一种链板自动穿轴机的制作方法

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1.本实用新型涉及穿轴机领域，具体来说，涉及一种链板自动穿轴机。

背景技术：

2.链板有不锈钢，工程塑料，碳钢等材质，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求，广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品，摩托车组装流水线，动物屠宰生产线，洗涤用品，纸制品，调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送，且表面运行平稳，而且不易受到其他物料的干扰，可以载重重量大的物料，经久耐用，但是现有的链板多为人工穿轴，使得工人的劳动强度大，且对链板生产时的效率大大降低，因此亟需一种链板自动穿轴机。
3.例如中国专利cn212272458u公开了一种风机主轴自动穿轴装置，包括：测量系统、调姿系统等，通过传动链中主轴与齿轮箱的自动穿入对接，减轻操作人员的劳动强度，提高了工作效率，提高产品质量，从而实现自动化智能化生产的目的。但是上述风机主轴自动穿轴装置在对零件进行轴时，且穿轴时无法根据零件的大小进行及时的调整，使得该风机主轴自动穿轴装置在使用时的适用范围并不理想，同时当需要对放置座进行拆卸维护时，操作较为繁琐，大大增加了该风机主轴自动穿轴装置维护时操作步骤，导致该风机主轴自动穿轴装置的拆卸维护效率大大降低。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种链板自动穿轴机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种链板自动穿轴机，包括放置桌，放置桌的顶部一侧设置有穿轴组件，放置桌的顶板另一侧设置有若干存料箱，且两两相邻存料箱之间设置有第二隔板。
8.进一步，为了放置座便于对存料箱进行放置，放置桌包括设置在穿轴组件底部的桌体，桌体靠近穿轴组件的一侧中部开设有放置腔，且放置腔的内侧设置有开关门，桌体远离穿轴组件的一侧顶部设置有放置块，且放置块与存料箱相配合。
9.进一步，为了穿轴组件便于对链板进行穿轴，穿轴组件包括设置在桌体顶部的两个安装槽，安装槽的顶端设置有限位框，其中一个限位框的一端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆靠近安装槽的一端设置有限位板，桌体的顶部且靠近另一个限位框的一端设置有安装架，安装架的顶部设置有气缸，气缸靠近安装槽的一端设置有推动块，安装槽的内侧活动设置有固定组件。
10.进一步，为了对链板进行穿轴时进行固定，提高穿轴时的稳定性，固定组件包括设置在安装槽内侧的安装壳，安装壳的顶部开设有移动槽，移动槽内侧穿插设置有弧形块，安装壳内部设置有若干安装板，安装板的一侧活动设置有螺纹杆，螺纹杆的中部套设有第二
隔板，且第二隔板的底部与安装壳内底部相连接。
11.进一步，为了弧形块便于对进行穿轴的链板进行限位固定，弧形块的底部设置有移动板，且移动板位于螺纹杆的外侧，螺纹杆的一端贯穿安装壳的一侧，螺纹杆远离安装壳的一端设置有转动钮，限位框的一侧开设有与转动钮相配合的凹槽。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置放置桌，利用穿轴组件与存料箱的配合，使得链板便于通过穿轴组件进行穿轴，避免了链板穿轴时操作的繁琐，且通过存料箱与第一隔板的配合，使得链板在穿轴完成后便于将未穿轴的链板进行取出穿轴，大大提高了链板穿轴时的效率。
14.2、通过设置安装槽，利用安装壳与限位框的配合，使得链板在进行穿轴时便于通过弧形块进行限位固定，大大提高链板穿轴时的稳定性，同时通过转动钮带动移动板进行位移，便于对不同直径的轴进行限位固定，提高使用时范围，且使用完成后便于将安装壳从安装槽内部取出维护，大大提高了链板生产完成后维护效率，使得穿轴机的使用寿命大大提高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种链板自动穿轴机的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种链板自动穿轴机的立体结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种链板自动穿轴机中固定组件结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种链板自动穿轴机中固定组件局部剖视图。
20.图中：
21.1、放置桌；2、穿轴组件；3、存料箱；4、第一隔板；5、桌体；6、放置腔；7、开关门；8、放置块；9、安装槽；10、限位框；11、电动伸缩杆；12、限位板；13、气缸；14、推动块；15、固定组件；16、安装壳；17、移动槽；18、弧形块；19、安装板；20、螺纹杆；21、第二隔板；22、移动板；23、转动钮；24、安装架。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种链板自动穿轴机。
24.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的链板自动穿轴机，包括放置桌1，放置桌1的顶部一侧设置有穿轴组件2，放置桌1的顶板另一侧设置有若干存料箱3，且两两相邻存料箱3之间设置有第一隔板4。
25.借助于上述技术方案，通过设置放置桌1，利用穿轴组件2与存料箱3的配合，使得
链板便于通过穿轴组件2进行穿轴，避免了链板穿轴时操作的繁琐，且通过存料箱3与第一隔板4的配合，使得链板在穿轴完成后便于将未穿轴的链板进行取出穿轴，大大提高了链板穿轴时的效率。
26.如图1-图4所示，在一个实施例中，对于上述放置桌1来说，放置桌1包括设置在穿轴组件2底部的桌体5，桌体5靠近穿轴组件2的一侧中部开设有放置腔6，且放置腔6的内侧设置有开关门7，桌体5远离穿轴组件2的一侧顶部设置有放置块8，且放置块8与存料箱3相配合，存料箱3靠近气缸13内部的放置轴，存料箱3靠近电动伸缩杆11的内部放置链板，且底部靠近穿轴组件2的一侧开设有取料口，穿轴组件2包括设置在桌体5顶部的两个安装槽9，安装槽9的顶端设置有限位框10，其中一个限位框10的一端设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11靠近安装槽9的一端设置有限位板12，桌体5的顶部且靠近另一个限位框10的一端设置有安装架24，安装架24的顶部设置有气缸13，气缸13靠近安装槽9的一端设置有推动块14，安装槽9的内侧活动设置有固定组件15，固定组件15包括设置在安装槽9内侧的安装壳16，安装壳16底部设置有垫板便于对安装壳16进行高度的调节，安装壳16的顶部开设有移动槽17，移动槽17内侧穿插设置有弧形块18，安装壳16内部设置有若干安装板19，安装板19的一侧活动设置有螺纹杆20，螺纹杆20的中部套设有第二隔板21，第二隔板21开设有通孔与穿轴组件2相配合，且第二隔板21的底部与安装壳16内底部相连接，弧形块18的底部设置有移动板22，移动板22的中部开设有与螺纹杆20相配合的螺纹孔，且位于相同螺纹杆20外侧的螺纹孔内部的螺纹相反，且移动板22位于螺纹杆20的外侧，螺纹杆20的一端贯穿安装壳16的一侧，螺纹杆20远离安装壳16的一端设置有转动钮23，限位框10的一侧开设有与转动钮23相配合的凹槽。可以使得链板在进行穿轴时便于通过弧形块18进行限位固定，大大提高链板穿轴时的稳定性，同时通过转动钮23带动移动板22进行位移，便于对不同直径的轴进行限位固定，提高使用时范围，且使用完成后便于将安装壳16从安装槽9内部取出维护，大大提高了链板生产完成后维护效率，使得穿轴机的使用寿命大大提高。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，根据需要穿轴的链板对限位板12进行调节，同时通过调节转动钮23使得弧形块18进行间接调节，调节完成后，将链板放置在靠近电动伸缩杆11的一端，再将轴放置在靠近气缸13一端的弧形块18顶部，放置完成后通过气缸13推动轴进行移动，使得链板进行穿轴，同时通过限位板12进行限位，穿轴完成后将链板取下，再分别从存料箱3中取出轴与链板进行上述穿轴操作即可。
29.另外，本实用新型链板自动穿轴机，可以根据需要生产的链板规格对穿轴组件进行调节，便于对不同链板进行穿轴，提高该链板自动穿轴机对链板穿轴时的效率及使用范围，且链板自动穿轴机一般是用于不同规格的链板穿轴情况较多，且便于对链板穿轴时使用的限位壳进行维护更换，大大提高了该链板自动穿轴机穿轴完成后的维护便捷性及使用时的范围。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置放置桌1，利用穿轴组件2与存料箱3的配合，使得链板便于通过穿轴组件2进行穿轴，避免了链板穿轴时操作的繁琐，且通过存料箱3与第一隔板4的配合，使得链板在穿轴完成后便于将未穿轴的链板进行取出穿轴，大大提高了链板穿轴时的效率。
31.此外，通过设置安装槽9，利用安装壳16与限位框10的配合，使得链板在进行穿轴时便于通过弧形块18进行限位固定，大大提高链板穿轴时的稳定性，同时通过转动钮23带动移动板22进行位移，便于对不同直径的轴进行限位固定，提高使用时范围，且使用完成后便于将安装壳16从安装槽9内部取出维护，大大提高了链板生产完成后维护效率，使得穿轴机的使用寿命大大提高。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种链板自动穿轴机，包括放置桌(1)，其特征在于，所述放置桌(1)的顶部一侧设置有穿轴组件(2)，所述放置桌(1)的顶板另一侧设置有若干存料箱(3)，且两两相邻所述存料箱(3)之间设置有第一隔板(4)；所述放置桌(1)包括设置在所述穿轴组件(2)底部的桌体(5)，所述桌体(5)靠近所述穿轴组件(2)的一侧中部开设有放置腔(6)，且所述放置腔(6)的内侧设置有开关门(7)；所述桌体(5)远离所述穿轴组件(2)的一侧顶部设置有放置块(8)，且所述放置块(8)与所述存料箱(3)相配合；所述穿轴组件(2)包括设置在所述桌体(5)顶部的两个安装槽(9)，所述安装槽(9)的顶端设置有限位框(10)，其中一个所述限位框(10)的一端设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)靠近所述安装槽(9)的一端设置有限位板(12)；所述桌体(5)的顶部且靠近另一个所述限位框(10)的一端设置有安装架(24)，所述安装架(24)的顶部设置有气缸(13)，所述气缸(13)靠近所述安装槽(9)的一端设置有推动块(14)，所述安装槽(9)的内侧活动设置有固定组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种链板自动穿轴机，其特征在于，所述固定组件(15)包括设置在所述安装槽(9)内侧的安装壳(16)，所述安装壳(16)的顶部开设有移动槽(17)，所述移动槽(17)内侧穿插设置有弧形块(18)；所述安装壳(16)内部设置有若干安装板(19)，所述安装板(19)的一侧活动设置有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的中部套设有第二隔板(21)，且所述第二隔板(21)的底部与所述安装壳(16)内底部相连接。3.根据权利要求2所述的一种链板自动穿轴机，其特征在于，所述弧形块(18)的底部设置有移动板(22)，且所述移动板(22)位于所述螺纹杆(20)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种链板自动穿轴机，其特征在于，所述螺纹杆(20)的一端贯穿所述安装壳(16)的一侧，所述螺纹杆(20)远离所述安装壳(16)的一端设置有转动钮(23)。5.根据权利要求4所述的一种链板自动穿轴机，其特征在于，所述限位框(10)的一侧开设有与所述转动钮(23)相配合的凹槽。

技术总结

本实用新型公开了一种链板自动穿轴机，包括放置桌，放置桌的顶部一侧设置有穿轴组件，放置桌的顶板另一侧设置有若干存料箱，且两两相邻存料箱之间设置有第一隔板，放置桌包括设置在穿轴组件底部的桌体，桌体靠近穿轴组件的一侧中部开设有放置腔，且放置腔的内侧设置有开关门，桌体远离穿轴组件的一侧顶部设置有放置块，且放置块与存料箱相配合。本实用新型通过设置放置桌，利用穿轴组件与存料箱的配合，使得链板便于通过穿轴组件进行穿轴，避免了链板穿轴时操作的繁琐，且通过存料箱与第一隔板的配合，使得链板在穿轴完成后便于将未穿轴的链板进行取出穿轴，大大提高了链板穿轴时的效率。率。率。