一种玻璃包装箱及其制备方法与流程

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1.本发明属于玻璃包材技术领域，涉及一种玻璃包装箱及其制备方法。

背景技术：

2.在玻璃运输过程中，尤其是大宗长途运输过程中，都需要对堆叠在一起的玻璃进行包装加固。目前，被广泛采用的包装方法是根据待包装玻璃的尺寸定制木箱，木箱一般采用天然木材加工而成。但采用木箱对玻璃进行包装存在以下缺点：1）由于木箱均根据玻璃的尺寸进行定制，故而其适用范围较窄，且无法做到批量制作，制作成本必然较高，进而加大了玻璃的运输成本。有毒有害：根据目前玻璃包装工艺方法，在加工过程中科技木中甲醛挥发分及木箱制作过程中木屑粉尘的危害。
3.2）木箱的主要材料为木质板材，而木材的大量使用不利于对森林植被的保护，且板材中通常含有甲醛，其必然环保型较差。

技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种玻璃包装箱及其制备方法，本发明所要解决的技术问题是对现有玻璃包装箱进行优化，使其无需根据玻璃的尺寸进行整体定制，进而使得其使用范围更广，可实现批量制作。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃包装箱，其特征在于，本包装箱包括分别设置于箱体上、下两端顶角上的四个上护角件和四个下护角件，各所述上护角件和下护角件均由塑料制成；各所述上护角件之间、下护角件之间、同侧的上护角件和下护角件之间均设有钢带加以拉拽固定；各所述下护角件的下端均设有支脚，同侧的下护角件之间设有木板加以连接。
6.优选的，各所述上护角件和下护角件的外侧壁上均设有拉环，各所述下护角件上均设有吊绳挂耳。
7.优选的，本包装箱包括若干“l”型护边，各所述上护角件、下护角件和“l”型护边上均开设有若干固定槽。
8.优选的，制作所述上护角件、下护角件及“l”型护边的原料包括： 67～75%的聚苯乙烯、20～25%的石墨和5～6%的零苯二甲酸二脂或环氧硬脂酸辛脂。
9.一种包装箱的制备方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：a、开模：根据上护角件、下护角件及“l”型护边的外形机结构制作模具，并安装于注塑机内；b、加料：按照配比选取原料，并加入到注塑机的加料斗内；c、软化：设定软化温度为：95～115℃，软化时间为5～8min，原料在注塑机的机筒内经过加热、搅拌混合排气等作业，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的匀化的流体；d、注塑：温度设定在135～155℃，通过注塑油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模具内的空腔中，使其填满整
个空腔；e、冷却：当浇注系统的塑料已经冻结后，可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却；f、脱模：塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外；g、退火：退火处理消除残余应力，保证工装件的拉伸强度、硬度等,进而得到若干上护角件、下护角件和“l”型护边。
10.本发明具有的优点：（1）包装材料环保可重复利用：本发明所用的包装材料是高强度的聚苯乙烯，材料具用良好的硬度、抗冲击及耐候性能良好，可保证材料可多次重复利用。
11.（2）包装材料成本低：本发明玻璃包装只需对玻璃四个角进行包裹、只需使用包装件、少量实心木、打包带等，在成本上远比传统的木箱包装要低。
12.（3）包装材料操作简单：包装件属于标准件可备货、操作过程只需将工装件包裹在玻璃四个件并使用打包带对其进行整体捆绑。
附图说明
13.图1是本包装箱的立体结构示意图。
14.图2是本包装箱另一视角下的立体结构示意图。
15.图中，1、上护角件；2、下护角件；21、支脚；22、吊绳挂耳；3、木板；4、拉环；5、“l”型护边；6、固定槽。
实施方式
16.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
17.如图1和图2所示，一种玻璃包装箱，包括分别设置于箱体上、下两端顶角上的四个上护角件1和四个下护角件2，各上护角件1和下护角件2均由塑料制成；各上护角件1之间、下护角件2之间、同侧的上护角件1和下护角件2之间均设有钢带加以拉拽固定；各下护角件2的下端均设有支脚21，同侧的下护角件2之间设有木板3加以连接。
18.选取四上护角件1、四个下护角件2、钢带、打包带以及若干木板3；玻璃下架时，将垫块放置在铁架上，在玻璃与铁架中间保留一个空隙，便于钢带穿过包装。玻璃底部需用木块垫高115mm,保证下护角件2及支撑组件可放入；测量整架玻璃底边厚度，按测量值（适当减少5mm），裁切合适的木板3（25mm厚）2块，并将松木板3放置在护角与玻璃中间，当前后两下护角件2的跨度较大时，木板3的下表面的中部应增加一个支脚21；最后，用钢带将各上护角件1之间、下护角件2之间、同侧的上护角件1和下护角件2之间均加以拉拽固定。
19.本包装木箱采取对堆叠好的玻璃仅进行四角包裹，然后于各上护角件1和下护角件2均由塑料制成；各上护角件1之间、下护角件2之间、同侧的上护角件1和下护角件2之间均设有钢带加以拉拽固定，进而实现对堆叠好的玻璃的包装保护，该包装方式无需根据玻璃的尺寸规格进行木箱定制，仅需选取对应的上护角件1和下护角件2即可实现。且上护角件1和下护角件2均无需定制，可提前批量制作，进而降低了木箱的制作成本，使得玻璃的运
输成本更低。且本包装木箱结构简单、耗费的木材更少。
20.各上护角件1和下护角件2的外侧壁上均设有拉环4，各下护角件2上均设有吊绳挂耳22。拉环4之间可设置打包带加以拉拽连接，打包带采取对角交叉的方式设置，可有效避免堆叠的玻璃发生倾斜，使得本包装箱的整体性和稳定性更好。吊绳挂耳22使得其本包装箱包括若干“l”型护边5，各上护角件、下护角件和“l”型护边上均开设有若干固定槽6。首先，根据叉车叉尺常用间距尺寸，确定l型护边5位置并放置在玻璃上。然后测量整架玻璃底边厚度，按测量值切裁合适长度的木板3，共2块。最后，用塑钢带等包装材料，将l型护边5及木板3固定在玻璃上。进而使得叉车可从木板3处托起并转运玻璃。而固定槽6的存在可有效避免钢带的滑动，可进一步提高其包装稳定性。
21.制作上护角件1、下护角件2及“l”型护边5的原料包括： 67～75%的聚苯乙烯、20～25%的石墨和5～6%的零苯二甲酸二脂或环氧硬脂酸辛脂。本包装箱中的上护角件1和下护角件2均采用塑料制成，故其不会因为雨水或潮湿环境而损坏，可重复使用。
22.一种包装箱的制备方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：a、开模：根据上护角件1、下护角件2及“l”型护边5的外形机结构制作模具，并安装于注塑机内；b、加料：按照配比选取原料，并加入到注塑机的加料斗内；c、软化：设定软化温度为：95～115℃，软化时间为5～8min，原料在注塑机的机筒内经过加热、搅拌混合排气等作业，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的匀化的流体；d、注塑：温度设定在135～155℃，通过注塑油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模具内的空腔中，使其填满整个空腔；e、冷却：当浇注系统的塑料已经冻结后，可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却；f、脱模：塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外；g、退火：退火处理消除残余应力，保证工装件的拉伸强度、硬度等, 进而得到若干上护角件1、下护角件2和“l”型护边5。
23.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种玻璃包装箱，其特征在于，本包装箱包括分别设置于箱体上、下两端顶角上的四个上护角件（1）和四个下护角件（2），各所述上护角件（1）和下护角件（2）均由塑料制成；各所述上护角件（1）之间、下护角件（2）之间、同侧的上护角件（1）和下护角件（2）之间均设有钢带加以拉拽固定；各所述下护角件（2）的下端均设有支脚（21），同侧的下护角件（2）之间设有木板（3）加以连接。2.根据权利要求1所述一种玻璃包装箱，其特征在于，各所述上护角件（1）和下护角件（2）的外侧壁上均设有拉环（4），各所述下护角件（2）上均设有吊绳挂耳（22）。3.根据权利要求1所述一种玻璃包装箱，其特征在于，本包装箱包括若干“l”型护边（5），各所述上护角件（1）、下护角件（2）和“l”型护边（5）上均开设有若干固定槽（6）。4.根据权利要求3所述一种玻璃包装箱，其特征在于，其特征在于，制作所述上护角件（1）、下护角件（2）及“l”型护边（5）的原料包括： 67～75%的聚苯乙烯、20～25%的石墨和5～6%的零苯二甲酸二脂或环氧硬脂酸辛脂。5.一种制备权利要求4所述的玻璃包装箱的方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：a、开模：根据上护角件（1）、下护角件（2）及“l”型护边（5）的外形机结构制作模具，并安装于注塑机内；b、加料：按照配比选取原料，并加入到注塑机的加料斗内；c、软化：设定软化温度为：95～115℃，软化时间为5～8min，原料在注塑机的机筒内经过加热、搅拌混合排气等作业，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的匀化的流体；d、注塑：温度设定在135～155℃，通过注塑油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模具内的空腔中，使其填满整个空腔；e、冷却：当浇注系统的塑料已经冻结后，可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却；f、脱模：塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外；g、退火：退火处理消除残余应力，保证工装件的拉伸强度、硬度等,进而得到若干上护角件（1）、下护角件（2）和“l”型护边（5）。

技术总结

本发明属于玻璃包材技术，提供一种玻璃包装箱及其制备方法；包括分别设置于箱体上、下两端顶角上的四个上护角件和四个下护角件，各上护角件和下护角件均由塑料制成；各上护角件之间、下护角件之间、同侧的上护角件和下护角件之间均设有钢带加以拉拽固定；各下护角件的下端均设有支脚，同侧的下护角件之间设有木板加以连接。本发明具有结构简单、制作高效、节省木材等优点。木材等优点。木材等优点。