一种六面顶锤胚体斜面加工的工作台的制作方法

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1.本实用新型属于六面顶锤胚体加工技术领域，具体涉及一种六面顶锤胚体斜面加工的工作台。

背景技术：

2.六面顶顶锤产品外圆的为倒锥形状，顶面共九个平面，其中四方形顶面与底面平行，与外圆轴线垂直；四小斜面与顶面四边分别相接成小于45
°
夹角(一般为41
°
、41.5
°
以及42
°
居多)；四大斜面与小斜面相接和顶面成46
°
夹角(大部分顶锤均为46
°
夹角，少数有45
°
情况)。
3.在顶锤胚体压制中，正常压制就需要考虑密度差异所造成的变形而留有余量；压制过程中也存在磕碰而出现的掉角，因此需要对顶锤坯体的斜面进行再加工，若不进行再加工，只能进行胚体破碎再利用。
4.现有技术在对顶锤坯体的斜面进行加工时存在一些问题，例如：
5.1、通过铣床直接对顶锤坯体的斜面进行加工，存在加工时间长，需要多次调节的问题；
6.2、通过多角度工作台进行装夹，但是现有的多角度工作台结构复杂，使用成本高。

技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种六面顶锤胚体斜面加工的工作台，具有通过一次水平装夹，实现同轴多面水平加工的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六面顶锤胚体斜面加工的工作台，包括底板，底板的一端转动有斜板，斜板的另一端转动有支撑板，底板的上表面上还设有用于对支撑板进行限位的支撑定位槽，斜板的上表面上安装有可沿轴向旋转的卡盘。
9.为了实现对斜板倾斜角度的调节，从而实现对顶锤坯体小斜面以及大斜面的水平加工，进一步地，支撑定位槽包括第一支撑定位槽和第二支撑定位槽，其中，第一支撑定位槽与第二支撑定位槽平行设置，且第一支撑定位槽位于第二支撑定位槽的外侧。
10.为了便于斜板以及支撑板的旋转，进一步地，斜板分别与底板以及支撑板通过旋转轴连接。
11.为了使卡盘可以沿轴向进行转动，进一步地，斜板上表面的中间位置设有定位轴，卡盘的内部设有与定位轴相对应的轴承安装孔，轴承安装孔的内部嵌入有轴承。
12.为了对卡盘进行支撑，且还可以对卡盘的旋转进行导向，进一步地，斜板的上表面上还设有与定位轴同轴心的导轨，卡盘的底面上设有与导轨相对应的环槽。
13.为了在支撑板收起时，斜板处于水平状态，进一步地，斜板的底面上设有避让槽。
14.为了对卡盘的转动进行定位，进一步地，斜板的上表面上设有四个呈环形阵列的定位孔，卡盘上设有与定位孔相对应的定位通孔。还包括用于插入定位通孔以及定位孔内
的定位销。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过卡盘对待加工顶锤坯体进行装夹，通过调整斜板的角度即可实现对顶锤坯体顶面、小斜面以及大斜面的加工，仅需通过一次水平装夹，即可实现同轴多面的水平加工；
17.2、本实用新型通过支撑板与支撑定位槽的配合实现对斜板倾斜角度的调节，从而实现对顶锤坯体小斜面以及大斜面的水平加工；
18.3、本实用新型斜板的底面上设有避让槽，在支撑板收起时，斜板处于水平状态；
19.4、本实用新型斜板的上表面上设有四个呈环形阵列的定位孔，卡盘上设有与定位孔相对应的定位通孔，还包括用于插入定位通孔以及定位孔内的定位销，对卡盘的转动进行定位。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型斜板的结构示意图；
23.图3为本实用新型卡盘的结构示意图；
24.图中：1、底板；2、斜板；21、导轨；22、定位轴；23、避让槽；24、定位孔；3、卡盘；31、环槽；32、轴承安装孔；33、定位通孔；4、支撑板；5、第一支撑定位槽；6、第二支撑定位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种六面顶锤胚体斜面加工的工作台，包括底板1，底板1的一端转动有斜板2，斜板2的另一端转动有支撑板4，底板1的上表面上还设有用于对支撑板4进行限位的支撑定位槽，斜板2的上表面上安装有可沿轴向旋转的卡盘3。
28.通过采用上述技术方案，通过卡盘3对待加工顶锤坯体进行装夹，通过调整斜板2的角度即可实现对顶锤坯体顶面、小斜面以及大斜面的加工，仅需通过一次水平装夹，即可实现同轴多面的水平加工。
29.具体的，支撑定位槽包括第一支撑定位槽5和第二支撑定位槽6，其中，第一支撑定位槽5与第二支撑定位槽6平行设置，且第一支撑定位槽5位于第二支撑定位槽6的外侧。
30.通过采用上述技术方案，通过支撑板4与支撑定位槽的配合实现对斜板2倾斜角度的调节，从而实现对顶锤坯体小斜面以及大斜面的水平加工。
31.具体的，斜板2分别与底板1以及支撑板4通过旋转轴连接。
32.通过采用上述技术方案，便于斜板2以及支撑板4的旋转。
33.具体的，斜板2上表面的中间位置设有定位轴22，卡盘3的内部设有与定位轴22相对应的轴承安装孔32，轴承安装孔32的内部嵌入有轴承。
34.通过采用上述技术方案，使卡盘3可以沿轴向进行转动。
35.实施例2
36.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，斜板2的上表面上还设有与定位轴22同轴心的导轨21，卡盘3的底面上设有与导轨21相对应的环槽31。
37.通过采用上述技术方案，对卡盘3进行支撑，且还可以对卡盘3的旋转进行导向。
38.实施例3
39.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，斜板2的底面上设有避让槽23。
40.通过采用上述技术方案，在支撑板4收起时，斜板2处于水平状态。
41.实施例4
42.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，斜板2的上表面上设有四个呈环形阵列的定位孔24，卡盘3上设有与定位孔24相对应的定位通孔33。还包括用于插入定位通孔33以及定位孔24内的定位销。
43.通过采用上述技术方案，对卡盘3的转动进行定位。
44.本实用新型的使用步骤如下：
45.(1)、初始时，支撑板4处于收起状态，此时，斜板2为水平状态，将待加工顶锤坯体装夹至卡盘3上，对顶锤坯体的顶面进行加工；
46.(2)、打开支撑板4，使支撑板4的下端嵌入在第一支撑定位槽5内，此时顶锤坯体的小斜面处于水平状态，对小斜面进行加工，加工完成后，使卡盘3转动90
°
(通过定位销与定位通孔33以及定位孔24配合定位)，对另一小斜面进行加工，重复操作至四小斜面加工完成；
47.(3)、调整支撑板4，使支撑板4的下端嵌入在第二支撑定位槽6内，此时，顶锤坯体的大斜面处于水平状态，大斜面的加工步骤与小斜面的加工步骤相同；
48.(4)、将支撑板4收起，取下加工完成后的顶锤坯体，完成加工。
49.综上所述，本实用新型通过卡盘3对待加工顶锤坯体进行装夹，通过调整斜板2的角度即可实现对顶锤坯体顶面、小斜面以及大斜面的加工，仅需通过一次水平装夹，即可实现同轴多面的水平加工；本实用新型通过支撑板4与支撑定位槽的配合实现对斜板2倾斜角度的调节，从而实现对顶锤坯体小斜面以及大斜面的水平加工；本实用新型斜板2的底面上设有避让槽23，在支撑板4收起时，斜板2处于水平状态；本实用新型斜板2的上表面上设有四个呈环形阵列的定位孔24，卡盘3上设有与定位孔24相对应的定位通孔33，还包括用于插入定位通孔33以及定位孔24内的定位销，对卡盘3的转动进行定位。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种六面顶锤胚体斜面加工的工作台，包括底板，其特征在于：底板的一端转动有斜板，斜板的另一端转动有支撑板，底板的上表面上还设有用于对支撑板进行限位的支撑定位槽，斜板的上表面上安装有可沿轴向旋转的卡盘。2.根据权利要求1所述的一种六面顶锤胚体斜面加工的工作台，其特征在于：所述支撑定位槽包括第一支撑定位槽和第二支撑定位槽，其中，第一支撑定位槽与第二支撑定位槽平行设置，且第一支撑定位槽位于第二支撑定位槽的外侧。3.根据权利要求1所述的一种六面顶锤胚体斜面加工的工作台，其特征在于：所述斜板分别与底板以及支撑板通过旋转轴连接。4.根据权利要求1所述的一种六面顶锤胚体斜面加工的工作台，其特征在于：所述斜板上表面的中间位置设有定位轴，卡盘的内部设有与定位轴相对应的轴承安装孔，轴承安装孔的内部嵌入有轴承。5.根据权利要求4所述的一种六面顶锤胚体斜面加工的工作台，其特征在于：所述斜板的上表面上还设有与定位轴同轴心的导轨，卡盘的底面上设有与导轨相对应的环槽。6.根据权利要求1所述的一种六面顶锤胚体斜面加工的工作台，其特征在于：所述斜板的底面上设有避让槽。7.根据权利要求1所述的一种六面顶锤胚体斜面加工的工作台，其特征在于：所述斜板的上表面上设有四个呈环形阵列的定位孔，卡盘上设有与定位孔相对应的定位通孔。8.根据权利要求7所述的一种六面顶锤胚体斜面加工的工作台，其特征在于：还包括用于插入定位通孔以及定位孔内的定位销。

技术总结

本实用新型公开了属于技术领域的一种六面顶锤胚体斜面加工的工作台，包括底板，底板的一端转动有斜板，斜板的另一端转动有支撑板，底板的上表面上还设有用于对支撑板进行限位的支撑定位槽，斜板的上表面上安装有可沿轴向旋转的卡盘。本实用新型通过卡盘对待加工顶锤坯体进行装夹，通过调整斜板的角度即可实现对顶锤坯体顶面、小斜面以及大斜面的加工，仅需通过一次水平装夹，即可实现同轴多面的水平加工；本实用新型通过支撑板与支撑定位槽的配合实现对斜板倾斜角度的调节，从而实现对顶锤坯体小斜面以及大斜面的水平加工。坯体小斜面以及大斜面的水平加工。坯体小斜面以及大斜面的水平加工。