一种电镀挂具的制作方法

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1.本发明涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种电镀挂具。

背景技术：

2.电镀是指借助外界直流电的作用，于溶液中进行电解反应，以使导电体表面沉积金属或合金层。在进行电镀时，将电极的阳极电连接于电镀液中，并将电极的阴极与具有导电性的被加工物相连接。当电流导通时，溶液中带有正电的阳离子朝向电路的阴极游动，在被加工物的表面发生还原，并形成覆盖被加工物表面的电镀层。
3.在电镀的过程中，需要使用到电镀挂具以挂在工件，如公开号为“cn104532330b”的中国专利所示的一种电镀挂具，包括挂钩和挂篮，在所述挂篮的侧边上开设有滑轨，在所述滑轨上安装有挂具支架，在所述挂具支架上活动挂设有若干个挂具，所述挂具为长方形，在所述挂具的两条侧边上设有左右对称的若干个调节孔。目前，如上述所示的传统挂具其挂钩与挂篮固定连接，由于在电镀时，挂钩需要与电镀线上的电源连接，位于挂篮上用于固定工件的连接件需要连接工件，挂钩以及连接件的需要裸露在外部，由于电镀的环境湿度高、酸性或碱性高，使得挂钩以及连接件容易被腐蚀，使其表面生成非金属层，而造成导电性能下降，影响电镀效率，因此，需要对挂具经常维护，例如清洗挂钩和连接件，打磨挂钩和连接件以清除表面的非金属层，基于此问题，本技术提出了一种电镀挂具。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电镀挂具，以解决目前的目前电镀挂具维护频率高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种电镀挂具，包括挂具主体、挂钩以及若干工件悬挂部，所述挂钩以及工件悬挂部设置在所述挂具主体上，所述挂钩以及工件悬挂部设置在所述挂具主体上可拆卸连接于所述挂具主体上，其中，
7.所述挂钩上设置有连接口以连接电镀线的升降设备，所述连接口呈u形，且所述连接口的内壁上设置有若干弧形凸起，位于内壁相对位置的弧形凸起之间的最小距离小于升降设备上用于连接挂钩的导电块的厚度。
8.进一步的，所述挂具主体上设置有若干悬挂槽以连接所述工件悬挂部，所述悬挂槽为u型槽，所述工件悬挂部的两端分别搭接在位于所述挂具主体两侧的u形槽上。
9.进一步的，所述悬挂槽的底部呈倾斜设置，所述工件悬挂部的与所述悬挂槽贴合的一面倾斜设置。
10.进一步的，所述电镀挂具还包括：
11.设置在所述悬挂槽处的导电垫片，所述导电垫片呈u形，且所述导电垫片位于所述工件固定部和所述悬挂槽之间，所述导电垫片为软铜材质。
12.进一步的，所述导电垫片的两侧还设置有连接弯头，所述连接弯头挂在所述悬挂
槽的端部。
13.进一步的，所述挂具主体上设置有挂钩连接部，所述挂钩连接部为梯形块，所述挂钩连接部的小端与所述挂具主体连接；
14.所述挂钩上设置有梯形状的主体连接槽，所述主体连接槽与所述挂钩连接部过盈连接。
15.进一步的，所述主体连接槽和所述挂钩连接部之间还设置有限位螺栓，限位螺栓穿过挂钩连接部以及主体连接槽并旋紧在主体连接槽和挂钩连接部上。
16.进一步的，所述电镀挂具还包括：
17.机架连接部，所述机架连接部连接电镀生产线的升降装置以及电源，所述挂钩固定在所述机架连接部上以连接电源。
18.进一步的，所述机架连接部包括：
19.导电块，所述导电块为t形金属块；
20.刮板，所述刮板为方形框，所述刮板的内壁贴合在所述导电块上，
21.位于所述刮板和导电块的压缩弹簧，用于推动所述刮板复位。
22.进一步的，所述机架连接部还包括：
23.设于所述刮板两端的波动板，所述波动板上设置有波浪形的波形板以推动所述刮板左右移动。
24.综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
25.本发明实施例公开的电镀挂具通过连接口与导电块过盈配合的方式，在使用挂具时，连接口可以刮除导电块表面的非金属层，提高所述连接口和导电块之间的导电效果，同时减少所述连接口和导电块表面的非金属层，减少维护频率，同时设置可拆卸的挂钩和工件悬挂部，在维护挂具时，可以通过更换挂钩和工件悬挂部的方式维护挂具，提高挂具的使用寿命。
附图说明
26.图1为本发明实施例公开的电镀挂具的结构示意图。
27.图2为本发明实施例公开的电镀挂具的爆炸图。
28.图3为本发明实施例公开的电镀挂具中挂钩的结构示意图。
29.图4为本发明实施例公开的电镀挂具中机架连接部的结构示意图。
30.图5为本发明实施例公开的电镀挂具中机架连接部的爆炸图。
31.图6为本发明实施例公开的电镀挂具中波动板的结构示意图。
32.图7为本发明实施例公开的电镀挂具中波动板的全剖图。
33.图8为本发明实施例公开的电镀挂具中可拆刮片的全剖图。
34.附图标记：
35.100、挂具主体；110、悬挂槽；120、横梁；130、挂钩连接部；
36.200、挂钩；210、连接口；211、弧形凸起；220、主体连接槽；230、加强筋；
37.300、工件悬挂部；310、挂杆；320、工件固定部；
38.400、导电垫片；410、连接弯头；
39.500、机架连接部；510、导电块；511、连接板；520、刮板；521、波动头；530、波动板；
531、波形板；532、限位槽；540、压缩弹簧；550、可拆刮片；551、骨架；552、压缩部；553、磨片。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.图1和图2所示，本发明的一个实施例提供的一种电镀挂具，所述电镀挂具包括挂具主体100、挂钩200以及若干工件悬挂部300，所述挂具主体100为方形框体，所述挂钩200可拆卸连接于所述挂具主体100上以连接电镀线上的升降设备，所述工件悬挂部300可拆卸连接于所述挂具主体100上，所述工件悬挂部300上设置有若干挂杆310以放置工件，所述挂钩200连接升降设备后，所述挂具主体100、挂钩200和工件悬挂部300起到导电作用，从而在电镀工件时使得工件连接电极；其中，所述挂钩200上设置有连接口210以连接电镀线的升降设备，所述连接口210呈u形，且所述连接口210的内壁上设置有若干弧形凸起221，位于内壁相对位置的弧形凸起211之间的最小距离小于升降设备上用于连接挂钩200的导电块的厚度；
42.在电镀过程中，传统的挂钩200和工件悬挂部300连接处的表面无法设置镀层或包覆物保护，使其表面暴露在腐蚀环境中，容易造成其表面腐蚀生成表面氧化物而影响导电效果，本实施例中，所述挂钩200以及所述工件悬挂部300均为可拆卸连接到所述挂具主体100上，使得所述挂钩200和所述工件悬挂部300可以快捷更换，而所述弧形凸起211的设置使得挂钩200连接导电块时，弧形凸起211与导电块的连接较为紧密，同时，由于所述弧形凸起211和导电块过盈连接，在所述挂钩200连接导电块时，弧形凸起211能够刮除导电块表面的非金属层，防止所述挂钩200和导电块之间存在非金属层而影响导电效果；
43.如图2所示，在本实施例中，所述挂具主体100为方形框体，所述挂具主体100上设置有横梁120以增加所述挂具主体100的强度，所述挂钩200可拆卸连接于所述挂具主体100的一边，所述挂具主体100上设置有若干悬挂槽110以连接所述工件悬挂部300，所述悬挂槽110为u型槽，所述工件悬挂部300的两端分别搭接在位于所述挂具主体100两侧的u形槽上；
44.作为本实例中一种优选的实施方式，所述工件悬挂部300的两端设置有工件固定部320，所述工件固定部320的厚度小于所述工件悬挂部300的厚度，所述工件固定部320与所述悬挂槽110过盈连接，在安装所述工件悬挂部300时，将所述工件固定部320压紧在所述悬挂槽110内，使得所述工件悬挂部300与所述挂具主体100固定连接，在更换所述工件悬挂部300时，通过敲击的方式将所述工件悬挂部300从所述挂具主体100上拆除；
45.优选的，所述悬挂槽110的底部呈倾斜设置，所述工件固定部320的与所述悬挂槽110贴合的一面倾斜设置，使得所述挂具从电镀池内捞出时，电镀液不会在所述悬挂槽110处积留；
46.进一步的，所述电镀挂具还包括设置在所述悬挂槽110处的导电垫片400，所述导电垫片400呈u形，且所述导电垫片400位于所述工件固定部320和所述悬挂槽110之间，所述导电垫片400为软铜材质，用于增加所述工件固定部320和所述悬挂槽110之间的接触面积，防止所述工件固定部320和所述悬挂槽110之间产生缝隙；
47.如图2所示，所述导电垫片400的两侧还设置有连接弯头410，所述连接弯头410挂在所述悬挂槽110的端部，使得所述导电垫片400便于拆除，需要说明的是，将所述工件固定部320安装后，需要在所述导电垫片400和所述工件固定部320的表面缠绕隔离带或喷涂隔离涂料，用于防止所述导电垫片400与电镀液接触；
48.所述挂杆310基于工件的形状而定，例如，本实施例中，所述挂杆310为勾状结构，用于悬挂工件，所述挂杆310还可以为其他结构，此处不再赘述；
49.在本实施例中，所述工件悬挂部300设置有八个，所述悬挂槽110设置有十六个；
50.作为本实施例中一种优选的实施方式，所述挂具主体100上设置有挂钩连接部130，所述挂钩连接部130为梯形块，所述挂钩连接部130的小端与所述挂具主体100连接，所述挂钩200上设置有梯形状的主体连接槽220，所述主体连接槽220与所述挂钩连接部130过盈连接，安装时，将所述主体连接槽220从所述挂钩连接部130的一端敲入所述挂钩连接部130上，使得所述主体连接槽220和所述挂钩连接部130连接，梯形结构的挂钩连接部130能够防止所述挂钩200从所述挂具主体100上脱离；
51.优选的，如图3所示，所述主体连接槽220和所述挂钩连接部130之间还设置有限位螺栓，限位螺栓穿过挂钩连接部130以及主体连接槽220并旋紧在主体连接槽220和挂钩连接部130上，用于防止所述挂钩200移动；
52.优选的，如图3所示，所述挂钩200上还设置有加强筋230以连接主体连接槽220和连接口210，用于增加所述挂钩200的强度。
53.作为本发明中进一步的实施例，如图2所示，所述电镀挂具还包括机架连接部500，所述机架连接部500连接电镀生产线的升降装置以及电源，所述挂钩200固定在所述机架连接部500上以连接电源；
54.作为本实施例中一种优选的实施方式，如图4和图5所示，所述机架连接部500包括导电块510、刮板520以及压缩弹簧540，所述导电块510为t形金属块，所述刮板520为方形框，所述刮板520的内壁贴合在所述导电块510上，且所述刮板520套设在所述导电块510上，所述压缩弹簧540位于所述刮板520和导电块510上以推动所述刮板520复位；
55.在所述挂钩200压入所述导电块510上时，所述主体连接槽220压动所述刮板520在所述导电块510上滑动，在所述刮板520滑动的过程中，所述刮板520刮除所述导电块510上的非金属层，从而防止所述刮板520和所述导电块510接触不良；
56.优选的，所述机架连接部500还包括波动板530，所述波动板530设置有两个，且所述波动板530设置在所述刮板520的两端，所述波动板530上设置有波浪形的波形板531以推动所述刮板520左右移动，在所述连接口210压入所述导电块510上时，所述挂钩200压动所述刮板520在所述导电块510上移动，由于所述波动板530上存在波形板531，在所述刮板520移动的过程中，所述刮板520的端部沿所述波形板531移动，由于所述波形板531为波浪形，所述波形板531推动所述刮板520在所述导电块510左右滑动，所述刮板520还在所述导电块510上向下滑动，使得所述导电块510上的非金属层刮除效果更好；
57.如图6和图7所示，所述波形板531与所述刮板520接触的一面为波浪形，所述刮板520的端部为圆头，位于所述刮板520两端的波形板531的波峰和波谷相对设置，例如，当所述刮板520的左端位于左端的波形板531的波峰处时，刮板520的右端位于右端的波形板531的波谷处，使得刮板520在所述波形板531上滑动时，所述刮板520能够左右移动；
58.在本实施例中，所述波形板531的外侧还设置有限位槽532，所述刮板520的端部设置有波动头521，所述波动头521设置在所述限位槽532内，所述限位槽532的宽度与所述波动头521的宽度相同，用于对所述刮板520限位；
59.作为本实施例中一种优选的实施方式，所述机架连接部500还包括可拆刮片550，所述可拆刮片550位于所述导电块510和刮板520之间，所述可拆刮片550为弹性结构，所述可拆刮片550与所述导电块510接触的部分设置有磨片553，所述磨片553表面磨砂设置，且所述磨片553的硬度大于所述导电块510的硬度；
60.作为本实施例中一种优选的实施方式，如图8所示，所述可拆刮片550包括骨架551、压缩部552和磨片553，所述骨架551为l形金属结构，所述压缩部552为弹性材料，所述磨片553为研磨板，所述磨片553的表面磨砂处理，所述骨架551、压缩部552和磨片553通过胶粘的方式固定连接，在安装可拆刮片550时，将所述骨架551固定到所述刮板520上，此时，所述压缩部552被压缩，所述磨片553与所述导电块510贴合，在所述刮板520移动时，所述磨片553磨掉所述导电块510上的非金属层，所述压缩部552的作用是将所述磨片553压紧在所述导电块510上，当所述导电块510的表面磨损时，所述压缩部552能够弥补磨损后的导电块510与所述磨片553之间的缝隙，使得所述磨片553始终与所述导电块510接触。
61.综上所述，本发明实施例公开的电镀挂具通过连接口210与导电块过盈配合的方式，在使用挂具时，连接口210可以刮除导电块表面的非金属层，提高所述连接口210和导电块之间的导电效果，同时减少所述连接口210和导电块表面的非金属层，减少维护频率，同时设置可拆卸的挂钩200和工件悬挂部300，在维护挂具时，可以通过更换挂钩200和工件悬挂部300的方式维护挂具，提高挂具的使用寿命；
62.同时，本发明实施例还通过设置刮板520以及波动板530磨掉所述导电块510上的非金属层，提高了导电效果，减少维护频率。
63.需要说明是，在本发明中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电镀挂具，包括挂具主体、挂钩以及若干工件悬挂部，所述挂钩以及工件悬挂部设置在所述挂具主体上，其特征在于，所述挂钩以及工件悬挂部设置在所述挂具主体上可拆卸连接于所述挂具主体上；其中，所述挂钩上设置有连接口以连接电镀线的升降设备，所述连接口呈u形，且所述连接口的内壁上设置有若干弧形凸起，位于内壁相对位置的弧形凸起之间的最小距离小于升降设备上用于连接挂钩的导电块的厚度。2.根据权利要求1所述的电镀挂具，其特征在于，所述挂具主体上设置有若干悬挂槽以连接所述工件悬挂部，所述悬挂槽为u型槽，所述工件悬挂部的两端分别搭接在位于所述挂具主体两侧的u形槽上。3.根据权利要求2所述的电镀挂具，其特征在于，所述悬挂槽的底部呈倾斜设置，所述工件悬挂部的与所述悬挂槽贴合的一面倾斜设置。4.根据权利要求2所述的电镀挂具，其特征在于，所述电镀挂具还包括：设置在所述悬挂槽处的导电垫片，所述导电垫片呈u形，且所述导电垫片位于所述工件固定部和所述悬挂槽之间，所述导电垫片为软铜材质。5.根据权利要求4所述的电镀挂具，其特征在于，所述导电垫片的两侧还设置有连接弯头，所述连接弯头挂在所述悬挂槽的端部。6.根据权利要求1-5任意一项所述的电镀挂具，其特征在于，所述挂具主体上设置有挂钩连接部，所述挂钩连接部为梯形块，所述挂钩连接部的小端与所述挂具主体连接；所述挂钩上设置有梯形状的主体连接槽，所述主体连接槽与所述挂钩连接部过盈连接。7.根据权利要求6所述的电镀挂具，其特征在于，所述主体连接槽和所述挂钩连接部之间还设置有限位螺栓，限位螺栓穿过挂钩连接部以及主体连接槽并旋紧在主体连接槽和挂钩连接部上。8.根据权利要求1-5任意一项所述的电镀挂具，其特征在于，所述电镀挂具还包括：机架连接部，所述机架连接部连接电镀生产线的升降装置以及电源，所述挂钩固定在所述机架连接部上以连接电源。9.根据权利要求8所述的电镀挂具，其特征在于，所述机架连接部包括：导电块，所述导电块为t形金属块；刮板，所述刮板为方形框，所述刮板的内壁贴合在所述导电块上，位于所述刮板和导电块的压缩弹簧，用于推动所述刮板复位。10.根据权利要求9所述的电镀挂具，其特征在于，所述机架连接部还包括：设于所述刮板两端的波动板，所述波动板上设置有波浪形的波形板以推动所述刮板左右移动。

技术总结

本发明涉及电镀设备技术领域，具体提供了一种电镀挂具，包括挂具主体、挂钩以及若干工件悬挂部，所述挂钩以及工件悬挂部设置在所述挂具主体上，所述挂钩以及工件悬挂部设置在所述挂具主体上可拆卸连接于所述挂具主体上，所述挂钩上设置有连接口以连接电镀线的升降设备，所述连接口呈U形，且所述连接口的内壁上设置有若干弧形凸起，位于内壁相对位置的弧形凸起之间的最小距离小于升降设备上用于连接挂钩的导电块的厚度；本发明在使用时，连接口可以刮除导电块表面的非金属层，提高所述连接口和导电块之间的导电效果，同时减少所述连接口和导电块表面的非金属层，减少维护频率，同时设置可拆卸的挂钩和工件悬挂部，可以提高挂具的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。