一种造纸尾浆的圆筒筛选系统的制作方法

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1.本实用新型涉及化造纸设备领域，具体涉及一种造纸尾浆的圆筒筛选系统。

背景技术：

2.在造纸工艺中，圆筒筛用主要于废纸浆脱墨生产流程中高浓水力碎浆之后，高浓除渣之前，对经高浓水力碎浆机碎解形成的尾浆进行粗筛选的一种设备，通过这一工序可有效去除尾浆中的粗大杂物，从而减轻后面流程中筛选设备的负担，经过筛选后的尾浆进入浓缩等工序进行进一步处理。圆筒筛虽然具有产能大、结构简单、维修方便等方面的优点，但经过一段时间的使用后存在筛孔堵塞的问题，不仅导致筛选效率降低，而且导致部分应该被筛下的尾浆由于无法筛下而从圆筒筛的出渣口排出后和杂质混杂在一起，难以回收，造成尾浆的浪费。

技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提出一种造纸尾浆的圆筒筛选系统，其可以在线高效地对圆筒筛进行疏堵清理，确保圆筒筛能够高效地运行。为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案。
4.一种造纸尾浆的圆筒筛选系统，包括：外壳、圆筒筛、进浆管、升降机构、刷体、喷水管和驱动机构。其中：所述外壳为箱式结构，其左、右两端面上具有通孔，且所述外壳的底面上具有出浆口，以排出筛选后的尾浆浆液。所述圆筒筛水平设置，其通过所述通孔穿入外壳中，且该圆筒筛的两端均位于外壳的外部，所述圆筒筛位于外壳中的部分的侧壁为孔状，以对进入圆筒筛中的尾浆进行筛分。所述圆筒筛左端面为封闭状，圆筒筛的右端面为开放状形成出渣口，所述圆筒筛的内具有右旋的螺旋叶片，以将截留在圆筒筛中的残渣输送至出渣口排出。所述进浆管从圆筒筛的左端面中心处伸入至其内腔中，且该圆筒筛能够绕进浆管转动。所述升降机构固定在外壳的顶壁上，所述刷体与升降机构的升降杆连接，且条状的所述刷体沿着圆筒筛的长度方向分布在其顶面上方；所述喷水管沿着圆筒筛的长度方向分布在刷体的侧面。所述驱动机构与圆筒筛连接用于驱动圆筒筛转动。
5.进一步地，所述出渣口的下方设置有集料箱，以收集从出渣口排出的杂质等。
6.进一步地，所述外壳通过支架支撑在地面上方，且所述外壳的底面为弧形，所述出浆口位于该弧形底面的底部，以便更彻底地排出尾浆。
7.进一步地，所述升降机构包括支撑板、支撑柱、第一电机、升降板、丝杆和连接管。其中：所述支撑板通过支撑柱支撑固定在外壳的顶面上，所述第一电机固定在支撑板上，所述升降板水平设置在支撑板下方，且该升降板与支撑柱滑动连接。所述丝杆的上端与第一电机的电机轴连接，丝杆的下端与其下方的所述升降板螺纹连接。所述连接管的上端固定在所述支撑板的下表面上，且所述丝杆的下端穿过支撑板后位于连接管中，所述连接管的下端穿过外壳的顶面后与所述刷体连接，以驱动所述刷体连接。
8.进一步地，所述驱动机构包括第二电机、齿轮、齿条和支撑轮。其中：所述齿轮固定
在第二电机的电机轴上，所述齿条围绕圆筒筛的外壁一周且两者固定连接，所述齿轮与齿条啮合连接。所述圆筒筛的两端外侧壁均支撑在所述支撑轮上，以便于圆筒筛在第二电机的驱动下转动。
9.进一步地，所述第二电机和支撑轮均固定在承台上，所述承台位于外壳的两端外部。
10.进一步地，所述支撑轮转动连接在轮架上，所述轮架固定在承台上。
11.进一步地，所述刷体的前、后侧均设置有所述喷水管，以更好地对所述圆筒筛进行疏堵清理。
12.进一步地，所述喷水管的外端与高压水泵连接，所述水泵与水池连接，以便提供高压水对所述圆筒筛进行冲洗。
13.进一步地，所述出浆口中连接有阀门，以控制所述出浆口的通断。
14.与现有技术相比，本实用新型主要包括以下方面的有益效果：本实用新型的造纸尾浆的圆筒筛选系统将圆筒筛和外壳结合，并将圆筒筛的两端设置在外壳的外部，而外壳的下部用于承接筛选下来的尾浆，外壳的上部设置冲洗和刷洗机构，该机构通过喷水管喷水和刷体共同作用，不仅实现了更加高效地对圆筒筛进行疏堵清理，确保圆筒筛能够高效地运行，另外，这种冲洗和刷洗机构可以在不影响系统运行的情况下进行清洗，而且清洗后水进入外壳中的下部与尾浆混合后一起进入后续的浓缩工序进行处理，避免了单独需要对清洗而产生的废水需要处理的问题。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1为下列实施例中造纸尾浆的圆筒筛选系统的主视图。
17.图2为下列实施例中外壳的左视图。
18.图3为下列实施例中圆筒筛的主视图。
19.图中标记分别代表：1-外壳、2-圆筒筛、3-进浆管、4-升降机构、5-刷体、6-喷水管、7-驱动机构、8-集料箱、9-支架、101-通孔、102-出浆口、201-出渣口、401-支撑板、402-支撑柱、403-第一电机、404-升降板、405-丝杆、406-连接管、701-第二电机、702-齿轮、703-齿条、704-支撑轮、705-承台、706-轮架。
具体实施方式
20.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。现结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的造纸尾浆的圆筒筛选系统进一步说明。
21.参考图1、图2和图3，示例一种造纸尾浆的圆筒筛选系统，包括：外壳1、圆筒筛2、进浆管3、升降机构4、刷体5、喷水管6和驱动机构7。其中：
22.参考图1和图2，所述外壳1为长方体状的箱式结构，其左、右两端面上均具有直径大于所述圆筒筛2直径的通孔101，且所述外壳1的底面上具有出浆口102，以排出筛选后的尾浆浆液。所述出浆口102中连接有阀门，以控制所述出浆口102的通断，经过所述圆筒筛2筛选后的尾浆进入外壳1的下部收集、暂存，收集到一定量后打开所述阀门将尾浆从所述出浆口102排出，也可以将所述出浆口102一直处于打开状态，圆筒筛2筛选后的尾浆进入外壳1的下部中后直接从所述出浆口102排出。
23.所述圆筒筛2为圆筒状结构，其左端面为封闭状，圆筒筛2的右端面为开放状形成出渣口201，所述圆筒筛2的内壁上固定有右旋的螺旋叶片，以将过滤、截留在圆筒筛2内腔中的尾浆中的残渣输送至出渣口201排出。进一步地，所述圆筒筛2水平/卧式设置，其通过所述圆筒筛2端面上的通孔101穿入到外壳1中，且所述圆筒筛2的两端均位于外壳1的外部，所述圆筒筛2位于外壳1中的部分的侧壁为多孔状结构，即该部分侧壁上均匀分布着筛分孔，而圆筒筛2位于外壳1外部的侧壁为实心状，所述圆筒筛2下方的外壳1的内腔用于收集筛选下来的尾浆。所述进浆管3从圆筒筛2的左端面中心处伸入至其内腔中，且所述进浆管3的外壁与通孔101之间具有间隙，以便于所述圆筒筛2在所述驱动机构7的驱动下转动，而所述进浆管3不需转动，所述驱动机构7与圆筒筛2连接用于驱动圆筒筛2转动。
24.所述升降机构4固定在外壳1的顶壁上，所述刷体5与升降机构4的升降杆连接，且条状的所述刷体5沿着圆筒筛2的长度方向分布在其顶面上方；所述喷水管6沿着圆筒筛2的长度方向分布在刷体5的侧面，且所述喷水管6朝向圆筒筛2的一侧具有喷水孔，以便于向圆筒筛2的外壁上喷射高压水。所述刷体5的前、后侧均设置有所述喷水管6，以更好地对所述圆筒筛进行疏堵清理。所述喷水管6的外端与高压水泵连接，所述水泵与水池连接，以便提供高压水对所述圆筒筛2进行冲洗，所述刷体5可采用塑料材质的毛刷。
25.在需要清理时，启动所述升降机构4下降设定的行程，使刷体5的刷毛与圆筒筛2的外壁接触，同时所述喷水管6朝向圆筒筛2的外壁喷水。通过所述圆筒筛2不断旋转实现刷洗，在刷洗过程中，所述刷毛可起到对圆筒筛2的筛分孔进行捅穿的作用，有利于将筛分孔中堵塞的杂质捅出而实现对筛分孔的疏堵。所述喷水管6喷射的清水可及时进行冲洗，不仅实现了更加高效地对圆筒筛进行疏堵清理，确保圆筒筛能够高效地运行，另外，这种冲洗和刷洗机构可以在不影响系统运行的情况下进行清洗，而且清洗后水进入外壳中的下部与尾浆混合后一起进入后续的浓缩工序进行处理，避免了单独需要对清洗而产生的废水需要处理的问题。
26.参考图1和图3，在另一实施例中，上述实施例示例的所述造纸尾浆的圆筒筛选系统中，所述出渣口201的下方设置有集料箱8，被所述圆筒筛2过滤、截留在其内腔中的杂质等被所述螺旋叶片输送至所述出渣口201处排出，然后进入所述集料箱8中收集。
27.参考图1，在另一实施例中，上述实施例示例的所述造纸尾浆的圆筒筛选系统中，所述外壳1通过支架9支撑在地面上方，且所述外壳1的底面为弧形，所述出浆口102位于该弧形底面的底部，以便更彻底地排出尾浆。
28.参考图1和图3，在另一实施例中，上述实施例示例的所述造纸尾浆的圆筒筛选系统中，所述升降机构4包括支撑板401、支撑柱402、第一电机403、升降板404、丝杆405和连接管406。其中：所述支撑板401通过其两侧的所述支撑柱402支撑固定在外壳1的顶面上，所述第一电机403竖向固定在支撑板401上，所述升降板404水平设置在支撑板401下方，且该升
降板404的两端具有与所述支撑柱402对应的圆孔，该支撑柱402穿过所述圆孔使升降板404套在支撑柱402上，且升降板404能够沿着支撑柱402上/下滑动。所述丝杆405竖向设置，其上端与所述第一电机403的电机轴通过联轴器连接，所述升降板404的中心具有螺孔，所述丝杆405的下端与该螺孔螺纹连接。所述连接管406为两端开口的管体，其上端固定在所述支撑板401的下表面上并与所述螺孔同心设置，所述丝杆405的下端穿过该螺孔后位于所述连接管406的管腔中，所述连接管406的下端活动穿过外壳1的顶面后与所述刷体5连接。所述第一电机403旋转驱动所述丝杆405转动，进而使所述升降板404沿着支撑柱402上/下滑动，并带动所述刷体5升降，当需要对所述圆筒筛2进行刷洗时，所述刷体5下降至与圆筒筛2的外壁接触，刷洗完毕后刷体5在所述升降板404的带动下上升脱离所述圆筒筛2，整个过程中不需要所述圆筒筛2停止运行，也不需要尾浆的筛分工作停止，实现对圆筒筛2的在线疏堵。
29.参考图1和图3，在另一实施例中，上述实施例示例的所述造纸尾浆的圆筒筛选系统中，所述驱动机构7位于外壳1的外部，具体地，所述驱动机构7包括第二电机701、齿轮702、齿条703和支撑轮704。其中：所述第二电机701和支撑轮704均固定在承台705上，所述外壳1的两端外部均设置有承台705。所述齿轮702固定在第二电机701的电机轴上，所述齿条703围绕圆筒筛2的外壁一周且两者固定连接，所述齿轮702与齿条703啮合连接。所述圆筒筛2的两端外侧壁均支撑在所述支撑轮704上，且每一端的两侧各设置有至少一组所述支撑轮704。所述支撑轮704转动连接在轮架706上，以便随所述圆筒筛2转动，所述轮架固定在承台上，在所述第二电机701的驱动下带动圆筒筛2转动。
30.最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

技术特征：

1.一种造纸尾浆的圆筒筛选系统，其特征在于，包括：外壳，所述外壳为左、右两端面具有通孔的箱式结构，其底面具有出浆口；圆筒筛，所述圆筒筛水平通过所述通孔穿入外壳中，且该圆筒筛的两端均位于外壳外部，该圆筒筛位于外壳中的部分的侧壁为孔状；所述圆筒筛左端面为封闭状，圆筒筛的右端面具有出渣口，所述圆筒筛内具有右旋的螺旋叶片；进浆管，所述进浆管从圆筒筛的左端面中心处伸入至其内腔中，且该圆筒筛与进浆管不接触；升降机构、刷体，所述升降机构固定在外壳的顶壁上；所述刷体与升降机构的升降杆连接，且条状的所述刷体沿着圆筒筛的长度方向分布在其顶面上方；喷水管，所述喷水管沿着圆筒筛的长度方向分布在刷体的侧面；驱动机构；所述驱动机构与圆筒筛连接用于驱动圆筒筛转动。2.根据权利要求1所述的造纸尾浆的圆筒筛选系统，其特征在于，所述出渣口的下方设置有集料箱。3.根据权利要求1所述的造纸尾浆的圆筒筛选系统，其特征在于，所述外壳通过支架支撑在地面上方，且所述外壳的底面为弧形，所述出浆口位于该弧形底面的底部。4.根据权利要求3所述的造纸尾浆的圆筒筛选系统，其特征在于，所述出浆口中连接有阀门。5.根据权利要求1所述的造纸尾浆的圆筒筛选系统，其特征在于，所述刷体的前、后侧均设置有所述喷水管。6.根据权利要求1所述的造纸尾浆的圆筒筛选系统，其特征在于，所述喷水管的外端与高压水泵连接，所述水泵与水池连接。7.根据权利要求1-6任一项所述的造纸尾浆的圆筒筛选系统，其特征在于，所述升降机构包括支撑板、支撑柱、第一电机、升降板、丝杆和连接管；其中：所述支撑板通过支撑柱支撑固定在外壳的顶面上，所述第一电机固定在支撑板上，所述升降板水平设置在支撑板下方，且该升降板与支撑柱滑动连接；所述丝杆的上端与第一电机的电机轴连接，丝杆的下端与其下方的所述升降板螺纹连接；所述连接管的上端固定在所述支撑板的下表面上，且所述丝杆的下端穿过支撑板后位于连接管中，所述连接管的下端穿过外壳的顶面后与所述刷体连接。8.根据权利要求1-6任一项所述的造纸尾浆的圆筒筛选系统，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机、齿轮、齿条和支撑轮；其中：所述齿轮固定在第二电机的电机轴上，所述齿条围绕圆筒筛的外壁一周且两者固定连接，所述齿轮与齿条啮合连接；所述圆筒筛的两端外侧壁均支撑在所述支撑轮上，以便于圆筒筛在第二电机的驱动下转动。9.根据权利要求8所述的造纸尾浆的圆筒筛选系统，其特征在于，所述第二电机和支撑轮均固定在承台上，所述承台位于外壳的两端外部。10.根据权利要求9所述的造纸尾浆的圆筒筛选系统，其特征在于，所述支撑轮转动连接在轮架上，所述轮架固定在承台上。

技术总结

本实用新型公开一种造纸尾浆的圆筒筛选系统，包括：外壳、圆筒筛、进浆管、升降机构、刷体、喷水管和驱动机构。所述外壳的两端面均具有通孔，该外壳底面具有出浆口；所述圆筒筛水平设置，其通过所述通孔穿入外壳中，且该圆筒筛的两端均位于外壳的外部，该圆筒筛位于外壳中的部分的侧壁上具有筛分孔；所述圆筒筛左端面为封闭状，圆筒筛的右端面具有出渣口，所述圆筒筛内具有右旋的螺旋叶片；所述进浆管从圆筒筛的左端面中心处伸入至其内腔中；所述升降机构固定在外壳的顶壁上，所述刷体与升降机构的升降杆连接；所述喷水管分布在刷体侧面；所述驱动机构与圆筒筛连接。上述的筛选系统可更加高效地对圆筒筛进行疏堵清理，确保圆筒筛能够高效地运行。够高效地运行。够高效地运行。