金属箔生产用阴极辊

本实用新型属于金属箔生产机械上专用的阴极辊。

本实用型中的现有技术是：1、现有的阴极辊，国外采用 的是两种固体金属复合。加工时用轧制或爆破复合、加工费用 高难度大、材料用量大成本高。2、国内暂无复合阴极辊加工 单位，一般采用的是单金属阴极辊，这种阴极辊电流分部不均 匀，电流密度低、生产效率较低。3、以上两种原阴极辊导电 能力低且辊面周向电流分布不均匀，使产品横断面厚度差较 大，直接影响产品质量。

本实用新型的设计思想是：流动导电介质复合阴极辊，它 利用两种不同辊径，不同材质或相同的材料，通过流动导电介 质在这两种不同辊径不同材质之间的间隙的连通，既可实现金 属间的复合，增加阴极辊通电能力(比原辊增加导电率一倍以 上)改善辊子外表面电流分布状况，同时降低阴极辊加工成 本、节约材料，而且提高产品质量、提高效率。基于以上设计 思想，本实用新型在原具有辊体(2)和辊轴(1)的阴极辊基础 上，将辊体分为内外两层，使辊体(2)由外辊(3)和内辊 (4)构成，外辊(3)和内辊(4)之间留有间隙(5)，间隙 (5)内充有流动导电介质(6)。

间隙的内充满或不充流满流动导电介质(6)均可。但从节 约材料出发，以不充满流动导电介质为佳，这样流体导电介质 复合阴极辊在正常运行时在固定位置均速转动流体导体介质在 内外辊之间的间隙中在自重作用下液面的位置不变，因此使阴 极辊在电解液部分的工作部分始终处于复合体状态而阴极辊上 部分则处于非复合导体状态，也就是说既保证了工作部分的复 合性能增加均匀了电流密度，又使非工作部分节省材料减少电 流。

本实用新型与现有技术相比：一是构思巧妙、结构新颖、 独特简单；二是流体导电介质内外两辊之间流动复合实现了工 作部分的复合特性。改善增加了原阴极辊的电流密度和均匀状 况；三是比复合阴极辊与原阴极辊相比加工制做简单、节省材 料降低成本；四是复合阴极辊生产效率要高于原阴极辊一倍以 上，而且提高了因原辊子外表面电流分布不均而造成的金属箔 质量问题。

附图说明：

图1是本实用新型的阴极辊示意图。

图2是本实用新型的阴极辊侧示图。

实施例：以钛等耐蚀材料制成圆形外辊3和辊轴1，以导 电性能好的铜制成圆形内辊4、内外辊之间间隙5内充入流动 导电金属水银作导电介质6，并且封闭，即构成本实用新型。