B08B9/06
1.一种用于去除管道污垢的高效管用除垢清洗器,其特征在于本 实用新型由外壳(2)、叶轮轴(6)、叶片(7)及清洗头(8)组成,叶片(7) 设在叶轮轴(6)上,在位于叶片(7)两侧的外壳(2)上分别设有进水孔 (3)和出水孔,清洗头(8)设在叶轮轴(6)的头部。
2.根据权利要求1所述的高效管用除垢清洗器,其特征在于进水 孔(3)的轴线垂直于叶片(7)。
3.根据权利要求1或2所述的高效管用除垢清洗器,其特征在于叶 片(7)为螺旋斗式叶片。
4.根据权利要求1所述的高效管用除垢清洗器,其特征在于出水 孔为轴向出水孔(10)。
5.根据权利要求4所述的高效管用除垢清洗器,其特征在于在外 壳(2)上还设有周向出水孔(9),且该孔向后倾斜。
6.根据权利要求1所述的高效管用除垢清洗器,其特征在于出水 孔可为周向出水孔(9)。
7.根据权利要求1所述的高效管用除垢清洗器,其特征在于清洗 头(8)为钻头。
8.根据权利要求1所述的高效管用除垢清洗器,其特征在于清洗 头(8)为铰刀。
9.根据权利要求1所述的高效管用除垢清洗器,其特征在于清洗 头(8)为钢丝刷。
10.根据权利要求1所述的高效管用除垢清洗器,其特征在于外壳 (2)外部周面上设有防翻转的限位键(4)。
本实用新型涉及一种管道除污的高效管用除垢清洗器。
目前,工业管道或管子中的污垢常采用高压水清洗,其水压一般 为几百公斤/厘米2,这就使得清洗设备的造价及运行费用昂贵。在使 用高压水清洗时,还存在危险因素,如果管内污垢沉积严重,高压水 也很难将污垢冲刷干净,甚至不能清通。
本实用新型的发明目的在于提供一种安全性高的高效管用除垢清 洗器。
本实用新型采用如下技术方案来实现其发明目的:
本实用新型由外壳2、叶轮轴6、叶片7及清洗头8组成,叶片7设 在叶轮轴6上,在位于叶片两侧的外壳2上分别设有进水孔3和出水孔, 清洗头8设在叶轮轴6的头部。当中压水从进水口进入,喷射在叶片通 过叶轮轴带动清洗头对管壁进行清洗,与此同时,中压水从出水口喷 出,冲刷、清冼污垢。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
①由于本实用新型采用中压水作为动力带动清洗头并利用中压水 冲刷被清洗头清下的污垢。所以,本实用新型具有安全性高的优点。 由于本实用新型是以清洗头将污垢从管壁上刮下或切下,故其清除污 垢的效果好。尤其是本实用新型提供了可供更换的清洗头,如切削用 的钻头、铰刀,冲刷用的钢丝刷等,这更有助于提高清洗效果。
②进水口、轴向出水孔及周向出水孔的设置进一步提高了清污效 果。从轴向出水孔喷出的水将对污垢形成直接冲刷,而从周向出水孔 喷出的水将对管壁进行二次清洗并冲走被切下的污垢,同时,管壁对 水的反作力有助于甚至完全可以将清洗器往前推进。
③防翻转限位键的设置可以保证清洗头与被清洗管道同心。避免 了清洗头清洗粘结很紧或硬度较大的污垢时发生清洗器翻转,清洗头 直接作用于管壁,导致损坏管道缺点。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型工作状况示意图。
图3是本实用新型螺旋斗式叶片结构示意图。
图4是本实用新型螺旋斗式叶片A-A剖视(放头)图。
图5是本实用新型钻头清洗头的结构示意图。
图6是本实用新型钢丝刷清洗头的结构示意图。
图7是本实用新型齿形清洗头的结构示意图。
下面参照附图,对本实用新型的实施方案作一详细描述:
本实用新型由外壳2、叶轮轴6、叶片7和清洗头8组成,叶片7设 在叶轮轴6上,叶轮轴上设有轴承5和11,在叶片7两则地外壳2上分别 设有进水孔3和出水孔,进水孔3和出水孔可采用多孔对称设置的结构, 以利于水力传递和清洗管道,在进水口处还可设置进水接头1,清洗 头8设在叶轮轴6的头部,上述叶片7为螺旋斗式叶片,进水孔3的轴线 垂直于叶片7,这种结构可提高水力传递效率。上述出水孔为轴向出 水孔10,在外壳2上还设有周向出水孔9,且该孔向后倾斜;本实用新 型也可只设周向出水孔9,上述清洗头8可采用系列清洗头,即可为切 削类钻头、铰刀、齿形清洗头,也可为毛刷类的钢丝刷等。为保护管 道,防止清洗头损坏管壁,本实用新型在其外壳2外部周上设有防翻 转的限位键4。
本文发布于:2023-03-27 15:26:22,感谢您对本站的认可!
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