一种用于木门多层木皮生产的同步滚压工艺的制作方法

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1.本发明涉及木门加工技术领域，具体为一种用于木门多层木皮生产的同步滚压工艺。

背景技术：

2.申请号为cn201920982930.x公开了一种自动化木皮贴覆定位设备，一机架；一木板输送机构，设置于所述机架上端；一木皮顶料机构，设置于所述木板输送机构后侧，所述木皮顶料机构用于推动木皮上升；一木皮吸附抓取机构，设置于所述木皮顶料机构后侧，所述木皮吸附抓取机构用于将木皮抓取并且向右侧移动；一木板第一移动机构，设置于所述木板输送机构前侧，所述木板第一移动机构用于将木板框架移动至木板第二移动机构处；一木板第二移动机构，设置于所述木板输送机构和木皮顶料机构右侧且位于木板输送机构的垂直面；一木皮滚压机构，设置于所述木板第二移动机构右侧；一出料机构。
3.上述专利的木皮通过一层层定位覆盖，中途还得涂抹胶层，使得工序繁琐加工木门的容错率低，且整体效率不高。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于木门多层木皮生产的同步滚压工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种用于木门多层木皮生产的同步滚压工艺，包括以下步骤：
6.s1、先将若干木皮依次叠放在置皮架内的若干分层板上；
7.s2、同时启动正反转电机驱动封胶辊排出胶筒内的胶液至最上方的定胶辊上，启动调距电机驱动若干动胶辊接触各自上方的定胶辊，启动驱辊电机驱动若干定胶辊带动若干动胶辊旋转抹胶；
8.s3、待胶筒最下方的一组定胶辊和动胶辊都抹到胶后，再启动调距电机驱动若干动胶辊与定胶辊分离而留缝；
9.s4、然后启动主动电机驱动若干分层板右端上方的若干拨辊同步旋转，进而拨动最上方的木皮穿过s3中的缝隙而被双面抹胶；
10.s5、随着定胶辊与动胶辊夹着木皮右移，直至若干木皮落至托皮架之间的若干对托皮辊上；
11.s6、然后将一个木板放置在托皮架底部上，再启动卸皮电机驱动托皮架之间的若干对托皮辊从上层至下层呈先后下翻隐藏于托皮架内部，进而若干木皮从上至下先后下落叠加到木板上；
12.s7、再放入一个木板于木皮上，即可启动传动电机驱动滚筒移入托皮架底部上方，滚压正上方的木板压紧若干木皮，进而粘黏成整体，形成木门；
13.上述工艺的结构包括置皮架和置皮架内等间距设置的若干分层板，所述置皮架右
端内且位于每个分层板上方均设置有拨辊，所述置皮架的后侧安装有用于驱动若干拨辊同步旋转的主动电机；
14.所述置皮架的右端外设置有胶筒，所述胶筒的中心轴呈横向设置且其底部开口内嵌设有封胶辊，所述胶筒的一端安装有与封胶辊同轴连接的正反转电机，所述封胶辊偏离其中心轴的外侧开设有排胶槽，所述胶筒的两端底部均焊接有撑管，两个所述撑管之间设置有若干对定胶辊和动胶辊，两个所述撑管的外侧底部处均安装有用于驱动若干动胶辊上下移动的调距电机，一个所述撑管的顶部外侧安装有用于驱动若干定胶辊同步旋转的驱辊电机；
15.所述胶筒的右侧设置有托皮架，所述托皮架内侧之间设置有若干托皮杆，且托皮杆呈右端下倾的倾斜状，每个所述托皮杆的内侧均等间距转动连接有若干托皮辊，所述托皮辊采用铁氟龙材质制成圆筒状，所述托皮架的右端设置有卸皮机构，所述卸皮机构包括与托皮杆同轴插接的传动轴和用于驱动传动轴旋转的卸皮电机，所述托皮架的右侧底部处设置有滚压机构，所述滚压机构包括滚筒和用于驱动其移入托皮架底部上的传动电机。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述置皮架的右侧面开设有出料口，所述置皮架的前侧且位于每个分层板上方开设有卡口，所述分层板的顶面中部开设有卡孔，所述卡孔的内部卡接有顶板，所述分层板的下方悬挂有用于支托顶板的压辊。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述顶板的底面连接有若干伸缩管组，所述伸缩管组的外侧套设有弹簧，所述伸缩管组由呈内外套接的圆管的组成，且内圆管底端焊接有与压辊套接的圆环。
18.作为本技术方案的进一步改进，所述置皮架的顶部安装有气泵电机，所述置皮架的四方拐角内插接有与气泵电机相连通的气管，所述气管朝向分层板的一侧插接有若干出气片，所述出气片的出口呈扁口状且指向位于最上层的木皮的底面缝隙处，所述分层板的顶面右端拐角处插接有挡条，所述挡条的顶面与出气片的底面齐平。
19.作为本技术方案的进一步改进，所述撑管的侧面等间距开设有若干插孔和若干滑槽，所述滑槽呈上下圆角矩形孔结构且每个滑槽对应位于每个插孔下方，所述定胶辊与插孔插接，所述动胶辊与滑槽插接。
20.作为本技术方案的进一步改进，所述调距电机的输出轴顶端同轴连接有调距丝杆，所述动胶辊的两端套接有圆帽且圆帽外侧焊接有与调距丝杆螺纹连接的螺纹套。
21.作为本技术方案的进一步改进，所述托皮杆上等间距套接有若干套管，所述托皮辊的外端焊接有与套管套接的套环，所述套管的内侧面开设有弧槽，所述弧槽的圆心角大于180度且小于260度，所述套环的顶面插接有销钉且销钉插入传动轴上。
22.作为本技术方案的进一步改进，若干所述传动轴的右端均套接有链轮，且若干链轮的外径由上至下呈逐渐增大趋势，若干链轮的外侧啮合有链条，所述卸皮电机与链条底部内啮合的链轮同轴连接。
23.作为本技术方案的进一步改进，所述托皮架的前侧底部对称开设有进出口，所述进出口的上方间隔开设有置板口。
24.作为本技术方案的进一步改进，所述滚筒的轴向与托皮架前后方向相同设置，所述滚筒的前后端套接圆环且圆环径向水平一侧焊接有托杆，所述托杆的长度大于托皮架的左右方向长度，所述托杆的外端向下折弯且焊接有传动套，所述传动电机的输出轴端同轴
连接有与传动套同轴连接的传动丝杆，所述托杆靠近滚筒一端处套接有撑架。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果：
26.该用于木门多层木皮生产的同步滚压工艺中，通过设置的置皮架可分层叠加放置若干木皮，并利用旋转的拨辊配合出气片对上层的木皮对其拨动移出置皮架，而进入胶筒下方，进而对准进入定胶辊和动胶辊之间，继续被带动一边移动一边涂胶，直至木皮移至托皮架的若干托皮辊上滞留，再利用卸皮电机驱动不同高度的若干托皮辊逐层下翻卸下木皮，使其叠加在托皮架底部，然后启动传动电机驱动滚筒滚入木皮上方的木板上，使其粘接成木门，此工序只需人工上下料即可，无需逐一添加木皮，提高了制门效率。
附图说明
27.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
28.图1为本发明的整体装配结构示意图；
29.图2为本发明的整体组装布置结构平面图；
30.图3为本发明的置皮架整体结构示意图；
31.图4为本发明的置皮架内部结构装配示意图；
32.图5为本发明的胶筒整体结构示意图；
33.图6为本发明的胶筒内部结构装配示意图；
34.图7为本发明的托皮架整体结构示意图；
35.图8为本发明的托皮架一侧内部结构装配示意图；
36.图9为本发明的滚压机构装配结构示意图；
37.图10为本发明的置皮架结构示意图；
38.图11为本发明的分层板装配拆分图；
39.图12为本发明的胶筒局部拆分图；
40.图13为本发明的托皮架结构示意图；
41.图14为本发明的托皮杆与传动轴装配局部结构示意图；
42.图15为本发明的滚压机构局部拆分图。
43.图中各个标号意义为：
44.100、置皮架；101、分层板；1011、卡孔；1012、挡条；102、顶板；1021、伸缩管组；1022、弹簧；103、卡口；104、出料口；110、压辊；120、拨辊；130、主动电机；140、气泵电机；150、气管；151、出气片；
45.200、胶筒；201、撑管；202、插孔；203、滑槽；210、封胶辊；211、排胶槽；220、正反转电机；230、定胶辊；240、动胶辊；250、调距丝杆；251、螺纹套；260、调距电机；270、驱辊电机；
46.300、托皮架；301、进出口；302、置板口；310、托皮杆；311、套管；312、弧槽；320、托皮辊；321、套环；330、卸皮机构；331、传动轴；332、链轮；333、链条；334、卸皮电机；
47.350、滚压机构；351、滚筒；352、托杆；3521、传动套；353、传动丝杆；354、传动电机；355、撑架。
具体实施方式
48.结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
49.本文所使用的术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.请参阅图1-图15所示，本发明提供一种用于木门多层木皮生产的同步滚压工艺，包括以下步骤：
51.s1、先将若干木皮依次叠放在置皮架100内的若干分层板101上；
52.s2、同时启动正反转电机220驱动封胶辊210排出胶筒200内的胶液至最上方的定胶辊230上，启动调距电机260驱动若干动胶辊240接触各自上方的定胶辊230，启动驱辊电机270驱动若干定胶辊230带动若干动胶辊240旋转抹胶；
53.s3、待胶筒200最下方的一组定胶辊230和动胶辊240都抹到胶后，再启动调距电机260驱动若干动胶辊240与定胶辊230分离而留缝；
54.s4、然后启动主动电机130驱动若干分层板101右端上方的若干拨辊120同步旋转，进而拨动最上方的木皮穿过s3中的缝隙而被双面抹胶；
55.s5、随着定胶辊230与动胶辊240夹着木皮右移，直至若干木皮落至托皮架300之间的若干对托皮辊320上；
56.s6、然后将一个木板放置在托皮架300底部上，再启动卸皮电机334驱动托皮架300之间的若干对托皮辊320从上层至下层呈先后下翻隐藏于托皮架300内部，进而若干木皮从上至下先后下落叠加到木板上；
57.s7、再放入一个木板于木皮上，使得若干木皮上下面均覆盖木板，即可启动传动电机354驱动滚筒351移入托皮架300底部上方，滚压正上方的木板压紧若干木皮，进而粘黏成整体，形成木门。
58.本实施例中，上述工艺的结构包括置皮架100和置皮架100内等间距设置的若干分层板101，分层板101的拐角处与置皮架100竖段内侧焊接；置皮架100右端内且位于每个分层板101上方均设置有拨辊120，置皮架100的后侧安装有用于驱动若干拨辊120同步旋转的主动电机130，拨辊120的后端套接有带轮，主动电机130的输出轴端套接有带轮，若干带轮的外侧套设有皮带，以此驱动若干拨辊120旋转拨动木皮移出置皮架100；
59.进一步的，置皮架100的右侧面开设有出料口104，用于移出木皮；置皮架100的前侧且位于每个分层板101上方开设有卡口103，置皮架100后侧为开设卡口103，则木皮左右端从卡口103卡入，便可抵在置皮架100后侧处被限位，以此整齐叠加在分层板101上；
60.分层板101的顶面中部开设有卡孔1011，卡孔1011的内部卡接有顶板102，分层板
101的下方悬挂有用于支托顶板102的压辊110，利用顶板102托着若干木皮上升，利用压辊110压着木皮限高，同层的压辊110与拨辊底面等高。
61.具体的，顶板102的底面连接有若干伸缩管组1021，伸缩管组1021的外侧套设有弹簧1022，伸缩管组1021由呈内外套接的圆管的组成，且内圆管底端焊接有与压辊110套接的圆环，伸缩管组1021的外管顶部与顶板102底面焊接，压辊110的前后端套接有直杆且直杆顶端与分层板101顶面焊接，使得压辊110定位，利用弹簧1022弹力弹动顶板102支托若干木皮上升，使得木皮能与拨辊120接触而被滚动移出置皮架100内。
62.值得说明的是，置皮架100的顶部安装有气泵电机140，置皮架100的四方拐角内插接有与气泵电机140相连通的气管150，气管150的顶部中间插接有直管且直管与气泵电机140的出气管插接；
63.气管150朝向分层板101的一侧插接有若干出气片151，出气片151的出口呈扁口状且指向位于最上层的木皮的底面缝隙处，分层板101的顶面右端拐角处插接有挡条1012，挡条1012的顶面与出气片151的底面齐平，利用挡条1012拦截分层板101上除了最上层的所有木皮，当拨辊120旋转拨动最上层的木皮移动时，利用气泵电机140泵气从出气片151喷入最上层木皮与其下方木皮的缝隙，减小木皮移动的摩擦力，使其顺利被拨辊120拨动移出置皮架100。
64.此外，置皮架100的右端外设置有胶筒200，胶筒200的前端顶部插接有通管，用于注入胶液；胶筒200的中心轴呈横向设置且其底部开口内嵌设有封胶辊210，封胶辊210两端嵌设于胶筒200前后端；胶筒200的一端安装有与封胶辊210同轴连接的正反转电机220，封胶辊210偏离其中心轴的外侧开设有排胶槽211；
65.当排胶槽211转至竖向时，则可排泄胶筒200内的胶液，使其下落到最上方的定胶辊230上，随着定胶辊230的旋转而逐步落到其余定胶辊230和动胶辊240表面外；当排胶槽211转至水平时，则封胶辊210的大径两侧封堵胶筒200的底部通口；
66.进一步的，胶筒200的两端底部均焊接有撑管201，两个撑管201之间设置有若干对定胶辊230和动胶辊240，两个撑管201的外侧底部处均安装有用于驱动若干动胶辊240上下移动的调距电机260，一个撑管201的顶部外侧安装有用于驱动若干定胶辊230同步旋转的驱辊电机270，定胶辊230的后端套接有带轮，驱辊电机270的输出轴端套接有带轮，若干带轮的外侧套设有皮带，以此驱动若干定胶辊230旋转拨动插入定胶辊230和动胶辊240之间的木皮移出胶筒200；
67.具体的，撑管201的侧面等间距开设有若干插孔202和若干滑槽203，滑槽203呈上下圆角矩形孔结构且每个滑槽203对应位于每个插孔202下方，定胶辊230与插孔202插接，动胶辊240与滑槽203插接，使得动胶辊240可上下移动而与定胶辊230调整间距，以此夹着木皮滚动移出；
68.调距电机260的输出轴顶端同轴连接有调距丝杆250，动胶辊240的两端套接有圆帽且圆帽外侧焊接有与调距丝杆250螺纹连接的螺纹套251，螺纹套251与圆帽的轴向呈垂直设置，利用调距电机260驱动调距丝杆250带动螺纹套251沿调距丝杆250轴向移动，通过圆帽托着动胶辊240同步或上或下移动。
69.此外，胶筒200的右侧设置有托皮架300，托皮架300由前后间隔设置的一对框架和其底部的平台组成；托皮架300内侧之间设置有若干托皮杆310，即托皮杆310位于框架内，
且托皮杆310呈右端下倾的倾斜状，每个托皮杆310的内侧均等间距转动连接有若干托皮辊320，使得从胶筒200下方移出的木皮落在托皮辊320上能下滑至托皮架300内悬置，以待下方叠加；
70.托皮辊320采用铁氟龙材质制成圆筒状，铁氟龙是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，其表面光滑且具有抗黏性，利用其不黏附任何物质的特性避免涂有胶层的木皮不滑移。
71.具体的，托皮架300的右端设置有卸皮机构330，用于驱动若干托皮辊320下翻转向托皮架300外侧，使得被托的木皮下落叠加在托皮架300底部的平台上，以待滚压撑木门；
72.卸皮机构330包括与托皮杆310同轴插接的传动轴331和用于驱动传动轴331旋转的卸皮电机334；若干传动轴331的右端均套接有链轮332，且若干链轮332的外径由上至下呈逐渐增大趋势，若干链轮332的外侧啮合有链条333，卸皮电机334与链条333底部内啮合的链轮332同轴连接,使得位于上方的若干托皮辊320总比其下方的若干托皮辊320下翻较快，从而若干层木皮依次由上层的木皮先下落叠加，保证木皮在短距离下落中不发生位移。
73.进一步的，托皮杆310上等间距套接有若干套管311，托皮辊320的外端焊接有与套管311套接的套环321，套环321与托皮辊320的中心轴焊接，且两者的轴向呈垂直设置；套管311的内侧面开设有弧槽312，弧槽312的圆心角大于180度且小于260度，套环321的顶面插接有销钉且销钉插入传动轴331上，利用传动轴331旋转带动若干托皮辊320上下翻转；
74.托皮架300的前侧底部对称开设有进出口301，用于放入木板作为底层；进出口301的上方间隔开设有置板口302，用于放入另一个木板而覆盖在若干下落叠加在一起的木皮上面而粘接，置板口302可使木板悬移到木皮正上方后，再整体落下覆盖。
75.值得说明的是，托皮架300的右侧底部处设置有滚压机构350，滚压机构350包括滚筒351和用于驱动其移入托皮架300底部上的传动电机354；
76.滚筒351的轴向与托皮架300前后方向相同设置，滚筒351的前后端套接圆环且圆环径向水平一侧焊接有托杆352，托杆352的长度大于托皮架300的左右方向长度，托杆352的外端向下折弯且焊接有传动套3521，传动套3521内侧设置有螺纹，传动电机354的输出轴端同轴连接有与传动套3521同轴连接的传动丝杆353，托杆352靠近滚筒351一端处套接有撑架355，用于支托和限制滚筒351稳压在托皮架300底部叠加的若干木皮和木板顶面，使它们形成木门。
77.需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于木门多层木皮生产的同步滚压工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、先将若干木皮依次叠放在置皮架(100)内的若干分层板(101)上；s2、同时启动正反转电机(220)驱动封胶辊(210)排出胶筒(200)内的胶液至最上方的定胶辊(230)上，启动调距电机(260)驱动若干动胶辊(240)接触各自上方的定胶辊(230)，启动驱辊电机(270)驱动若干定胶辊(230)带动若干动胶辊(240)旋转抹胶；s3、待胶筒(200)最下方的一组定胶辊(230)和动胶辊(240)都抹到胶后，再启动调距电机(260)驱动若干动胶辊(240)与定胶辊(230)分离而留缝；s4、然后启动主动电机(130)驱动若干分层板(101)右端上方的若干拨辊(120)同步旋转，进而拨动最上方的木皮穿过s3中的缝隙而被双面抹胶；s5、随着定胶辊(230)与动胶辊(240)夹着木皮右移，直至若干木皮落至托皮架(300)之间的若干对托皮辊(320)上；s6、然后将一个木板放置在托皮架(300)底部上，再启动卸皮电机(334)驱动托皮架(300)之间的若干对托皮辊(320)从上层至下层呈先后下翻隐藏于托皮架(300)内部，进而若干木皮从上至下先后下落叠加到木板上；s7、再放入一个木板于木皮上，即可启动传动电机(354)驱动滚筒(351)移入托皮架(300)底部上方，滚压正上方的木板压紧若干木皮，进而粘黏成整体，形成木门；上述工艺的结构包括置皮架(100)和置皮架(100)内等间距设置的若干分层板(101)，所述置皮架(100)右端内且位于每个分层板(101)上方均设置有拨辊(120)，所述置皮架(100)的后侧安装有用于驱动若干拨辊(120)同步旋转的主动电机(130)；所述置皮架(100)的右端外设置有胶筒(200)，所述胶筒(200)的中心轴呈横向设置且其底部开口内嵌设有封胶辊(210)，所述胶筒(200)的一端安装有与封胶辊(210)同轴连接的正反转电机(220)，所述封胶辊(210)偏离其中心轴的外侧开设有排胶槽(211)，所述胶筒(200)的两端底部均焊接有撑管(201)，两个所述撑管(201)之间设置有若干对定胶辊(230)和动胶辊(240)，两个所述撑管(201)的外侧底部处均安装有用于驱动若干动胶辊(240)上下移动的调距电机(260)，一个所述撑管(201)的顶部外侧安装有用于驱动若干定胶辊(230)同步旋转的驱辊电机(270)；所述胶筒(200)的右侧设置有托皮架(300)，所述托皮架(300)内侧之间设置有若干托皮杆(310)，且托皮杆(310)呈右端下倾的倾斜状，每个所述托皮杆(310)的内侧均等间距转动连接有若干托皮辊(320)，所述托皮辊(320)采用铁氟龙材质制成圆筒状，所述托皮架(300)的右端设置有卸皮机构(330)，所述卸皮机构(330)包括与托皮杆(310)同轴插接的传动轴(331)和用于驱动传动轴(331)旋转的卸皮电机(334)，所述托皮架(300)的右侧底部处设置有滚压机构(350)，所述滚压机构(350)包括滚筒(351)和用于驱动其移入托皮架(300)底部上的传动电机(354)。2.根据权利要求1所述的用于木门多层木皮生产的同步滚压工艺，其特征在于：所述置皮架(100)的右侧面开设有出料口(104)，所述置皮架(100)的前侧且位于每个分层板(101)上方开设有卡口(103)，所述分层板(101)的顶面中部开设有卡孔(1011)，所述卡孔(1011)的内部卡接有顶板(102)，所述分层板(101)的下方悬挂有用于支托顶板(102)的压辊(110)。3.根据权利要求2所述的用于木门多层木皮生产的同步滚压工艺，其特征在于：所述顶
板(102)的底面连接有若干伸缩管组(1021)，所述伸缩管组(1021)的外侧套设有弹簧(1022)，所述伸缩管组(1021)由呈内外套接的圆管的组成，且内圆管底端焊接有与压辊(110)套接的圆环。4.根据权利要求1所述的用于木门多层木皮生产的同步滚压工艺，其特征在于：所述置皮架(100)的顶部安装有气泵电机(140)，所述置皮架(100)的四方拐角内插接有与气泵电机(140)相连通的气管(150)，所述气管(150)朝向分层板(101)的一侧插接有若干出气片(151)，所述出气片(151)的出口呈扁口状且指向位于最上层的木皮的底面缝隙处，所述分层板(101)的顶面右端拐角处插接有挡条(1012)，所述挡条(1012)的顶面与出气片(151)的底面齐平。5.根据权利要求1所述的用于木门多层木皮生产的同步滚压工艺，其特征在于：所述撑管(201)的侧面等间距开设有若干插孔(202)和若干滑槽(203)，所述滑槽(203)呈上下圆角矩形孔结构且每个滑槽(203)对应位于每个插孔(202)下方，所述定胶辊(230)与插孔(202)插接，所述动胶辊(240)与滑槽(203)插接。6.根据权利要求1所述的用于木门多层木皮生产的同步滚压工艺，其特征在于：所述调距电机(260)的输出轴顶端同轴连接有调距丝杆(250)，所述动胶辊(240)的两端套接有圆帽且圆帽外侧焊接有与调距丝杆(250)螺纹连接的螺纹套(251)。7.根据权利要求1所述的用于木门多层木皮生产的同步滚压工艺，其特征在于：所述托皮杆(310)上等间距套接有若干套管(311)，所述托皮辊(320)的外端焊接有与套管(311)套接的套环(321)，所述套管(311)的内侧面开设有弧槽(312)，所述弧槽(312)的圆心角大于180度且小于260度，所述套环(321)的顶面插接有销钉且销钉插入传动轴(331)上。8.根据权利要求1所述的用于木门多层木皮生产的同步滚压工艺，其特征在于：若干所述传动轴(331)的右端均套接有链轮(332)，且若干链轮(332)的外径由上至下呈逐渐增大趋势，若干链轮(332)的外侧啮合有链条(333)，所述卸皮电机(334)与链条(333)底部内啮合的链轮(332)同轴连接。9.根据权利要求1所述的用于木门多层木皮生产的同步滚压工艺，其特征在于：所述托皮架(300)的前侧底部对称开设有进出口(301)，所述进出口(301)的上方间隔开设有置板口(302)。10.根据权利要求9所述的用于木门多层木皮生产的同步滚压工艺，其特征在于：所述滚筒(351)的轴向与托皮架(300)前后方向相同设置，所述滚筒(351)的前后端套接圆环且圆环径向水平一侧焊接有托杆(352)，所述托杆(352)的长度大于托皮架(300)的左右方向长度，所述托杆(352)的外端向下折弯且焊接有传动套(3521)，所述传动电机(354)的输出轴端同轴连接有与传动套(3521)同轴连接的传动丝杆(353)，所述托杆(352)靠近滚筒(351)一端处套接有撑架(355)。

技术总结

本发明涉及木门加工技术领域，具体为一种用于木门多层木皮生产的同步滚压工艺，包括先将若干木皮依次叠放在置皮架内的若干分层板上；同时启动正反转电机驱动封胶辊排出胶筒内的胶液至最上方的定胶辊上，然后启动主动电机驱动若干拨辊同步旋转，进而拨动最上方的木皮穿过定胶辊和动胶辊之间被双面抹胶；然后将一个木板放置在托皮架底部上，再启动卸皮电机驱动托皮架之间的若干木皮从上至下先后下落叠加到木板上；再放入一个木板于木皮上，即可启动传动电机驱动滚筒移入托皮架底部上方，滚压正上方的木板压紧若干木皮，进而粘黏成整体，形成木门，此工序只需人工上下料即可，无需逐一添加木皮，提高了制门效率。提高了制门效率。提高了制门效率。