一种管道焊接对接装置的制作方法

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1.本实用新型涉及管道对接技术领域，具体是指一种管道焊接对接装置。

背景技术：

2.管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道生产时是根据一定长度进行生产的，在使用时，需要对其进行切割或进行焊接，现有技术中，管道焊接时一般是通过支撑人工手动进行对准，然后由支撑装置支撑后进行焊接，人工对准精度不高，误差较大，且对接不紧密，从而会导致焊接强度不够。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种管道焊接对接装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种管道焊接对接装置，包括管道夹持机构和对接机构，所述夹持机构设有两个，分别用于固定两个待对接的管道，所述夹持机构包括圆柱筒，两个夹持机构的圆柱筒同轴设置，所述圆柱筒内侧壁上均匀设有多个伸缩杆，且伸缩杆末端均设有夹持块，多个伸缩杆同步且同速伸缩，所述对接机构包括支撑座、螺纹杆一和限位杆，所述圆柱筒顶部设有支撑座，其中一个支撑座上转动设有螺纹杆一，另一支撑座上对应设有螺纹通孔，并与螺纹杆一相互配合，所述限位杆与螺纹杆一平行设置，其一端一个支撑座固定相连，另一端与另一支撑座滑动连接。
5.进一步的，所述伸缩杆包括相互配合的螺纹杆二和螺纹套筒，所述螺纹杆二转动设置在圆柱筒上，螺纹套筒远离螺纹杆二的一端与夹持块固定连接，所述圆柱筒侧壁上设有限位滑槽，圆柱筒内壁上对应设有限位滑轨杆，限位滑轨杆滑动设置在限位滑槽内。
6.进一步的，所述螺纹杆二端部穿过圆柱筒侧壁，并固定连接有齿轮，所述圆柱筒外侧转动设置有齿环，所述齿环与对应的多个齿轮相互啮合，其中一个齿轮外侧设有转动手柄。
7.进一步的，所述夹持块远离伸缩杆的一侧壁上设有防滑垫。
8.进一步的，所述限位杆设有两个分别位于螺纹杆一两侧。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型伸缩杆同步伸缩，带动待对接管道的轴线与圆柱筒的轴线对准，然后通过螺纹杆一与螺纹孔配合，带动其中一个管道向另一管道一侧移动进行对接，本实用新型结构简单，方便操作，对接准确，实用性强。
附图说明
10.图1是本实用新型一种管道焊接对接装置的结构示意图。
11.图2是本实用新型一种管道焊接对接装置的夹持机构的侧面结构示意图。
12.图3是本实用新型一种管道焊接对接装置的伸缩杆的横截面结构示意图。
13.如图所示：1、夹持机构；2、对接机构；3、圆柱筒；4、夹持块；5、支撑座；6、螺纹杆一；7、限位杆；8、螺纹杆二；9、螺纹套筒；10、限位滑槽；11、限位滑轨杆；12、齿轮；13、齿环；14、转动手柄；15、防滑垫。
具体实施方式
14.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.结合附图，一种管道焊接对接装置，包括管道夹持机构1和对接机构2，所述夹持机构1设有两个，分别用于固定两个待对接的管道，所述夹持机构1包括圆柱筒3，两个夹持机构1的圆柱筒3同轴设置，所述圆柱筒3内侧壁上均匀设有多个伸缩杆，且伸缩杆末端均设有夹持块4，多个伸缩杆同步且同速伸缩，所述对接机构2包括支撑座5、螺纹杆一6和限位杆7，所述圆柱筒3顶部设有支撑座5，其中一个支撑座5上转动设有螺纹杆一6，另一支撑座5上对应设有螺纹通孔，并与螺纹杆一6相互配合，所述限位杆7与螺纹杆一6平行设置，其一端一个支撑座5固定相连，另一端与另一支撑座5滑动连接。
18.所述伸缩杆包括相互配合的螺纹杆二8和螺纹套筒9，所述螺纹杆二8转动设置在圆柱筒3上，螺纹套筒9远离螺纹杆二8的一端与夹持块4固定连接，所述圆柱筒3侧壁上设有限位滑槽10，圆柱筒3内壁上对应设有限位滑轨杆11，限位滑轨杆11滑动设置在限位滑槽10内。
19.在限位滑轨杆11与限位滑槽10配合限位条件下，通过螺纹杆二8转动，带动螺纹套筒9可以沿圆柱筒3半径方向滑动，从而推动待对接管道向中心处移动。
20.所述螺纹杆二8端部穿过圆柱筒3侧壁，并固定连接有齿轮12，所述圆柱筒3外侧转动设置有齿环13，所述齿环13与对应的多个齿轮12相互啮合，其中一个齿轮12外侧设有转动手柄14。
21.齿环13、螺纹杆二8均通过轴承与圆柱筒3转动连接。
22.齿环13与齿轮12啮合，从而带动多个螺纹杆二8同步转动。
23.所述夹持块4远离伸缩杆的一侧壁上设有防滑垫15，放置待对接管道滑动。
24.所述限位杆7设有两个分别位于螺纹杆一6两侧，对称设置，受力均匀。
25.如图所示，限位杆自由端固定设有连接板，螺纹杆一8穿过连接板并设有摇把，方便转动螺纹杆一8
26.本实用新型在具体实施时，将待对接的管道端部插进圆柱筒中，然后转动转动手柄，带动齿轮转动，通过齿环带动多个齿轮同步转，带动螺纹杆二转动，带动螺纹套筒伸出，从而通过夹持块将待对接管道夹持住，然后转动摇把，带动其中一个待对接管道向另一管道靠近，实现对接，然后进行焊接，操作简单快捷。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种管道焊接对接装置，包括管道夹持机构(1)和对接机构(2)，其特征在于：所述夹持机构(1)设有两个，分别用于固定两个待对接的管道，所述夹持机构(1)包括圆柱筒(3)，两个夹持机构(1)的圆柱筒(3)同轴设置，所述圆柱筒(3)内侧壁上均匀设有多个伸缩杆，且伸缩杆末端均设有夹持块(4)，多个伸缩杆同步且同速伸缩，所述对接机构(2)包括支撑座(5)、螺纹杆一(6)和限位杆(7)，所述圆柱筒(3)顶部设有支撑座(5)，其中一个支撑座(5)上转动设有螺纹杆一(6)，另一支撑座(5)上对应设有螺纹通孔，并与螺纹杆一(6)相互配合，所述限位杆(7)与螺纹杆一(6)平行设置，其一端一个支撑座(5)固定相连，另一端与另一支撑座(5)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于：所述伸缩杆包括相互配合的螺纹杆二(8)和螺纹套筒(9)，所述螺纹杆二(8)转动设置在圆柱筒(3)上，螺纹套筒(9)远离螺纹杆二(8)的一端与夹持块(4)固定连接，所述圆柱筒(3)侧壁上设有限位滑槽(10)，圆柱筒(3)内壁上对应设有限位滑轨杆(11)，限位滑轨杆(11)滑动设置在限位滑槽(10)内。3.根据权利要求2所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于：所述螺纹杆二(8)端部穿过圆柱筒(3)侧壁，并固定连接有齿轮(12)，所述圆柱筒(3)外侧转动设置有齿环(13)，所述齿环(13)与对应的多个齿轮(12)相互啮合，其中一个齿轮(12)外侧设有转动手柄(14)。4.根据权利要求1所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于：所述夹持块(4)远离伸缩杆的一侧壁上设有防滑垫(15)。5.根据权利要求1所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于：所述限位杆(7)设有两个分别位于螺纹杆一(6)两侧。

技术总结

本实用新型公开了一种管道焊接对接装置，夹持机构设有两个，分别用于固定两个待对接的管道，夹持机构包括圆柱筒，两个夹持机构的圆柱筒同轴设置，圆柱筒内侧壁上均匀设有多个伸缩杆，且伸缩杆末端均设有夹持块，多个伸缩杆同步且同速伸缩，对接机构包括支撑座、螺纹杆一和限位杆，圆柱筒顶部设有支撑座，其中一个支撑座上转动设有螺纹杆一，另一支撑座上对应设有螺纹通孔，并与螺纹杆一相互配合，限位杆与螺纹杆一平行设置，其一端一个支撑座固定相连，另一端与另一支撑座滑动连接。本实用新型结构简单，方便操作，对接准确，实用性强。实用性强。实用性强。