一种铅酸电池极板毛边打磨装置的制作方法

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1.本实用新型涉及电池极板技术领域，具体为一种铅酸电池极板毛边打磨装置。

背景技术：

2.铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，电池极板是铅酸电池的主要部件，生产过程中需要对极板的毛边进行打磨；
3.现有技术中公开号为cn216504016u的专利公开的一种铅酸电池极板毛边打磨装置，包括两个支撑架，两个所述支撑架的顶部固定连接有两个平行设置的限位板；两个所述限位板之间均匀设置有多个可转动的驱动辊；两个所述限位板相互靠近的侧面上分别均匀设置有多个可转动的打磨辊；所述打磨辊的轴向垂直于所述支撑架顶部所在的平面；所述限位板的顶部均匀设置有多个压力缸；所述压力缸的活塞杆通过连接件固定连接有可转动的压力辊；所述压力辊的轴向平行于所述驱动辊的轴向，且位于两个所述限位板之间；
4.其一次只能对电池极板的一侧毛边进行打磨，加工效率不够高，且驱动辊的长度调节不够方便，为此，我们提出一种铅酸电池极板毛边打磨装置。

技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铅酸电池极板毛边打磨装置，打磨轮上开设有v型槽，电池极板的边缘上下两侧经过v型槽进行打磨，加工效率更高，且设有调节组件方便调节打磨轮之间内的间距，另外通过限位支架和限位槽对电池极板进行限位，从而方便对电池极板的中部进行固定，方便后续的打磨，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸电池极板毛边打磨装置，包括底板、侧板、打磨单元和固定单元；
7.底板：水平放置，且侧板位于底板的左方；
8.打磨单元：包含液压缸、u型架、固定板、支架、电动机、支撑板、打磨轮和调节组件，所述侧板的右端中部固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆右端固定连接有u型架的左端中部，所述底板的上端前后两侧通过调节组件与固定板的下端中部连接，且固定板的内侧上端左右两侧固定连接有支架的外端，所述支架的内端固定连接有电动机的中部，且电动机的输出轴与打磨轮的上侧端轴固定连接，所述打磨轮的下侧端轴与支撑板的上端转动连接，且支撑板的外端固定连接在固定板的内端左右两侧，所述打磨轮的外侧开设有v型槽，且打磨轮与u型架水平对应；
9.固定单元：安装在u型架的上端。
10.通过侧板支撑液压缸，通过支架支撑电动机，根据电池极板的大小，通过调节组件调节打磨轮之间的间距，将电池极板放置在u型架内，通过固定单元将电池极板的中部固定在u型架内，启动液压缸和电动机，液压缸的活塞杆推动u型架和电池极板向右移动，电池极板的边缘进入打磨轮的v型槽内，电动机带动打磨轮转动，通过打磨轮的v型槽对电池极板
边缘上下两侧的毛边进行打磨，提高打磨效率。
11.进一步的，所述调节组件包含滑槽、滑块、螺杆座、双向螺杆和旋钮，所述底板的上端中部开设有滑槽，且滑槽与两个滑块滑动连接，所述滑块的上端固定连接有固定板的下端中部，且滑块的中部内部固定连接有螺杆座，所述滑槽的前后两端转动连接有双向螺杆的前后两端，且双向螺杆的不同螺纹段分别与螺杆座螺纹连接，所述双向螺杆的前端贯穿底板与旋钮固定连接。
12.通过滑块支撑固定板，根据电池极板的大小，转动旋钮使双向螺杆转动，通过双向螺杆与螺杆座的螺纹连接使螺杆座带动滑块沿着滑槽相对或相反方向滑动，从而使固定板带动打磨轮相对或相反方向移动，能对不同尺寸的电池极板毛边进行打磨。
13.进一步的，所述打磨单元还包含限位支架和限位槽，所述固定板的左端中部固定连接有限位支架的右端，且限位支架的内侧左端开设有限位槽，所述限位槽与u型架水平对应。
14.通过固定板支撑限位支架，固定板带动限位支架相对或相反移动，将电池极板的两端放置在限位支架的限位槽内，通过限位支架和限位槽对电池极板进行限位，从而方便u型架对电池极板的中部进行夹持固定。
15.进一步的，所述固定单元包含竖筒、滑柱、拉板、限位板、弹簧和压板，所述u型架的上端左右两侧开设有滑槽，且滑槽与滑柱滑动连接，所述滑柱的下端固定连接有压板的上端左右两侧，且压板位于u型架的内侧，所述u型架的上端左右两侧固定连接有竖筒的下端，且滑柱与竖筒的上端中部滑动连接，所述滑柱的上端固定连接有拉板的下端左右两侧，且滑柱的中部固定连接有限位板的中部，所述弹簧套接在滑柱上，所述弹簧位于竖筒内，且弹簧位于限位板的上侧。
16.通过u型架支撑竖筒，通过滑柱支撑压板，向上拉动拉板，拉板带动滑柱向上滑动，限位板推动弹簧收缩，滑柱带动压板向上移动，沿着限位槽向左滑动电池极板并将电池极板的中部放置在压板和u型架之间，松开拉板，弹簧回弹伸长推动限位板和滑柱向下滑动，从而使压板接触电池极板的上端，通过弹簧的弹力使压板将电池极板压紧固定在u型架内。
17.进一步的，所述固定单元还包含防滑垫，所述压板的下端、u型架的内侧左端和下端方便固定连接有防滑垫。通过防滑垫加强压板和u型架对电池极板的夹持固定效果。
18.进一步的，还包括集屑盒，所述固定板的内端下侧固定连接有集屑盒的外端，且集屑盒与打磨轮对应。通过集屑盒方便收集打磨轮打磨掉的电池极板毛边，提高整洁度。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种铅酸电池极板毛边打磨装置，具有以下好处：
20.1、转动旋钮使双向螺杆转动，螺杆座带动滑块和固定板相对或相反方向移动，从而能使打磨轮对不同尺寸的电池极板毛边进行打磨，固定板带动限位支架相对或相反移动，将电池极板的两端放置在限位支架的限位槽内，通过限位支架和限位槽对电池极板进行限位，从而方便u型架对电池极板的中部进行夹持固定；
21.2、向上拉动拉板，滑柱带动压板向上移动，限位板推动弹簧收缩，将电池极板的中部放置在压板和u型架之间，松开拉板，弹簧回弹伸长使压板接触电池极板的上端，通过弹簧的弹力使压板将电池极板压紧固定在u型架内，方便对电池极板进行夹持固定；
22.3、打磨轮上开设有v型槽，电池极板的边缘上下两侧经过v型槽进行打磨，加工效
率更高，且设有调节组件方便调节打磨轮之间内的间距，另外通过限位支架和限位槽对电池极板进行限位，从而方便对电池极板的中部进行固定，方便后续的打磨。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
25.图3为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图。
26.图中：1 底板、2 侧板、3 打磨单元、31 液压缸、32 u型架、33 固定板、34 支架、35 电动机、36 支撑板、37 打磨轮、38 滑槽、39 滑块、310 螺杆座、311 双向螺杆、312 旋钮、313 限位支架、314 限位槽、4 固定单元、41 竖筒、42 滑柱、43 拉板、44 限位板、45 弹簧、46 压板、47 防滑垫、5 集屑盒。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铅酸电池极板毛边打磨装置，包括底板1、侧板2、打磨单元3和固定单元4；
29.底板1：水平放置，且侧板2位于底板1的左方；
30.打磨单元3：包含液压缸31、u型架32、固定板33、支架34、电动机35、支撑板36、打磨轮37和调节组件，侧板2的右端中部固定连接有液压缸31，且液压缸31的活塞杆右端固定连接有u型架32的左端中部，底板1的上端前后两侧通过调节组件与固定板33的下端中部连接，且固定板33的内侧上端左右两侧固定连接有支架34的外端，支架34的内端固定连接有电动机35的中部，且电动机35的输出轴与打磨轮37的上侧端轴固定连接，打磨轮37的下侧端轴与支撑板36的上端转动连接，且支撑板36的外端固定连接在固定板33的内端左右两侧，打磨轮37的外侧开设有v型槽，且打磨轮37与u型架32水平对应；
31.调节组件包含滑槽38、滑块39、螺杆座310、双向螺杆311和旋钮312，底板1的上端中部开设有滑槽38，且滑槽38与两个滑块39滑动连接，滑块39的上端固定连接有固定板33的下端中部，且滑块39的中部内部固定连接有螺杆座310，滑槽38的前后两端转动连接有双向螺杆311的前后两端，且双向螺杆311的不同螺纹段分别与螺杆座310螺纹连接，双向螺杆311的前端贯穿底板1与旋钮312固定连接。
32.通过滑块39支撑固定板33，根据电池极板的大小，转动旋钮312使双向螺杆311转动，通过双向螺杆311与螺杆座310的螺纹连接使螺杆座310带动滑块39沿着滑槽38相对或相反方向滑动，从而使固定板33带动打磨轮37相对或相反方向移动，能对不同尺寸的电池极板毛边进行打磨。
33.打磨单元3还包含限位支架313和限位槽314，固定板33的左端中部固定连接有限位支架313的右端，且限位支架313的内侧左端开设有限位槽314，限位槽314与u型架32水平对应。
34.通过固定板33支撑限位支架313，固定板33带动限位支架313相对或相反移动，将电池极板的两端放置在限位支架313的限位槽314内，通过限位支架313和限位槽314对电池极板进行限位，从而方便u型架32对电池极板的中部进行夹持固定。
35.固定单元4：安装在u型架32的上端；固定单元4包含竖筒41、滑柱42、拉板43、限位板44、弹簧45和压板46，u型架32的上端左右两侧开设有滑槽，且滑槽与滑柱42滑动连接，滑柱42的下端固定连接有压板46的上端左右两侧，且压板46位于u型架32的内侧，u型架32的上端左右两侧固定连接有竖筒41的下端，且滑柱42与竖筒41的上端中部滑动连接，滑柱42的上端固定连接有拉板43的下端左右两侧，且滑柱42的中部固定连接有限位板44的中部，弹簧45套接在滑柱42上，弹簧45位于竖筒41内，且弹簧45位于限位板44的上侧。
36.通过u型架32支撑竖筒41，通过滑柱42支撑压板46，向上拉动拉板43，拉板43带动滑柱42向上滑动，限位板44推动弹簧45收缩，滑柱42带动压板46向上移动，沿着限位槽314向左滑动电池极板并将电池极板的中部放置在压板46和u型架32之间，松开拉板43，弹簧45回弹伸长推动限位板44和滑柱42向下滑动，从而使压板46接触电池极板的上端，通过弹簧45的弹力使压板46将电池极板压紧固定在u型架32内。
37.固定单元4还包含防滑垫47，压板46的下端、u型架32的内侧左端和下端方便固定连接有防滑垫47。通过防滑垫47加强压板46和u型架32对电池极板的夹持固定效果。
38.通过侧板2支撑液压缸31，通过支架34支撑电动机35，根据电池极板的大小，通过调节组件调节打磨轮37之间的间距，将电池极板放置在u型架32内，通过固定单元4将电池极板的中部固定在u型架32内，启动液压缸31和电动机35，液压缸31的活塞杆推动u型架32和电池极板向右移动，电池极板的边缘进入打磨轮37的v型槽内，电动机35带动打磨轮37转动，通过打磨轮37的v型槽对电池极板边缘上下两侧的毛边进行打磨，提高打磨效率。
39.还包括集屑盒5，固定板33的内端下侧固定连接有集屑盒5的外端，且集屑盒5与打磨轮37对应。通过集屑盒5方便收集打磨轮37打磨掉的电池极板毛边，提高整洁度。
40.本实用新型提供的一种铅酸电池极板毛边打磨装置的工作原理如下：根据电池极板的大小，转动旋钮312使双向螺杆311转动，通过双向螺杆311与螺杆座310的螺纹连接使螺杆座310带动滑块39沿着滑槽38相对或相反方向滑动，从而使固定板33带动打磨轮37相对或相反方向移动，进而能对不同尺寸的电池极板毛边进行打磨，固定板33带动限位支架313相对或相反移动，将电池极板的两端放置在限位支架313的限位槽314内，通过限位支架313和限位槽314对电池极板进行限位，向上拉动拉板43，拉板43带动滑柱42向上滑动，限位板44推动弹簧45收缩，滑柱42带动压板46向上移动，沿着限位槽314向左滑动电池极板并将电池极板的中部放置在压板46和u型架32之间，松开拉板43，弹簧45回弹伸长推动限位板44和滑柱42向下滑动，从而使压板46接触电池极板的上端，通过弹簧45的弹力使压板46将电池极板压紧固定在u型架32内，通过防滑垫47加强压板46和u型架32对电池极板的夹持固定效果，启动液压缸31和电动机35，液压缸31的活塞杆推动u型架32和电池极板向右移动，电池极板的边缘进入打磨轮37的v型槽内，电动机35带动打磨轮37转动，通过打磨轮37的v型槽对电池极板边缘上下两侧的毛边进行打磨，提高打磨效率，通过集屑盒5方便收集打磨轮37打磨掉的电池极板毛边，提高整洁度。
41.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是plc单片机，液压缸31和电动机35则可根据实际应用场景自由配置，建议液压缸31选用活塞杆
式液压缸，建议电动机35选用步进电动机，外部控制开关组控制液压缸31和电动机35工作采用现有技术中常用的方法。
42.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种铅酸电池极板毛边打磨装置，其特征在于：包括底板（1）、侧板（2）、打磨单元（3）和固定单元（4）；底板（1）：水平放置，且侧板（2）位于底板（1）的左方；打磨单元（3）：包含液压缸（31）、u型架（32）、固定板（33）、支架（34）、电动机（35）、支撑板（36）、打磨轮（37）和调节组件，所述侧板（2）的右端中部固定连接有液压缸（31），且液压缸（31）的活塞杆右端固定连接有u型架（32）的左端中部，所述底板（1）的上端前后两侧通过调节组件与固定板（33）的下端中部连接，且固定板（33）的内侧上端左右两侧固定连接有支架（34）的外端，所述支架（34）的内端固定连接有电动机（35）的中部，且电动机（35）的输出轴与打磨轮（37）的上侧端轴固定连接，所述打磨轮（37）的下侧端轴与支撑板（36）的上端转动连接，且支撑板（36）的外端固定连接在固定板（33）的内端左右两侧，所述打磨轮（37）的外侧开设有v型槽，且打磨轮（37）与u型架（32）水平对应；固定单元（4）：安装在u型架（32）的上端。2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板毛边打磨装置，其特征在于：所述调节组件包含滑槽（38）、滑块（39）、螺杆座（310）、双向螺杆（311）和旋钮（312），所述底板（1）的上端中部开设有滑槽（38），且滑槽（38）与两个滑块（39）滑动连接，所述滑块（39）的上端固定连接有固定板（33）的下端中部，且滑块（39）的中部内部固定连接有螺杆座（310），所述滑槽（38）的前后两端转动连接有双向螺杆（311）的前后两端，且双向螺杆（311）的不同螺纹段分别与螺杆座（310）螺纹连接，所述双向螺杆（311）的前端贯穿底板（1）与旋钮（312）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板毛边打磨装置，其特征在于：所述打磨单元（3）还包含限位支架（313）和限位槽（314），所述固定板（33）的左端中部固定连接有限位支架（313）的右端，且限位支架（313）的内侧左端开设有限位槽（314），所述限位槽（314）与u型架（32）水平对应。4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板毛边打磨装置，其特征在于：所述固定单元（4）包含竖筒（41）、滑柱（42）、拉板（43）、限位板（44）、弹簧（45）和压板（46），所述u型架（32）的上端左右两侧开设有滑槽，且滑槽与滑柱（42）滑动连接，所述滑柱（42）的下端固定连接有压板（46）的上端左右两侧，且压板（46）位于u型架（32）的内侧，所述u型架（32）的上端左右两侧固定连接有竖筒（41）的下端，且滑柱（42）与竖筒（41）的上端中部滑动连接，所述滑柱（42）的上端固定连接有拉板（43）的下端左右两侧，且滑柱（42）的中部固定连接有限位板（44）的中部，所述弹簧（45）套接在滑柱（42）上，所述弹簧（45）位于竖筒（41）内，且弹簧（45）位于限位板（44）的上侧。5.根据权利要求4所述的一种铅酸电池极板毛边打磨装置，其特征在于：所述固定单元（4）还包含防滑垫（47），所述压板（46）的下端、u型架（32）的内侧左端和下端方便固定连接有防滑垫（47）。6.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板毛边打磨装置，其特征在于：还包括集屑盒（5），所述固定板（33）的内端下侧固定连接有集屑盒（5）的外端，且集屑盒（5）与打磨轮（37）对应。

技术总结

本实用新型公开了一种铅酸电池极板毛边打磨装置，涉及电池极板技术领域，包括底板、侧板、打磨单元和固定单元；底板水平放置，且侧板位于底板的左方；打磨单元包含液压缸、U型架、固定板、支架、电动机、支撑板、打磨轮和调节组件，所述侧板的右端中部固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆右端固定连接有U型架的左端中部，所述打磨轮的外侧开设有V型槽；固定单元安装在U型架的上端。打磨轮上开设有V型槽，电池极板的边缘上下两侧经过V型槽进行打磨，加工效率更高，且设有调节组件方便调节打磨轮之间内的间距，另外通过限位支架和限位槽对电池极板进行限位，从而方便对电池极板的中部进行固定，方便后续的打磨。方便后续的打磨。方便后续的打磨。