一种条纹面料的制作方法

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1.本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种条纹面料。

背景技术：

2.随着技术的进步，单纯的平面单加工模式已经逐渐被立体3d风格的事物所代替，在传统的纺织面料行业也不例外，目前市面也有一些图案单一且呈条纹状的布料，但这些条纹布大多都是采用平面风格，缺乏立体感。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种提高立体感、视觉冲击力和穿着舒适性的条纹面料。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种条纹面料，包括面料本体，所述面料本体由经线和纬线编织而成，所述经线包括若干第一经纱组和第二经纱组，所述第一经纱组和第二经纱组间隔分布且两者具有度差，所述第二经纱组上编织有与其度相同的凸条，所述凸条由竹节纱编织而成。
6.通过采用上述技术方案，通过设置度不同的第一经纱组和第二经纱组并结合组织结构变化排列，使得编织后的面料能够达到稀密相结合的条纹状，减少后续的印染处理，并且在第二经纱组上编织凸条，进而使得该面料表面存在一定的高度差，故而条纹显得更加立体和明亮，同时结合竹节纱的外径变化，提升该面料的立体感、视觉冲击力和穿着舒适性。
7.本实用新型进一步设置为：所述竹节纱包括棉丝以及缠绕于所述棉丝上的第一竹节和第二竹节，所述第一竹节和第二竹节间隔分布且第一竹节的厚度等于第二竹节厚度的二分之一。
8.通过采用上述技术方案，通过设置厚度不同的第一竹节和第二竹节，结合棉丝直径，使得竹节纱具有多段结构变化，故而凸条表面形状更加丰富立体，从而加强该面料的整体立体效果。
9.本实用新型进一步设置为：相邻所述第一竹节和第二竹节之间存在间距，所述第一竹节和第二竹节均采用亚麻纤维。
10.通过采用上述技术方案，由于第一竹节和第二竹节之间存在间距，能够增加凸条的透气效果，进而保证该面料的整体透气性，同时亚麻纤维的吸湿放湿速度快，并具有一定的抗菌效果，能够进一步增强该面料的功能性。
11.本实用新型进一步设置为：所述第一经纱组和第二经纱组的宽度比为2:1，且所述第二经纱组中的经纱采用阳离子涤纶纱制成，所述第一经纱组中的经纱采用棉纤维制成。
12.通过采用上述技术方案，阳离子涤纶纱具有很好的吸湿性和韧性，结合棉纤维的透气吸湿效果，能够增加穿着舒适度。
13.本实用新型进一步设置为：所述第一经纱组中的单根经纱细度和第二经纱组中的单根经纱细度均为80-120d，所述纬线的细度为30-50d。
14.本实用新型进一步设置为：所述纬线包括中心纱以及缠绕于所述中心纱上的包覆纱，所述中心纱采用涤纶高弹丝制成，所述包覆纱采用棉纤维制成。
15.通过采用上述技术方案，涤纶高弹丝具有很好的强度和弹性，而棉纤维具有很好的透气吸湿效果和舒适度，将棉纤维缠绕在涤纶高弹丝外侧，使得该面料在纬向具有一定的弹性且具有很好的舒适感。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.通过设置度不同的第一经纱组和第二经纱组并结合组织结构变化排列，使得编织后的面料能够达到稀密相结合的条纹状，减少后续的印染处理，并且在第二经纱组上编织凸条，进而使得该面料表面存在一定的高度差，故而条纹显得更加立体和明亮，同时结合竹节纱的外径变化，提升该面料的立体感、视觉冲击力和穿着舒适性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中面料本体的编织结构示意图；
20.图3为本实用新型中竹节纱的结构示意图；
21.图4为本实用新型中纬线的结构示意图。
22.附图标记：1、面料本体；2、第一经纱组；3、第二经纱组；4、纬线；41、中心纱；42、包覆纱；5、凸条；51、棉丝；52、第一竹节；53、第二竹节。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1、图2和图4所示，一种条纹面料，包括面料本体1，面料本体1由经线和纬线4编织而成，纬线4包括中心纱41以及缠绕于中心纱41上的包覆纱42，中心纱41采用涤纶高弹丝制成，包覆纱42采用棉纤维制成，经线包括若干第一经纱组2和第二经纱组3，第一经纱组2和第二经纱组3间隔分布且两者具有度差，第一经纱组2和第二经纱组3的宽度比为2:1，且第二经纱组3中的经纱采用阳离子涤纶纱制成，第一经纱组2中的经纱采用棉纤维制成，第一经纱组2中的单根经纱细度和第二经纱组3中的单根经纱细度均为80-120d，纬线4的细度为30-50d。
25.由于第一经纱组2和第二经纱组3的度不同，并且两者组织结构采用间隔变化排列，因而编织后的面料能够达到稀密相结合且不同颜间隔分布的条纹状，而在第二经纱组3上编织与其度相同的凸条5，进而使得第一经纱组2和凸条5同样间隔分布且该面料表面具备一定高度差，条纹显得更加立体和明亮，同时结合竹节纱的外径变化，提升该面料的立体感、视觉冲击力和穿着舒适性，另外阳离子涤纶纱具有很好的吸湿性和韧性，涤纶高弹丝具有很好的强度和弹性，而棉纤维具有很好的透气吸湿效果和舒适度，使得该面料具有
很好的穿着舒适性。
26.如图1和图3所示，第二经纱组3上编织有与其度相同的凸条5，凸条5由竹节纱编织而成，竹节纱包括棉丝51以及缠绕于棉丝51上的第一竹节52和第二竹节53，第一竹节52和第二竹节53间隔分布且第一竹节52的厚度等于第二竹节53厚度的二分之一，相邻第一竹节52和第二竹节53之间存在间距，第一竹节52和第二竹节53均采用亚麻纤维。
27.由于第一竹节52和第二竹节53的厚度不同，并且结合棉丝51直径，使得竹节纱具有多段直径变化，故而编织成凸条5后会使其表面形状更加丰富立体，进一步加强该面料的整体立体效果，同时第一竹节52和第二竹节53之间存在间距，能够增加凸条5的透气效果，保证该面料的整体透气性，同时亚麻纤维的吸湿放湿速度快，并具有一定的抗菌效果，能够进一步增强该面料的功能性。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种条纹面料，包括面料本体(1)，其特征在于：所述面料本体(1)由经线和纬线(4)编织而成，所述经线包括若干第一经纱组(2)和第二经纱组(3)，所述第一经纱组(2)和第二经纱组(3)间隔分布且两者具有度差，所述第二经纱组(3)上编织有与其度相同的凸条(5)，所述凸条(5)由竹节纱编织而成。2.根据权利要求1所述的条纹面料，其特征在于：所述竹节纱包括棉丝(51)以及缠绕于所述棉丝(51)上的第一竹节(52)和第二竹节(53)，所述第一竹节(52)和第二竹节(53)间隔分布且第一竹节(52)的厚度等于第二竹节(53)厚度的二分之一。3.根据权利要求2所述的条纹面料，其特征在于：相邻所述第一竹节(52)和第二竹节(53)之间存在间距，所述第一竹节(52)和第二竹节(53)均采用亚麻纤维。4.根据权利要求1所述的条纹面料，其特征在于：所述第一经纱组(2)和第二经纱组(3)的宽度比为2:1，且所述第二经纱组(3)中的经纱采用阳离子涤纶纱制成，所述第一经纱组(2)中的经纱采用棉纤维制成。5.根据权利要求1所述的条纹面料，其特征在于：所述第一经纱组(2)中的单根经纱细度和第二经纱组(3)中的单根经纱细度均为80-120d，所述纬线(4)的细度为30-50d。6.根据权利要求1所述的条纹面料，其特征在于：所述纬线(4)包括中心纱(41)以及缠绕于所述中心纱(41)上的包覆纱(42)，所述中心纱(41)采用涤纶高弹丝制成，所述包覆纱(42)采用棉纤维制成。

技术总结

本实用新型公开一种条纹面料，涉及纺织技术领域，其技术方案要点是：包括面料本体，所述面料本体由经线和纬线编织而成，所述经线包括若干第一经纱组和第二经纱组，所述第一经纱组和第二经纱组间隔分布且两者具有度差，所述第二经纱组上编织有与其度相同的凸条，所述凸条由竹节纱编织而成。本实用新型通过设置度不同的第一经纱组和第二经纱组并结合组织结构变化排列，使得编织后的面料能够达到稀密相结合的条纹状，减少后续的印染处理，并且在第二经纱组上编织凸条，进而使得该面料表面存在一定的高度差，故而条纹显得更加立体和明亮，同时结合竹节纱的外径变化，提升该面料的立体感、视觉冲击力和穿着舒适性。视觉冲击力和穿着舒适性。视觉冲击力和穿着舒适性。