一种双螺杆挤出机的上料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及挤出机上料技术领域，具体为一种双螺杆挤出机的上料装置。

背景技术：

2.双螺杆挤出机是一种常见的工程塑料成型设备，广泛应用于塑料、工程塑料、热塑料橡胶等高分子材料的填充、增强、增韧等共混改性，以及特种纤维、特种胶粘剂等加工领域。
3.通常使用上料装置对双螺杆挤出机进行上料，在物料中经常会掺杂有铁屑，铁屑进入到双螺杆挤出机内后，会对螺杆造成损伤，现有的上料装置有的通过设置磁杆对铁屑进行吸附，但是随着磁杆上的铁屑过多，磁杆的磁力对降低，并且磁杆外层的铁屑由于吸力不足会发生掉落，重新掺杂到物料内。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机的上料装置，解决了随着磁杆上的铁屑过多，磁杆的磁力对降低，并且磁杆外层的铁屑由于吸力不足会发生掉落的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双螺杆挤出机的上料装置，包括筒箱，所述筒箱的上表面固定连接有与内部连通的进料筒，筒箱的底面固定连接有与内部连通的出料筒，筒箱的内部设置有筒轴，筒轴的前后两端分别转动贯穿筒箱的前后两侧内壁，筒轴位于筒箱前方的一端固定套接有齿轮a，齿轮a的上方啮合有齿轮b，筒箱的正面且位于齿轮b的后方固定连接有电机，齿轮b固定套接在电机的输出端，筒箱的内部设置有磁板，磁板的前后两侧均设置有空心杆，两个空心杆相互靠近的一面均开设有口槽，两个磁板的两端分别滑动贯穿两个口槽的内部，磁板与两个空心杆的内壁均通过两个短杆固定连接，磁板的两侧且位于两个空心杆之间均设置有刮板，磁板远离筒轴的一侧均设置有啮合块，两个刮板均有啮合块固定连接，两个空心杆均与筒轴固定连接，两个空心杆的内部均与筒轴的内部连通，啮合块的内部螺纹贯穿有往复丝杆，两个空心杆均转动套接在往复丝杆的外表面，往复丝杆的前端固定连接有齿轮c，筒箱的左侧内壁固定连接有弧形齿板，弧形齿板位于齿轮c的上方。
8.优选的，所述筒箱的内部设置有圆筒，磁板靠近筒轴的一面与圆筒固定连接，圆筒位于两个空心杆之间。
9.优选的，所述筒轴的后端为开口状结构，筒轴的内部设置有螺旋板，螺旋板的内部固定插接有内轴，筒轴的前端转动套接在内轴的外表面，内轴位于筒轴前方的一端与电机的输出端通过传送带传动，传送带位于齿轮a的前方。
10.优选的，所述螺旋板的下方设置有堵板，堵板的前端固定连接有固定轴，固定轴转
动套接在内轴的外表面，筒轴的前端转动套接在固定轴的外表面，固定轴的前端固定套接有固定架，固定架的下端与筒箱的正面固定连接，堵板的形状为弧形，堵板的圆弧角度为180度。
11.优选的，所述磁板的数量为多个，多个磁板以筒轴的轴线圆周阵列分布。
12.优选的，所述弧形齿板的轴线与筒轴轴线同轴设置，弧形齿板的内环面等于齿轮c的外环面与筒轴的轴线距离。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种双螺杆挤出机的上料装置。具备以下有益效果：
15.1、该双螺杆挤出机的上料装置，通过设置刮板、弧形齿板和啮合块，同轴在转动时带动空心杆转动，当齿轮c移动到弧形齿板位置时与之啮合，带动往复丝杆转动，啮合块通过与往复丝杆啮合带动刮板前后移动，带动刮板前后移动将表面铁屑从口槽推入空心杆内，防止磁板表面沾附的铁屑过多，解决了随着磁杆上的铁屑过多，磁杆的磁力对降低，并且磁杆外层的铁屑由于吸力不足会发生掉落的问题。
16.2、该双螺杆挤出机的上料装置，通过设置螺旋板和堵板，堵板防止掉入筒轴内的铁屑从掉入到下方的空心杆内，在电机转动时通过传送带带动内轴和螺旋板转动，同时螺旋板与筒轴的转动方向相反，可以将筒轴内部的铁屑从后端推出。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型筒箱内部结构示意图；
19.图3为本实用新型固定轴与内轴连接示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
21.其中，1筒箱、2出料筒、3齿轮a、4齿轮b、5电机、6磁板、7空心杆、8口槽、9短杆、10刮板、11啮合块、12筒轴、13进料筒、14往复丝杆、15弧形齿板、16圆筒、17螺旋板、18内轴、19传送带、20堵板、21固定轴、22固定架、23齿轮c。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种双螺杆挤出机的上料装置，如图1-4所示，包括筒箱1，筒箱1的上表面固定连接有与内部连通的进料筒13，筒箱1的底面固定连接有与内部连通的出料筒2，筒箱1的内部设置有筒轴12，筒轴12的前后两端分别转动贯穿筒箱1的前后两侧内壁，筒轴12位于筒箱1前方的一端固定套接有齿轮a3，齿轮a3的上方啮合有齿轮b4，筒箱1的正面且位于齿轮b4的后方固定连接有电机5，齿轮b4固定套接在电机5的输出端，筒箱1的内部设置有磁板6，磁板6的数量为多个，多个磁板6以筒轴12的轴线圆周阵列分布，设置多个磁板6提高对物料内铁屑吸附的效率，磁板6的前后两侧均设置有空心杆7，两个空心杆7相互靠近的一面均开设有口槽8，筒箱1的内部设置有圆筒16，磁板6靠近筒轴12的一面与圆筒
16固定连接，圆筒16位于两个空心杆7之间，两个磁板6的两端分别滑动贯穿两个口槽8的内部，磁板6与两个空心杆7的内壁均通过两个短杆9固定连接。
24.筒轴12的后端为开口状结构，筒轴12的内部设置有螺旋板17，螺旋板17的内部固定插接有内轴18，筒轴12的前端转动套接在内轴18的外表面，内轴18位于筒轴12前方的一端与电机5的输出端通过传送带19传动，传送带19位于齿轮a3的前方，螺旋板17在转动时可以将物料从后端推出，电机5通过传送带19带动内轴18转动的方向与筒轴12转动的方向相反，增加螺旋板17的输送效率，螺旋板17的下方设置有堵板20，堵板20的前端固定连接有固定轴21，固定轴21转动套接在内轴18的外表面，筒轴12的前端转动套接在固定轴21的外表面，固定轴21的前端固定套接有固定架22，固定架22的下端与筒箱1的正面固定连接，堵板20的形状为弧形，堵板20的圆弧角度为180度，防止掉入筒轴12内的铁屑从重新掉入下方的空心杆7内部。
25.磁板6的两侧且位于两个空心杆7之间均设置有刮板10，磁板6远离筒轴12的一侧均设置有啮合块11，两个刮板10均有啮合块11固定连接，两个空心杆7均与筒轴12固定连接，两个空心杆7的内部均与筒轴12的内部连通，啮合块11的内部螺纹贯穿有往复丝杆14，两个空心杆7均转动套接在往复丝杆14的外表面，往复丝杆14在转动时可以带动啮合块11在两个空心杆7之间前后移动，使刮板将磁板6表面粘附的铁屑刮下，往复丝杆14的前端固定连接有齿轮c23，筒箱1的左侧内壁固定连接有弧形齿板15，弧形齿板15位于齿轮c23的上方，弧形齿板15的轴线与筒轴12轴线同轴设置，弧形齿板15的内环面等于齿轮c23的外环面与筒轴12的轴线距离，当齿轮c23移动到弧形齿板15位置时，可以与弧形齿板15啮合，齿轮c23与弧形齿板15啮合的过程中，刚好带动啮合块11移动一个磁板6的长度。
26.工作原理，从进料筒13将物料倒入到筒箱1内，然后启动电机5通过齿轮b4带动齿轮a3和筒轴12转动，然后通过空心杆7带动磁板6转动，磁板6在转动时可以对物料中的铁屑吸附，当齿轮c23移动到弧形齿板15位置时与之啮合，带动往复丝杆14转动，啮合块11通过与往复丝杆14啮合带动刮板10前后移动，带动刮板10前后移动将表面铁屑从口槽8推入空心杆7内，对磁板6上的铁屑进行清理，在电机5转动时通过传送带19带动内轴18和螺旋板17转动，同时螺旋板17与筒轴12的转动方向相反，可以将筒轴12内部的铁屑从后端推出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种双螺杆挤出机的上料装置，包括筒箱(1)，其特征在于：所述筒箱(1)的上表面固定连接有与内部连通的进料筒(13)，筒箱(1)的底面固定连接有与内部连通的出料筒(2)，筒箱(1)的内部设置有筒轴(12)，筒轴(12)的前后两端分别转动贯穿筒箱(1)的前后两侧内壁，筒轴(12)位于筒箱(1)前方的一端固定套接有齿轮a(3)，齿轮a(3)的上方啮合有齿轮b(4)，筒箱(1)的正面且位于齿轮b(4)的后方固定连接有电机(5)，齿轮b(4)固定套接在电机(5)的输出端，筒箱(1)的内部设置有磁板(6)，磁板(6)的前后两侧均设置有空心杆(7)，两个空心杆(7)相互靠近的一面均开设有口槽(8)，两个磁板(6)的两端分别滑动贯穿两个口槽(8)的内部，磁板(6)与两个空心杆(7)的内壁均通过两个短杆(9)固定连接，磁板(6)的两侧且位于两个空心杆(7)之间均设置有刮板(10)，磁板(6)远离筒轴(12)的一侧均设置有啮合块(11)，两个刮板(10)均有啮合块(11)固定连接，两个空心杆(7)均与筒轴(12)固定连接，两个空心杆(7)的内部均与筒轴(12)的内部连通，啮合块(11)的内部螺纹贯穿有往复丝杆(14)，两个空心杆(7)均转动套接在往复丝杆(14)的外表面，往复丝杆(14)的前端固定连接有齿轮c(23)，筒箱(1)的左侧内壁固定连接有弧形齿板(15)，弧形齿板(15)位于齿轮c(23)的上方。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的上料装置，其特征在于：所述筒箱(1)的内部设置有圆筒(16)，磁板(6)靠近筒轴(12)的一面与圆筒(16)固定连接，圆筒(16)位于两个空心杆(7)之间。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的上料装置，其特征在于：所述筒轴(12)的后端为开口状结构，筒轴(12)的内部设置有螺旋板(17)，螺旋板(17)的内部固定插接有内轴(18)，筒轴(12)的前端转动套接在内轴(18)的外表面，内轴(18)位于筒轴(12)前方的一端与电机(5)的输出端通过传送带(19)传动，传送带(19)位于齿轮a(3)的前方。4.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机的上料装置，其特征在于：所述螺旋板(17)的下方设置有堵板(20)，堵板(20)的前端固定连接有固定轴(21)，固定轴(21)转动套接在内轴(18)的外表面，筒轴(12)的前端转动套接在固定轴(21)的外表面，固定轴(21)的前端固定套接有固定架(22)，固定架(22)的下端与筒箱(1)的正面固定连接，堵板(20)的形状为弧形，堵板(20)的圆弧角度为180度。5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的上料装置，其特征在于：所述磁板(6)的数量为多个，多个磁板(6)以筒轴(12)的轴线圆周阵列分布。6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的上料装置，其特征在于：所述弧形齿板(15)的轴线与筒轴(12)轴线同轴设置，弧形齿板(15)的内环面等于齿轮c(23)的外环面与筒轴(12)的轴线距离。

技术总结

本实用新型提供一种双螺杆挤出机的上料装置，涉及挤出机上料技术领域。该双螺杆挤出机的上料装置，包括筒箱，所述筒箱的上表面固定连接有与内部连通的进料筒，筒箱的底面固定连接有与内部连通的出料筒，筒箱的内部设置有筒轴，筒轴的前后两端分别转动贯穿筒箱的前后两侧内壁，筒轴位于筒箱前方的一端固定套接有齿轮A，齿轮A的上方啮合有齿轮B，筒箱的正面且位于齿轮B的后方固定连接有电机。该双螺杆挤出机的上料装置，通过设置刮板、弧形齿板和啮合块，带动刮板前后移动将表面铁屑从口槽推入空心杆内，防止磁板表面沾附的铁屑过多，解决了随着磁杆上的铁屑过多，磁杆的磁力对降低，并且磁杆外层的铁屑由于吸力不足会发生掉落的问题。的问题。的问题。