、梯形凹槽；6、定位钢板；7、第二定位凹槽；8、遇水膨胀橡胶密封垫；9、第二弹性密封垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种预制混凝土管片防水定位结构的具体实施例，包括：衬砌管片1，衬砌管片1的上端面一体成型有梯形凸台4，下端面上开设有梯形凹槽5，梯形凸台4能够套装到梯形凹槽5内，用于连接上下两个衬砌管片1，衬砌管片1的右侧开设有第一定位凹槽2，左侧固定安装有定位钢片3，定位钢片3能够与第一定位凹槽2套接安装，用于连接左右两个衬砌管片1提高密封性。
24.第一定位凹槽2内安装有第一弹性密封垫201，第一弹性密封垫201设置为两个，分别安装在第一定位凹槽2的前后侧壁上，第一弹性密封垫201能够增强第一定位凹槽2和定位钢片3之间的密封性。
25.衬砌管片1的顶面固定安装有定位钢板6，定位钢板6设置在梯形凸台4的前侧，衬砌管片1的底面对应定位钢板6开设有第二定位凹槽7，衬砌管片1的顶面还开设有第二定位凹槽7，第二定位凹槽7设置在梯形凸台4的后侧，衬砌管片1的底面对应第二定位凹槽7安装有定位钢板6，通过对称设置的两组定位钢板6和第二定位凹槽7不仅能够起到定位安装的
作用，而且能够显著提高衬砌管片1连接处的密封性。
26.第二定位凹槽7内安装有遇水膨胀橡胶密封垫8和第二弹性密封垫9，遇水膨胀橡胶密封垫8和第二弹性密封垫9分别设置在定位钢板6前后两侧，通过遇水膨胀橡胶密封垫8和第二弹性密封垫9的设置能够加强防水能力。
27.本实用新型的工作原理：衬砌管片1在拼装之前，在第一定位凹槽2内填充第一弹性密封垫201，在第二定位凹槽7内前后两侧填充第二弹性密封垫9及遇水膨胀橡胶密封垫8，用于提高衬砌管片1连接处的密封性，再将定位钢板6套装至第二定位凹槽7内进行安装，衬砌管片1左右两端分别设置有定位钢片3和第一定位凹槽2用于连接密封，可在衬砌管片1拼装时，提高管片拼装精准度，减少管片破损的情况；而钢片与定位槽中所填充的第一弹性密封垫201，可有效地提高接缝位置处的防水能力，以及提高衬砌管片1接缝处的抗剪破坏能力。
28.本文中未详细说明的部件为现有技术。
29.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

技术特征：

1.一种预制混凝土管片防水定位结构，包括：衬砌管片（1），所述衬砌管片（1）的上端面一体成型有梯形凸台（4），下端面上开设有梯形凹槽（5），其特征在于：所述梯形凸台（4）能够套装到梯形凹槽（5）内，所述衬砌管片（1）的右侧开设有第一定位凹槽（2），左侧固定安装有定位钢片（3），所述定位钢片（3）能够与所述第一定位凹槽（2）套接安装；所述第一定位凹槽（2）内安装有第一弹性密封垫（201），所述第一弹性密封垫（201）设置为两个，分别安装在所述第一定位凹槽（2）的前后侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管片防水定位结构，其特征在于：所述衬砌管片（1）的顶面固定安装有定位钢板（6），定位钢板（6）设置在梯形凸台（4）的前侧，所述衬砌管片（1）的底面对应所述定位钢板（6）开设有第二定位凹槽（7）。3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土管片防水定位结构，其特征在于：所述衬砌管片（1）的顶面还开设有第二定位凹槽（7），所述第二定位凹槽（7）设置在梯形凸台（4）的后侧，所述衬砌管片（1）的底面对应所述第二定位凹槽（7）安装有定位钢板（6）。4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土管片防水定位结构，其特征在于：所述第二定位凹槽（7）内安装有遇水膨胀橡胶密封垫（8），所述遇水膨胀橡胶密封垫（8）设置在第二定位凹槽（7）和定位钢板（6）之间。5.根据权利要求3所述的一种预制混凝土管片防水定位结构，其特征在于：所述第二定位凹槽（7）内还安装有第二弹性密封垫（9）。

技术总结

本实用新型公开了一种预制混凝土管片防水定位结构，包括衬砌管片，所述衬砌管片的上端面一体成型有梯形凸台，下端面上开设有梯形凹槽，所述梯形凸台能够套装到梯形凹槽内，所述衬砌管片的右侧开设有第一定位凹槽，左侧固定安装有定位钢片。本实用新型通过在衬砌管片中添加定位钢片、第一定位凹槽以及槽中的弹性密封垫，达到提高管片拼装精度、减少管片破损、提高管片接缝抗剪能力，以及加强防水能力，解决了现有技术中，在衬砌管片凹凸榫和各类防水材料使用的情况下，依旧存在管片渗漏水的现象。象。象。