一种滚子链

所属技术领域：

本实用新型涉及无级变速传动的传动链技术，主要 提出一种滚子链，实现无级变速时的大扭矩传递。

背景技术：

实现无级变速有如下几种方式：变节圆传动、摩擦 传动、流体静压传动、流体动压传动等，但从速比范围、 功率重量比、使用寿命、可靠性及综合成本等方面综合 考虑，变节圆传动方式各方面性能最优。

在变节圆传动方式中，其传动带是能传递功率及扭 矩容量的关键，V形橡胶带较早应用到各种机械的无级变 速传动中。V形橡胶带依靠其两侧锥面和V形带轮的摩擦 作用传递扭矩，在使用过程中，摩擦产生的热量容易使 橡胶材料变形、老化，带来传动性能的不稳定，影响传 动效率。后来有人提出的V形金属带传动技术，能够在 一定程度上提高传递功率容量，但由于其自身结构的限 制，在大排量汽车、重型机械等需要传递大功率、大扭 矩的场合，仍难以满足要求。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种滚子链，使用在无级 变速传动中，能够使无级变速传动装置传递足够大的功 率和扭矩，并提高其传动效率、可靠性及使用寿命。

本实用新型的技术方案是：主要由链板、滚子和销 轴组成；滚子为管状结构，在其管壁上开有槽，一组多 个链板的两个端部插装在相邻两个滚子的槽内，销轴通 过链板两个端部所具有的连接孔将链板与滚子连为一 体；多个滚子通过链板及销轴连续连接构成环状链。

链板的两个端部插装在相邻两个滚子的槽内，其中 一个端部与滚子的内孔转动配合，另一个端部具有限制 其与滚子相互转动的止旋结构，使该端部与滚子相对固 定；由多个该种链板与滚子及销轴配合构成整个环状链。

链板的两个端部插装在相邻两个滚子的槽内，与滚 子的内孔转动配合；由多个该种链板与滚子及销轴配合 构成整个环状链。

由两个端部均与相邻两个滚子转动配合的链板和一 端部与滚子转动配合、另一端部与相邻滚子相对固定的 链板组合，并与滚子及销轴配合构成整个环状链。

位于同一滚子内孔中地多个链板分为两部分，一部 分链板与前一滚子插装，其余链板与后一滚子插装。

位于同一滚子内孔中的多个链板分为两部分：与该 滚子转动配合的链板，其另一端部与相邻滚子相对固定 连接；与该滚子相对固定的链板，其另一端部与另一相 邻滚子连接且转动配合。

位于同一滚子内孔且与该滚子转动配合的链板分为 两部分，部分链板的另一端部与相邻滚子相对固定连接； 其余链板的另一端部与另一相邻滚子也为转动配合。

位于同一滚子内孔中的多个链板分为两部分：与该 滚子固定连接的链板，其另一端部与相邻滚子转动配合； 与该滚子转动配合的链板其另一端部与另一相邻滚子也 为转动配合。

滚子的端部至少有一部分为与滚子轴线成锐角的斜 面，该斜面即为传递扭矩的工作面。

滚子的端部至少有一部分为平滑过渡的弧面，该弧 面即为传递扭矩的工作面。

滚子的两个端面分别在一个圆弧球面内。

滚子的两个端面分别在一个圆弧柱面内。

滚子的两个端面分别在一个锥面内。

滚子的两个端面分别在与滚子轴线成一锐角的平面 内，该两平面相交。

滚子的两个端面由多种面组合而成，即由不在同一 个平面内的多种面组成。

本实用新型提出的结构中：一组多个链板的两个端 部插装在相邻两个套筒滚子的槽内，销轴通过链板两个 端部所具有的连接孔将链板与套筒滚子连为一体；多个 套筒滚子由链板及销轴相互连接构成环状传动链。由于 链板一端部设置了止旋结构，可以使与该端部配合的滚 子和链板相对位置保持固定；另一端部与滚子呈自由活 动状态。这样，既保持了滚子与链板的位置固定，又满 足了相邻滚子间活动的要求。装有该种链板的传动链， 使用在无级变速传动的传动链中，以套筒滚子的端面与V 形轮的斜面配合，依靠二者的摩擦传递力矩，能够使无 级变速传动装置传递足够大的功率和扭矩，并提高其传 动效率、可靠性及使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为本实用新型第二种实施例的结构示意图。

图4为本实用新型第三种实施例的结构示意图。

图5为本实用新型第四种实施例的结构示意图。

图6为本实用新型第五种实施例的结构示意图。

图7为滚子的结构示意图。

图8为柱面形端面的滚子结构示意图。

图9为锥面形端面的滚子结构示意图。

图10为斜面形端面的滚子结构示意图。

图11为多面形端面的滚子结构示意图。

图12为另一种多面形端面的滚子结构示意图。

图13为第三种多面形端面的滚子结构示意图。

图14为第四种多面形端面的滚子结构示意图。

图15、17为具有凸起的链板结构示意图。

图16为具有凹陷的链板结构示意图。

图中：1-滚子，2-链板，3-隔套，4-销轴，1a-圆弧 球面，1b-圆弧柱面，1c-圆弧锥面，1d-斜面，1e-上部 为平面、下部为斜面，1f-上部为平面、下部为球面，1g- 上部为平面、下部为锥面，1h-上部为平面、下部为柱面； 2a-一端具有止旋结构的链板，2b-两端均与滚子转动配合 的链板；20-凸起，21-凹陷；A、B-链板端部。

具体实施方式：

结合附图对实施例进一步说明：

如图1所示：滚子链主要由链板2、滚子1和销轴4 组成；滚子1为管状结构，其两端面是和V形链轮斜面 结合的工作面，在其管壁上开有若干段半圆槽，一组多 个链板的两个端部插装在相邻两个滚子的槽内，链板2 的两个端部其主体为半圆形，和滚子1的内孔相吻配； 在滚子1的内孔中布置有与滚子内孔和销轴4配合的隔 套3，销轴4通过链板2两个端部所具有的连接孔及隔套 3将链板2与滚子1连为一体(销轴4两端铆死)；多个 滚子1通过链板2及销轴4连续连接构成环状链。

如图2所示：链板2a的两个端部插装在相邻两个滚 子的槽内，其中一个端部与滚子的内孔转动配合，另一 个端部具有限制其与滚子1相互转动的止旋结构，使该 端部与滚子1相对固定。由多个链板2a与滚子1及销轴 4配合构成整个环状链。

如图3所示：链板2b的两个端部插装在相邻两个滚 子的槽内，与滚子1的内孔转动配合。由多个链板2b与 滚子1及销轴4配合构成整个环状链。

如图4所示：由两个端部均与相邻两个滚子转动配 合的链板2b和一端部与滚子1转动配合、另一端部与相 邻滚子相对固定的链板2a组合，并与滚子1及销轴4配 合构成整个环状链。

如图5所示：位于同一滚子内孔且与该滚子1转动 配合的链板分为两部分，链板2a的另一端部与相邻滚子 相对固定连接；链板2b的另一端部与另一相邻滚子为转 动配合。

如图6所示：位于同一滚子内孔中的多个链板分为 两部分：与该滚子1固定连接的链板2a，其另一端部与 相邻滚子转动配合；与该滚子1转动配合的链板2b其另 一端部与另一相邻滚子也为转动配合。

如图2、3、4、5、6所示：位于同一滚子内孔中的多 个链板2分为两部分，一部分链板2与前一滚子插装， 其余链板2与后一滚子插装。

如图7所示：滚子1的两个端面分别在一个圆弧球 面1a内。

如图8所示：滚子1的两个端面分别在一个圆弧柱 面1b内。

如图9所示：滚子1的两个端面分别在一个圆弧锥 面1c内。

如图10所示：滚子1的两个端面分别在与滚子轴线 成一锐角的平面1d内，该两平面相交。

滚子1的两个端面均由两种面组合而成，即由不在 同一个平面内的两个面组成：如图11所示，1e是上部为 平面、下部为斜面的结构；如图12所示，1f是上部为平 面、下部为球面的结构；如图13所示，1g是上部为平面、 下部为锥面的结构；如图14所示，1h是上部为平面、下 部为柱面的结构。

如图15、17所示：链板2a外型呈U形，其端部A 主体上具有凸起20，图17中的凸起与滚子上的凹陷相 互对应，构成止旋结构；图15中的凸起与滚子的管壁配 合构成止旋结构。

如图16所示：链板2a外型呈U形，其端部A主体 上具有凹陷21，与滚子上的凸起相互对应，构成止旋结 构。