热塑封口剪的制作方法

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1.本实用新型涉及日用领域，具体涉及剪刀。

背景技术：

2.在日常生活中，经常需要使用封口器对袋子进行封口。但往往在封口之前，是先将袋子剪开。有时还会遇到需要将塑料袋从中间剪开并封闭剪后所形成的两个开口的情况。在这个时候，需要先到剪刀进行裁剪，然后再到封口器对开口进行封口，操作麻烦。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热塑封口剪，以解决上述技术问题。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.热塑封口剪，包括两片通过转轴连接的剪刀片，分别是左剪刀片、右剪刀片，所述剪刀片的前端内侧为剪刀刃、前端外侧为剪刀背、后端为剪刀把；其特征在于，所述剪刀刃和所述剪刀背交界的地方设有向外的第一凸起、第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起分别位于所述剪刀片的两侧；
6.所述第一凸起的内侧开有第一凹槽，所述第二凸起的内侧开有第二凹槽，所述第二凹槽内架设有电热丝，所述第二凹槽到所述剪刀片的距离大于所述第一凹槽到所述剪刀片的距离；
7.两个剪刀片咬合在一起的时候，所述左剪刀片的剪刀刃插入所述右剪刀片的第一凹槽内，所述左剪刀片的电热丝抵在所述右剪刀片的第一凸起上，所述右剪刀片的剪刀刃插入所述左剪刀片的第一凹槽内，所述右剪刀片的电热丝抵在所述左剪刀片的第一凸起上。
8.首先，本实用新型将电热丝集成在了剪刀片上，从而为即可以剪开塑料袋、又可以对塑料袋进行封口提供了物理基础。其次，本实用新型优化了产品的结构，使得本实用新型在剪开塑料袋的同时可以对塑料袋进行封口。然后，本实用新型将电热丝架设在第二凹槽内，可以利用第二凹槽对电热丝进行隔热处理，从而降低对剪刀片的材质的要求，更关键的是，可以避免剪刀片导热性好导致的剪刀刃处受热，造成塑料袋无法剪开或剪开口不整齐等问题。
9.优选，所述第一凸起的内侧开有第三凹槽，所述第三凹槽内架设有电热丝，所述第三凹槽到所述剪刀片的距离大于所述第一凹槽到所述剪刀片的距离；两个剪刀片咬合在一起的时候，所述左剪刀片的第三凹槽内的电热丝与所述右剪刀片的第二凹槽内的电热丝抵在一起，所述右剪刀片的第三凹槽内的电热丝与所述左剪刀片的第二凹槽内的电热丝抵在一起。从而允许对塑料袋的两侧加热以提高热塑封口效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的部分结构示意图；
11.图2为剪刀片的部分结构示意图；
12.图3为两个剪刀片咬合时剪刀刃处的部分结构示意图。
具体实施方式
13.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
14.参照图1、图2和图3，热塑封口剪，包括两片通过转轴1连接的剪刀片，分别是左剪刀片、右剪刀片，剪刀片的前端内侧为剪刀刃、前端外侧为剪刀背、后端为剪刀把4。剪刀刃和剪刀背交界的地方设有向外的第一凸起3、第二凸起2，第一凸起3和第二凸起2分别位于剪刀片的两侧。
15.具体实施例1
16.第一凸起3的内侧开有第一凹槽8，第二凸起2的内侧开有第二凹槽，第二凹槽内架设有电热丝，第二凹槽到剪刀片的距离大于第一凹槽8到剪刀片的距离。两个剪刀片咬合在一起的时候，左剪刀片的剪刀刃插入右剪刀片的第一凹槽8内，左剪刀片的电热丝抵在右剪刀片的第一凸起3上，右剪刀片的剪刀刃插入左剪刀片的第一凹槽8内，右剪刀片的电热丝抵在左剪刀片的第一凸起3上。
17.具体实施例2
18.第一凸起3的内侧开有第一凹槽8、第三凹槽，第三凹槽内架设有电热丝，第二凸起2的内侧开有第二凹槽，第二凹槽内架设有电热丝，第三凹槽到剪刀片的距离大于第一凹槽8到剪刀片的距离。两个剪刀片咬合在一起的时候，左剪刀片的剪刀刃插入右剪刀片的第一凹槽8内，左剪刀片的第三凹槽内的电热丝与右剪刀片的第二凹槽内的电热丝抵在一起；右剪刀片的剪刀刃插入左剪刀片的第一凹槽8内，右剪刀片的第三凹槽内的电热丝与左剪刀片的第二凹槽内的电热丝抵在一起。
19.上述两实施例的优点：电热丝直接集成在剪刀片上，而不是另设电热丝的承接部件，使用更加方便。第一凸起3和第二凸起2对剪刀片能够起到很好的支撑，对剪刀刃能够起到较好的保护。
20.上述两实施例中，电热丝连接供电系统，供电系统优选固定在剪刀把上。从而平衡剪刀的重心，提高剪刀使用的舒适性。供电系统可以是带蓄电池的供电系统，也可以是插接市电的供电系统。不管是哪类供电系统，供电系统均包括电源模块、供电管理模块，电源模块连接供电管理模块。当供电系统为带蓄电池的供电系统时，电源模块为蓄电池，剪刀把上连接有外壳，供电系统位于外壳内，外壳上设有用于第一开孔，导线由第一开孔伸出，外壳上还设有供电接口，供电接口通过供电管理模块连接蓄电池。该结构不受外在电源线的长度的限制，移动方便，可工作区域范围广。外壳优选设有可以打开的卡环，外壳通过卡环固定在剪刀把上。第一凸起3和第二凸起2上开有开口朝外的缺口，缺口内卡接有电源接头，电源接头连接电热丝。供电系统通过电源线连接电源接头。电源接头优选是插孔式电源接头，从而方便插接或移除。
21.上述两实施例中，电热丝可以是导电金属线、导电金属片、导电金属条等。优选，第二凹槽内的电热丝是导电金属片或导电金属条5，第三凹槽内的电热丝是导电金属线6。第一凹槽8和第三凹槽均开在第一凸起3上，第三凹槽内的电热丝采用导热金属线，可以有效
降低对第三凹槽的面积的要求，从而保证第一凸起3的强度。第二凹槽开在第二凸起2上，电热丝采用导电金属片或导电金属条可以有效增大电热丝的面积，第一，不容易变形，第二，对第三凹槽内的导热金属线具有较好承压强度，第三，可以获得较大的热塑封口面积。
22.上述两实施例中，第二凹槽和第三凹槽内设有呈波状的金属支撑片7，金属支撑片7的一侧抵在第二凹槽和第三凹槽的槽底上，另一侧抵在电热丝上，从而对电热丝进行支撑。金属支撑片的波状结构可在第一凹槽8和第三凹槽内形成多个散热槽，有利于该处的散热。更关键的是金属支撑片的波状结构使得金属支撑片与电热丝具有较多的支撑点，从而允许电热丝弹性形变，从而解决了封口位置的塑料厚度不一致造成的局部电热丝压合不密实导致的部分封口不严的问题。第二凹槽和第三凹槽的槽宽自槽口向槽底方向逐渐增大。金属支撑板的宽度自外向内逐渐增大。从而利用凹槽的槽口变化卡接住金属支撑板，进而防止金属支撑板脱出。也可以第一凹槽8和第三凹槽的槽宽自槽口向槽底先保持不变再突然增大再保持不变，金属支撑板与槽底相抵的一侧设有向外的翻边，翻边插入到第一凹槽8和第三凹槽的槽宽较大的位置处。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.热塑封口剪，包括两片通过转轴连接的剪刀片，分别是左剪刀片、右剪刀片，所述剪刀片的前端内侧为剪刀刃、前端外侧为剪刀背、后端为剪刀把；其特征在于，所述剪刀刃和所述剪刀背交界的地方设有向外的第一凸起、第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起分别位于所述剪刀片的两侧；所述第一凸起的内侧开有第一凹槽，所述第二凸起的内侧开有第二凹槽，所述第二凹槽内架设有电热丝，所述第二凹槽到所述剪刀片的距离大于所述第一凹槽到所述剪刀片的距离；两个剪刀片咬合在一起的时候，所述左剪刀片的剪刀刃插入所述右剪刀片的第一凹槽内，所述左剪刀片的电热丝抵在所述右剪刀片的第一凸起上，所述右剪刀片的剪刀刃插入所述左剪刀片的第一凹槽内，所述右剪刀片的电热丝抵在所述左剪刀片的第一凸起上。2.根据权利要求1所述的热塑封口剪，其特征在于：所述第二凹槽内的电热丝是导电金属片或导电金属条。3.根据权利要求1所述的热塑封口剪，其特征在于：所述第二凹槽内设有呈波状的金属支撑片，所述金属支撑片的一侧抵在所述第二凹槽的槽底上，另一侧抵在所述电热丝上。4.根据权利要求1、2或3所述的热塑封口剪，其特征在于：所述第一凸起的内侧开有第三凹槽，所述第三凹槽内架设有电热丝，所述第三凹槽到所述剪刀片的距离大于所述第一凹槽到所述剪刀片的距离；两个剪刀片咬合在一起的时候，所述左剪刀片的第三凹槽内的电热丝与所述右剪刀片的第二凹槽内的电热丝抵在一起，所述右剪刀片的第三凹槽内的电热丝与所述左剪刀片的第二凹槽内的电热丝抵在一起。5.根据权利要求4所述的热塑封口剪，其特征在于：所述第三凹槽内的电热丝是导电金属线。6.根据权利要求4所述的热塑封口剪，其特征在于：所述第三凹槽内设有呈波状的金属支撑片，所述金属支撑片的一侧抵在所述第三凹槽的槽底上，另一侧抵在所述电热丝上。7.根据权利要求4所述的热塑封口剪，其特征在于：所述第一凸起和所述第二凸起上开有开口朝外的缺口，所述缺口内卡接有电源接头，所述电源接头连接所述电热丝。

技术总结

本实用新型涉及日用领域。热塑封口剪，包括两片通过转轴连接的剪刀片，分别是左剪刀片、右剪刀片，剪刀片的前端内侧为剪刀刃、前端外侧为剪刀背、后端为剪刀把；剪刀刃和剪刀背交界的地方设有向外的第一凸起、第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起分别位于所述剪刀片的两侧；所述第一凸起的内侧开有第一凹槽，第二凸起的内侧开有第二凹槽，第二凹槽内架设有电热丝，第二凹槽到所述剪刀片的距离大于所述第一凹槽到剪刀片的距离。本实用新型将电热丝集成在了剪刀片上，从而为即可以剪开塑料袋、又可以对塑料袋进行封口提供了物理基础。又可以对塑料袋进行封口提供了物理基础。又可以对塑料袋进行封口提供了物理基础。