一种连续过滤式板框压滤机

本实用新型属于固液分离机械设备，涉及一种板框压滤机。

处理固液分离的现有设备较多，如各种类型的离心机、沉降分离设备、过滤设备等。但对于固体粒子极小，固液两相密度较接近，处理量大的物料，还没有较理想的过滤设备。采用板框、厢式等加压过滤机，如本申请人的中国专利90225774.9，由于加压过滤和洗涤滤渣不能同时进行，并且需卸压拆开板框清洗滤布，故属间歇过滤，过滤效率低，劳动强度大，且占地面积大。如用动态旋叶压滤机过滤，虽然解决了间歇过滤的问题，但需用电机带动叶轮连续旋转，能耗大，设备投资高，制作困难，至今尚未适用于过滤工业。曾有人研究板片式连续浓缩机，也只能对料浆进行一定程度浓缩，分离效果不佳。

本实用新型提供一种加压过滤与洗涤滤渣同时进行，且过滤过程中不必拆开滤室就可清洗滤布的连续过滤的板框压滤机。

为达到上述目的，本实用新型采用的结构方案其特点是：1）依次叠装夹紧密封的各级滤板和滤框的上部中央都分别设有大小与位置相互对应的料浆通道孔口，料浆通道由各级的料浆通道孔口与滤室及滤渣出口阀串连而成，滤框的料浆通道孔呈喇叭口形，滤板上的料浆通道孔呈圆形，由滤板与滤框构成的滤室形状呈狭长形，滤板与滤框之间用橡胶垫密封，在滤板的料浆通道口处采用橡胶密封圈和锁模把置于滤板与滤框之间的滤布锁紧，以防止料浆从进料口处漏入滤布反面；2）在滤板和滤框四角分别有相应的通道孔，即通清液（或洗液）孔，在压滤机的滤板右上角和右下角均有分支通道以使清液（或洗液）通道孔沟通滤室，此种滤板称右位板，将它从右至左旋转180°，即 左上角和左下角分别均有滤室和清液（或洗液）孔之间的通道，称左位板，后几级滤板与滤框的安装顺序，要求右位板和左位板交替排列安装，但前几级上角不开分支通道；3）本压滤机后面设有输送洗液系统，对应滤板和滤框地上面两角及下面两角的四个洗液孔均设有洗液管及相应阀门。滤板、滤框下面二角的洗液孔除用作输送洗液（洗涤滤渣的液体）外，也可输送过滤后得的清液。

与现有技术相比本实用新型的优点：

1.具有连续压滤功能，不必因拆开滤室清除滤渣、洗涤滤布而停产，故过滤效率高，劳动强度低；

2.操作使用方便，洗涤水用量省，洗涤效果好；

3.设计紧凑、占地面积小，制造方便、成本低、生产投资少。

附图说明：

图1是连续过滤式板框压滤机整机简图，其中符号意义：1——滤板、2——滤框、3——料浆入口、4——滤渣出口；

图2是本实用新型过滤、洗渣、洗滤布工作原理简图，其中：5、6、7、8均为洗液（或清液）孔道与滤室间的分支通道，D为上二角洗液管总阀门，B、C为其分阀门分别连接B、C通道（输送洗液），而G为下二角洗液管的总阀门，E、F为其分阀门分别连接E、F通道（输送洗液或清液）。

图3是滤板结构图，其中：9——橡胶密封圈、10——滤布锁模；

图4是图3的A－A剖面图；

图5是滤框结构图。

参照附图说明本实用新型工作过程：

过滤：用泵将需处理的料浆不断压入滤板和滤框组成的料浆通道，由于存在一定压差，料浆中母液便穿过滤布并汇集于下二角的清液通道不断地排出；而固体料则不能穿过滤布而留在滤室随流动料浆运动，从一个滤室进入另一个滤室，依次经过数级滤板过滤后浓缩的固体料即成滤渣，由于滤板和滤框组成的通道口设计合理，这种滤渣连续不断从滤渣出口阀排出，实现连续过滤，与间隙式压滤机相比有很大区 别。料浆的处理量和滤渣浓度可通过改变板框数和调节滤渣出口阀来控制，当出口阀完全关闭时，该机可用作间隙式压滤机。

洗涤滤渣：如图2所示，连续式压滤机前几级过滤段滤板上面二角的B、C通道的分支通道5、6不开，而后几级洗渣段的B、C通道才开有分支通道5、6，当在压滤过程需要洗涤滤渣时可开启阀门B、F，关闭阀门C、E，或开启C、E，关闭B、F，使洗液水从B通道压入经F通道排出，或从C通道压入经E通道排出，这样，使压滤机后几级滤渣较浓时进行双向洗涤。

洗涤滤布：此时关闭阀门B、C开启阀门E、F，并使洗涤水从E、F通道同时压入经各个滤室清洗滤布从出渣口排出，从而实现不必打开板框即可对滤布进行洗涤。