一种用于双层钢化玻璃加工的压合装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种压合装置，具体是一种用于双层钢化玻璃加工的压合装置。

背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.根据专利号cn214164372u一种双层钢化玻璃的压合装置，通过体、压合装置、固定块、滑轨杆、支撑板、电机、转盘、转销、传动杆、销轴、滑块、固定柱、贴合块和限位机构的配合使用，通过固定柱带动贴合块向靠近压合装置的一侧移动，达到可以贴紧玻璃边缘防止胶水外流和对周围起到了防护的效果，但是由于双层玻璃在进行压合的过程中，装置本身会受到较大的下压力，而这些下压力会由装置本身进行承受，从而在长期使用之后其寿命也会大打折扣。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于双层钢化玻璃加工的压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于双层钢化玻璃加工的压合装置，包括底座，所述底座的顶端对称设置有导向柱，所述导向柱外侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有电动液压缸，所述固定板的内壁穿插连接有液压杆，所述液压杆的顶端与电动液压缸的输出端固定连接，所述液压杆的底部固定设有下压板，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶端设置有耐压板，所述支撑板底部的四个边角处均设置有连接柱，所述凹槽内壁的两侧均对称设置有滑动槽，所述滑动槽的内壁与连接柱的外侧滑动连接，所述连接柱的底部固定设有第一弹性件，所述第一弹性件的底端与滑动槽内壁的底端固定连接，所述连接柱的外侧设置有固定环，所述固定环的内壁转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外侧转动连接有连接杆，所述连接杆的底部穿插连接有第二连接轴，所述凹槽内壁的底端对称设置有支撑架，所述支撑架的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶端与第二连接轴的底部固定连接，每两个所述滑动柱的一端固定连接有第二弹性件，所述第二弹性件的外侧与连接槽的内壁滑动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向柱的外侧滑动连接有连接环，所述连接环的一侧与下压板的一侧固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一弹性件的材质和第二弹性件的材质均采用弹簧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述下压板的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的一端穿过下压板的外侧且固定连接有转动轮，所述丝
杆外壁的一侧转动连接有第一定位板，所述丝杆外壁的另一侧螺纹连接有第二定位板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述耐压板的材质采用钢铁材质铸成。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的一侧设置有开关面板，所述开关面板的表面设置有电动液压缸开关，所述电动液压缸通过电动液压缸开关与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的耐压板、第一弹性件、第二弹性件，使得压合装置本身的使用寿命得到提高，通过将双层钢化玻璃放置于耐压板上，使得电动液压缸进行启动，从而使得液压杆带动了下压板对双层钢化玻璃进行下压，从而使得双层钢化玻璃更加紧实，同时当双层钢化玻璃被下压的过程中，其底部的耐压板也会受到一定的下压力，则连接柱也进行下降，同时对第一弹性件进行挤压，同时连接柱带动了连接杆进行移动，从而使得第二连接轴在支撑架的内壁进行滑动，从而使得滑动柱对第二弹性件进行挤压，则经过第一弹性件和第二弹性件的挤压回弹，避免双层钢化玻璃上较大的下压力，对装置本身造成损坏，提高了装置本身的寿命。
14.2、通过设置的丝杆、转动轮、定位板使得下压板在下降的过程中，其定位板可以对双层钢化玻璃的两侧进行定位，从而避免了下压过程中钢化玻璃位置发生移动，同时工作人员可通过转动转动轮，从而使得定位板之间的距离进行改变，从而使得工作人员便于根据双层钢化玻璃尺寸进行定位。
附图说明
15.图1为一种用于双层钢化玻璃加工的压合装置的结构示意图。
16.图2为一种用于双层钢化玻璃加工的压合装置中支撑板结构示意图。
17.图3为一种用于双层钢化玻璃加工的压合装置中位于图1中a处放大的结构示意图。
18.1、底座；2、导向柱；3、连接环；4、固定板；5、下压板；6、电动液压缸；7、液压杆；8、支撑板；9、耐压板；10、连接柱；11、定位板；12、固定环；13、第一连接轴；14、连接杆；15、第一弹性件；16、支撑架；17、第二连接轴；18、第二弹性件；19、开关面板；20、转动轮；21、丝杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.本实施例中的一种用于双层钢化玻璃加工的压合装置，包括底座1，底座1的顶端对称设置有导向柱2，导向柱2外侧的顶部固定连接有固定板4，固定板4的顶部设置有电动液压缸6，固定板4的内壁穿插连接有液压杆7，液压杆7的顶端与电动液压缸6的输出端固定连接，液压杆7的底部固定设有下压板5，底座1的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有支撑板8，支撑板8的顶端设置有耐压板9，支撑板8底部的四个边角处均设置有连接柱10，凹
槽内壁的两侧均对称设置有滑动槽，滑动槽的内壁与连接柱10的外侧滑动连接，连接柱10的底部固定设有第一弹性件15，第一弹性件15的底端与滑动槽内壁的底端固定连接，连接柱10的外侧设置有固定环12，固定环12的内壁转动连接有第一连接轴13，第一连接轴13的外侧转动连接有连接杆14，连接杆14的底部穿插连接有第二连接轴17，凹槽内壁的底端对称设置有支撑架16，支撑架16的内壁开设有连接槽，连接槽的内壁滑动连接有滑动柱，滑动柱的顶端与第二连接轴17的底部固定连接，每两个滑动柱的一端固定连接有第二弹性件18，第二弹性件18的外侧与连接槽的内壁滑动连接。
22.同时，导向柱2的外侧滑动连接有连接环3，连接环3的一侧与下压板5的一侧固定连接。
23.另外，第一弹性件15的材质和第二弹性件18的材质均采用弹簧。
24.实施例二
25.本实施例中的一种用于双层钢化玻璃加工的压合装置，述下压板5的一侧开设有容纳槽，容纳槽的内壁转动连接有丝杆21，丝杆21的一端穿过下压板5的外侧且固定连接有转动轮20，丝杆21外壁的一侧转动连接有第一定位板11，丝杆21外壁的另一侧螺纹连接有第二定位板22。
26.同时，耐压板9的材质采用钢铁材质铸成。
27.另外，底座1的一侧设置有开关面板19，开关面板19的表面设置有电动液压缸开关，电动液压缸6通过电动液压缸开关与外接电源电性连接。
28.本实用新型的工作原理是：
29.本实用新型在使用时，工作人员通过将双层钢化玻璃放置于耐压板9上，并通过开关面板19，从而使得电动液压缸6进行启动，则电动液压缸6带动液压杆7向下移动，从而使得液压杆7带动了下压板5对双层钢化玻璃进行下压，从而使得双层钢化玻璃更加紧实，同时当双层钢化玻璃被下压的过程中，其底部的耐压板9也会受到一定的下压力，则连接柱10也进行下降，同时对第一弹性件15进行挤压，同时连接柱10带动了连接杆14进行移动，从而使得第二连接轴17在支撑架16的内壁进行滑动，从而使得滑动柱对第二弹性件18进行挤压，则经过第一弹性件15和第二弹性件18的挤压回弹，从而使得耐压板9在对双层钢化玻璃支撑的同时，避免双层钢化玻璃上较大的下压力，对装置本身造成损坏，提高了装置本身的寿命。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于双层钢化玻璃加工的压合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端对称设置有导向柱(2)，所述导向柱(2)外侧的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部设置有电动液压缸(6)，所述固定板(4)的内壁穿插连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的顶端与电动液压缸(6)的输出端固定连接，所述液压杆(7)的底部固定设有下压板(5)，所述底座(1)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶端设置有耐压板(9)，所述支撑板(8)底部的四个边角处均设置有连接柱(10)，所述凹槽内壁的两侧均对称设置有滑动槽，所述滑动槽的内壁与连接柱(10)的外侧滑动连接，所述连接柱(10)的底部固定设有第一弹性件(15)，所述第一弹性件(15)的底端与滑动槽内壁的底端固定连接，所述连接柱(10)的外侧设置有固定环(12)，所述固定环(12)的内壁转动连接有第一连接轴(13)，所述第一连接轴(13)的外侧转动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部穿插连接有第二连接轴(17)，所述凹槽内壁的底端对称设置有支撑架(16)，所述支撑架(16)的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶端与第二连接轴(17)的底部固定连接，每两个所述滑动柱的一端固定连接有第二弹性件(18)，所述第二弹性件(18)的外侧与连接槽的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于双层钢化玻璃加工的压合装置，其特征在于：所述导向柱(2)的外侧滑动连接有连接环(3)，所述连接环(3)的一侧与下压板(5)的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于双层钢化玻璃加工的压合装置，其特征在于：所述第一弹性件(15)的材质和第二弹性件(18)的材质均采用弹簧。4.根据权利要求1所述的一种用于双层钢化玻璃加工的压合装置，其特征在于：所述下压板(5)的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁转动连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)的一端穿过下压板(5)的外侧且固定连接有转动轮(20)，所述丝杆(21)外壁的一侧转动连接有第一定位板(11)，所述丝杆(21)外壁的另一侧螺纹连接有第二定位板(22)。5.根据权利要求1所述的一种用于双层钢化玻璃加工的压合装置，其特征在于：所述耐压板(9)的材质采用钢铁材质铸成。6.根据权利要求1所述的一种用于双层钢化玻璃加工的压合装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有开关面板(19)，所述开关面板(19)的表面设置有电动液压缸开关，所述电动液压缸(6)通过电动液压缸开关与外接电源电性连接。

技术总结

本实用新型公开一种用于双层钢化玻璃加工的压合装置，包括底座，所述底座的顶端对称设置有导向柱，所述导向柱外侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有电动液压缸，所述固定板的内壁穿插连接有液压杆，本实用新型通过设置的耐压板、第一弹性件、第二弹性件，使得压合装置本身的使用寿命得到提高，通过将双层钢化玻璃放置于耐压板上，使得电动液压缸进行启动，从而使得液压杆带动了下压板对双层钢化玻璃进行下压，则连接柱也进行下降，同时对第一弹性件进行挤压，同时连接柱带动了连接杆进行移动，从则经过第一弹性件和第二弹性件的挤压回弹，避免双层钢化玻璃上较大的下压力，对装置本身造成损坏，提高了装置本身的寿命。身的寿命。身的寿命。