一种新型半自动粘箱机的制作方法

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1.本实用新型涉及纸箱生产制造技术领域，具体涉及一种新型半自动粘箱机。

背景技术：

2.在包装行业粘箱机已成为必不可少的设备之一，作为提高生产效率，由于全自动粘箱机昂贵的制造费用，半自动粘箱机愈加被企业所重视，此设备分送纸、涂胶、折纸、整理及计数排出等几个主要部分。涂胶装置安装在送纸和折纸两部之间，粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类，粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部和计数排出部组成；
3.现有的粘箱机利用涂胶装置对纸板实现涂胶，其中涂胶装置包括胶盒和涂胶轮，通过涂胶轮与纸箱板的接触和相对运动，涂胶轮在旋转的过程中不断地将胶盒内的胶液涂敷到纸箱的粘结线上。工作过程中纸板需要依次通过滚轮，导致工作效率低下，另外滚轮持续与纸板摩擦容易导致滚轮发热等现象，并且还存在滚轮与纸板之间接触不稳定导致纸板上涂抹的胶水位置产生偏离的现象。

技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种新型半自动粘箱机，能够提避免上述问题。
5.根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种新型半自动粘箱机，新型半自动粘箱机包括储胶箱，储胶箱通过管道连通有多个注胶管，储胶箱与管道的连接处设置有第一单通阀，储胶箱以及多个注胶管的顶部皆设置有高压泵，多个注胶管底部平齐且多个注胶管的底部共同连接有注胶囊，注胶管和注胶囊的连接处设置有第二单通阀，注胶囊为长条状，注胶囊的顶部连通注胶管，注胶囊的底部开设有多个注胶孔；注胶囊底部设置有挤压装置，挤压装置包括底座，底座上对称设置有多个第一伸缩杆，多个第一伸缩杆顶部共同固定有挤压板。
6.在本技术实施例中，通过设置注胶囊对纸箱进行挤压注胶，由于注胶囊的位置始终处于固定状态，即注胶孔位置不变，故当纸板上升挤压注胶囊时，纸板上的涂胶位置将不会发生偏移。通过设置注胶管向注胶囊内注胶，可通过注胶管顶部高压泵控制注胶管向注胶囊内注入浇水的量，由此避免胶水浪费。通过设置挤压板，可以在挤压板上一次放置多个纸板，使得工作过程中操作更加便捷省力。
7.在一些实施例中，注胶囊的顶部设置有条状的钢板，钢板覆盖于注胶囊的顶部，注胶管穿过钢板后连通于注胶囊，钢板固定于注胶管的外周向上。通过设置钢板对注胶囊进行支撑，以避免注胶囊在收到挤压后产生变形，另一方面由于钢板的支撑，注胶囊在受到纸板的挤压后，注胶囊内的胶水可以更大限度的排出，由此在有效控制出胶量情况下，使得注胶囊内的胶水的流动性更充分，避免残留在注胶囊内的胶水长时间静置对注胶囊产生粘连。
8.在一些实施例中，挤压板的顶部设置有多个固定部，固定部包括设置在挤压板上的滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的另一端固定于挤压板上，滑块与滑槽的侧壁上共同连接有多个弹簧，多个弹簧沿第二伸缩杆的轴向延伸，挤压板的顶部还设置有两个第一挡杆，两个第一挡杆位于挤压板的同一侧，第一挡杆底部延伸至挤压板内并与挤压板铰接，挤压板内设置有第三伸缩杆，第三伸缩杆的伸缩段铰接于第一挡杆的底端。
9.在本技术实施例中，通过设置固定部以及第一挡杆对位于挤压板上的纸板进行固定和定位，当纸板完成涂胶后，需要取下挤压板最顶部的纸板，此时可控制第三伸缩杆收缩，进而第一挡杆绕铰接处发生转动，当第一挡杆发生转动后，第一挡杆顶部转动幅度最大，对应的位于挤压板最顶部的纸箱将不再被第一挡杆和滑块所卡固，便于取下。
10.在一些实施例中，新型半自动粘箱机还包括弹出部，弹出部包括垂直设置于挤压板顶部的第四伸缩杆，第四伸缩杆顶部设置有第二挡杆，第二挡杆垂直于第四伸缩杆，第二挡杆面向挤压板的一侧设置有电动滚轮。
11.在本技术实施例中，当涂胶完成后，第四伸缩杆下压，第四伸缩杆带动第二挡杆同时下压，第二挡杆下压过程中，电动滚轮启动，电动滚轮位于第二挡杆面向挤压板的一侧，故而，第二滚轮启动后将带动挤压板最上侧的纸箱运动，纸箱脱离挤压板，方便后续底部的纸箱继续完成涂胶。
12.在一些实施例中，还包括plc电控箱。上述实施例中的第一伸缩杆，第二伸缩杆，第三伸缩杆等电元件皆可以同plc电控箱进行连接，进一步的，plc电控箱通过设定程序控制各个电元件运转，可以有效提高本新型半自动粘箱机的自动化程度，减少人工劳动成本。
13.在一些实施例中，挤压板的顶部还设置有压力传感器，压力传感器电连接于所述plc 电控箱。通过上述设置，当挤压板上的纸箱全部完成涂胶并且脱离挤压板后，压力传感器检测到压力变化并将此信号传输至plc电控箱，进一步地plc电控箱控制电源暂时断电，方便后续向挤压板上补充纸箱。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本技术实施例提供的新型半自动粘箱机的整体结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的挤压板处的局部结构示意图；
18.图3为本技术实施例提供的位于第一挡杆处的挤压板的截面结构示意图；
19.图4为本技术实施例提供的弹出部的截面结构示意图。
20.具体实施方式中的附图标号如下：
21.新型半自动粘箱机100，储胶箱110，管道111，注胶管120，高压泵130，注胶囊 140，注胶孔141，钢板142，挤压装置150，底座151，第一伸缩杆152，挤压板160，滑槽161a，滑块
161b，第二伸缩杆161c，弹簧161d，第一挡杆162，第三伸缩杆163，弹出部164，第四伸缩杆164a，第二挡杆164b，电动滚轮164c，plc电控箱165，压力传感器166。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
24.现有技术中粘箱机在工作的过程中，通常都是利用涂胶装置对纸板实现涂胶，其中涂胶装置包括胶盒和涂胶轮，通过涂胶轮与纸箱板的接触和相对运动，涂胶轮在旋转的过程中不断地将胶盒内的胶液涂敷到纸箱的粘结线上。然而利用涂胶轮对纸板进行涂胶其本身就存在很多的问题，例如胶盒内部的胶水无法利用容易变质，涂胶轮由于与副动轮之间的距离太近，导致涂胶轮上的胶水涂抹到副动轮上造成浪费，还存在涂胶轮与纸板之间接触不稳定导致胶水涂抹不上或者胶水涂抹位置偏离等现象。发明人在实际生产过程中发现上述问题，经多次试验从而研制出了一款新型半自动粘箱机，该新型半自动粘箱机改变了原有粘箱机利用涂胶轮进行涂胶的方式，另辟蹊径改为使用注胶囊进行挤胶，从而避免了涂胶轮涂胶所产尘的一系列问题。
25.具体的，请参考图1，图1为本技术实施例提供的新型半自动粘箱机的整体结构示意图。本技术实施例出示了一种新型半自动粘箱机100，新型半自动粘箱机100包括储胶箱110，储胶箱110通过管道111连通有多个注胶管120，储胶箱110与管道111的连接处设置有单通阀，多个注胶管120底部平齐且多个注胶管120的底部共同连接有注胶囊140，注胶囊140为长条状，注胶囊140的顶部连通注胶管120，注胶囊140的底部开设有多个注胶孔141注胶囊140底部设置有挤压装置150，挤压装置150包括底座151，底座151上对称设置有多个伸缩杆，多个伸缩杆顶部共同固定有挤压板160，挤压板的中心轴线正对注胶孔141。
26.在本技术实施例中，胶水储放在储胶箱110中，储胶箱110的顶部设置有高压泵130，通过高压泵130加压使得储胶箱110内的胶水受压，进一步储胶箱110内的胶水沿管道 111进入注胶管120，此时注胶管120顶部的高压泵130工作，将胶水再次压入注胶囊 140中。
27.工作过程中可以手动将多个纸板叠放在挤压板上，当胶水注入注胶囊140后，挤压板在伸缩杆的推动下向上运动，运动过程中，位于挤压板最顶部的纸板与注胶囊140接触并且挤压注胶囊140，注胶囊140受到挤压后，注胶囊140内的胶水沿注胶囊140底部开设的注胶孔141挤出并粘接在纸板上，以此完成对纸板的涂胶工作。当纸板涂胶完成后取出最顶部的纸板，高压泵130再次启动注胶，胶水再次注入注胶囊140内，以此循环，完成对多个纸板的涂胶工作。
28.在本技术实施例中，储胶箱110以及注胶管120等均可以通过吊装在房顶，或者通过设置支撑架固定的形式固定于地面上进行固定。注胶囊140的材质可具有一定的弹性以使得注胶囊140在被挤压后可以再次复位，另外由于胶水在凝固前其粘接力很弱且注胶囊
140内的胶水一直处于流通状态，故而不会出现注胶囊140内部粘连的情况。并且可以将注胶囊140设置为可拆卸的消耗品，当停机后，再次启动时可更换新的注胶囊140。通过在储胶箱110与管道111的连接处以及注胶管120和注胶囊140的连接处设置第一单通阀和第二单通阀以避免胶水倒流。
29.在本技术实施例中，通过设置注胶囊140对纸箱进行挤压注胶，由于注胶囊140的位置始终处于固定状态，即注胶孔141位置不变，故当纸板上升挤压注胶囊140时，纸板上的涂胶位置将不会发生偏移。通过设置注胶管120向注胶囊140内注胶，可通过注胶管120顶部高压泵130控制注胶管120向注胶囊140内注入浇水的量，由此避免胶水浪费。通过设置挤压板160，可以在挤压板160上一次放置多个纸板，使得工作过程中操作更加便捷省力。
30.在一些实施例中，请继续参考图1，注胶囊140的顶部设置有条状的钢板142，钢板 142覆盖于注胶囊140的顶部，注胶管120穿过钢板142后连通于注胶囊140，钢板142 固定于注胶管120的外周向上。
31.在本技术实施例中，通过设置钢板142对注胶囊140进行支撑，以避免注胶囊140 在收到挤压后产生变形，另一方面由于钢板142的支撑，注胶囊140在受到纸板的挤压后，注胶囊140内的胶水可以更大限度的排出，由此在有效控制出胶量情况下，使得注胶囊140内的胶水的流动性更充分，避免残留在注胶囊140内的胶水长时间静置对注胶囊140产生粘连。
32.在一些实施例中，请参考图2和图3，图2为本技术实施例提供的挤压板处的局部结构示意图，图3为本技术实施例提供的位于第一挡杆处的挤压板的截面结构示意图。挤压板160的顶部设置有多个固定部，固定部包括设置在挤压板160上的滑槽161a，滑槽161a内设置有滑块161b，滑块161b连接有第二伸缩杆161c，第二伸缩杆161c的另一端固定于挤压板160上，滑块161b与滑槽161a的侧壁上共同连接有多个弹簧161d，多个弹簧161d沿第二伸缩杆161c的轴向延伸，挤压板160的顶部还设置有两个第一挡杆162，两个第一挡杆162位于挤压板160的同一侧，第一挡杆162底部延伸至挤压板 160内并与挤压板160铰接，挤压板160内设置有第三伸缩杆163，第三伸缩杆163的伸缩段铰接于第一挡杆162的底端。
33.在本技术实施例中，可以在挤压板160内部设置局部空腔以容纳和固定第三伸缩杆 163，亦可将第三伸缩杆163设置在挤压板160上的凹槽内，并且上述空腔和凹槽的体积应当保有余量以满足伸缩杆的伸缩要求。
34.在本技术实施例中，通过设置固定部以及第一挡杆162对位于挤压板上的纸板进行固定和定位，当需要向挤压板上放置纸箱时，将纸板叠加后，控制第二伸缩杆161c伸长，第二伸缩杆161c控制滑块161b移动，将纸板放置在固定部与第一挡杆162之间，在滑槽161a内的弹簧161d的作用下滑块161b再次向反方向运动并抵接在纸板上，至此纸板的两端分别被第一挡杆162和滑块161b所卡固。当纸板完成涂胶后，需要取下挤压板 160最顶部的纸板，此时可控制第三伸缩杆163收缩，进而第一挡杆162绕铰接处发生转动，当第一挡杆162发生转动后，第一挡杆162顶部转动幅度最大，对应的位于挤压板最顶部的纸箱将不再被第一挡杆162和滑块161b所卡固，便于取下，在本技术实施例中可以在挤压板160的顶部端面上设置与第一挡杆162相对应的凹槽，以使得第一挡杆 162可以在第三伸缩杆163的带动下充分倾斜。
35.在一些实施例中，请继续参考图2并进一步结合图4，图4为本技术实施例提供的弹
出部的截面结构示意图。新型半自动粘箱机100还包括弹出部164，弹出部164包括垂直设置于挤压板160顶部的第四伸缩杆164a，第四伸缩杆164a顶部设置有第二挡杆 164b，第二挡杆164b垂直于第四伸缩杆164a，第二挡杆164b面向挤压板160的一侧设置有电动滚轮164c。
36.在本技术实施例中，当涂胶完成后，第四伸缩杆164a下压，第四伸缩杆164a带动第二挡杆164b同时下压，第二挡杆164b下压过程中，电动滚轮164c启动，由于电动滚轮164c位于第二挡杆164b面向挤压板160的一侧，故而，电动滚轮164c启动后将带动挤压板160最上侧的纸箱运动，纸箱脱离挤压板160，方便后续底部的纸箱继续完成涂胶。具体地可在滚轮的连杆处设置压力传感装置，当滚轮下压并且接触纸箱时，压力传感装置受力并控制滚轮启动。滚轮的周向上还可以设置带花纹的橡胶以增大滚轮与纸板之间的摩擦力。
37.在一些实施例中，请再次参考图1，新型半自动粘箱机100还包括plc电控箱165。上述实施例中的第一伸缩杆152，第二伸缩杆161c，第三伸缩杆163等电元件皆可以同 plc电控箱165进行连接，进一步的，plc电控箱165通过设定程序控制各个电元件运转，可以有效提高本新型半自动粘箱机100的自动化程度，减少人工劳动成本。
38.在一些实施例中，请再次参考图2，挤压板160的顶部还设置有压力传感器166，压力传感器166电连接于所述plc电控箱165。
39.通过上述设置，当挤压板160上的纸箱全部完成涂胶并且脱离挤压板160后，压力传感器166检测到压力变化并将此信号传输至plc电控箱165，进一步地plc电控箱165 控制电源暂时断电，方便后续向挤压板160上补充纸箱。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种新型半自动粘箱机，其特征在于包括，储胶箱，所述储胶箱通过管道连通有多个注胶管，所述储胶箱与所述管道的连接处设置有第一单通阀，所述储胶箱以及多个所述注胶管的顶部皆设置有高压泵，多个所述注胶管底部平齐且多个注胶管的底部共同连接有注胶囊，所述注胶管和所述注胶囊的连接处设置有第二单通阀，所述注胶囊为长条状，所述注胶囊的顶部连通所述注胶管，所述注胶囊的底部开设有多个注胶孔；所述注胶囊底部设置有挤压装置，所述挤压装置包括底座，所述底座上对称设置有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆顶部共同固定有挤压板。2.根据权利要求1所述的新型半自动粘箱机，其特征在于，所述注胶囊的顶部设置有条状的钢板，所述钢板覆盖于注胶囊的顶部，所述注胶管穿过所述钢板后连通于所述注胶囊，所述钢板固定于所述注胶管的外周向上。3.根据权利要求1所述的新型半自动粘箱机，其特征在于，所述挤压板的顶部设置有多个固定部，所述固定部包括设置在所述挤压板上的滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块由所述滑槽的顶部延伸而出，所述滑块连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定于所述挤压板上，所述滑块与所述滑槽的侧壁上共同连接有多个弹簧，多个所述弹簧沿所述第二伸缩杆的轴向延伸，所述挤压板的顶部设置有两个第一挡杆，两个所述第一挡杆位于所述挤压板的同一侧，所述第一挡杆底部延伸至所述挤压板内并与所述挤压板铰接，所述挤压板内设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的伸缩段铰接于所述第一挡杆的底端。4.根据权利要求1至3任意一项所述的新型半自动粘箱机，其特征在于，包括弹出部，所述弹出部包括垂直设置于所述挤压板顶部的第四伸缩杆，所述第四伸缩杆顶部设置有第二挡杆，所述第二挡杆垂直于所述第四伸缩杆，所述第二挡杆面向所述挤压板的一侧设置有电动滚轮。5.根据权利要求4所述的新型半自动粘箱机，其特征在于，还包括plc电控箱。6.根据权利要求5所述的新型半自动粘箱机，其特征在于，所述挤压板的顶部还设置有压力传感器，所述压力传感器电连接于所述plc电控箱。

技术总结

本申请公开一种新型半自动粘箱机，新型半自动粘箱机包括储胶箱，储胶箱通过管道连通有多个注胶管，储胶箱与管道的连接处设置有第一单通阀，储胶箱以及多个注胶管的顶部皆设置有高压泵，多个注胶管底部平齐且多个注胶管的底部共同连接有注胶囊，注胶管和注胶囊的连接处设置有第二单通阀，注胶囊为长条状，注胶囊的顶部连通注胶管，注胶囊的底部开设有多个注胶孔；注胶囊底部设置有挤压装置，挤压装置包括底座，底座上对称设置有多个第一伸缩杆，多个第一伸缩杆顶部共同固定有挤压板。通过上述设置本申请可以有效避免传统滚轮式半自动粘箱机所存在的胶水涂抹不均，易发热，胶水涂抹位置易偏离等问题。置易偏离等问题。置易偏离等问题。