全封闭式节煤炉

本实用新型涉及的是民用节煤炉。

现有的民用节煤炉，多为单层炉芯，珍珠岩保温层和单层金属外壳，炉口直接放水壶或炉体周围安装水箱，有的炉口有一个金属热反射圈或一个保温盖。其弱点是炉芯地热反射比较弱，炉芯与保温层直接接触，增加了传导传热，珍珠岩容易变形、坍塌，金属外壳散热快，容易锈蚀，金属热反射圈保温效果差，有保温盖者不便应急性热水，总之，节煤效果及使用寿命均不理想，一般年耗煤900－1200公斤，使用寿命5－8年。

本实用新型的目的就是针对现有民用节煤炉的状况而设计的一种新型节煤炉具有火力大，节煤显著，使用寿命长、成本低的特点。

本实用新型的解决方案是：包括炉体、炉芯、炉桥、风门、灰膛、炉盘和旋风盘，本实用新型是采用双层炉芯，即内炉芯和外炉芯，双层炉体即炉体外壳和炉体内壳，在外炉芯和炉体内壳之间为硅酸铝纤维保温层，且外炉芯与保温层及炉体内，外壳之间分别留有间隙，炉口有保温盖，风门盖不留封火孔，其详细内容参见附图描述如下：

参见图1、图2，本实用新型包括炉体，在炉体内装有炉芯，炉桥（8）、炉盘（14）和旋风盘（13），还有灰膛（11）和风门（10），本实用新型的特征是采用双层炉芯，即内炉芯（6）和外炉芯（7），双层炉芯的构造是内、外炉芯（6）、（7）为一体结构，外炉芯（7）用耐火材料制作，在外炉芯（7）内壁紧贴一层强热反射物质即构成内炉芯（6），内、外炉芯（6）、（7）用不 同材质制作，以强化炉内辐射传热，尽量控制热能于燃烧中心而不外散。采用双层炉体，即炉体外壳（1）和炉体内壳（3），并且内、外炉体（3）、（1）之间留有间隙层（2）并同时均用木质材料制作，不导热，加上其间隙（5）中空气不流动，对流传热少，在外炉芯（7）和炉体内壳（3）之间为硅酸铝纤维保温层（4），硅酸铝纤维导热系数小，不易变性，经久耐用，外炉芯（7）与保温层（4）之间留有间隙层（5），一则避免炉芯与保温层（4）直接接触，加快传热，二则便于更换炉芯，即可以很快地把炉芯取出、放进、炉口有保温盖两个（16）、（17），内盖（16）直接罩住火口，外盖（17）罩住整个炉口，两保温盖（16）、（17）之间放热水装置（15），回收炉口余热，风门盖（9）不留封火孔，防止封火时空气过多进入炉膛（11），炒菜做饭时，将内、外保温盖及风门拿去即可，上述结构使本实用新型形成一个内部传热弱，外表散热慢从而热效率高的全封闭式保温炉体。

本实用新型提供的全封闭式民用节煤炉具有节煤效果显著，比市场上流行的节煤炉还省煤30－50％；封火效果特好，三块φ120的标准煤可连续封火100小时不熄火；余热利用率好，每天可供70℃以上的热水20多公斤；使用寿命长，炉体寿命15年以上，炉芯5－8年；维修方便，整个炉子采用拼装成型，万一局部损坏，可以单体维修，在1000℃的炉温下拆换炉芯只需40分钟，外表可以擦洗，不蚀不锈，高雅清洁，具有火力大，节煤效果显著、使用寿命长、成本低的特点。

附图表示了本实用新型的具体实施方案。

首先对附图进行说明：

图1表示本实用新型的结构图；

图2表示本实用新型的横断面图。

按照附图所示的实施方案，方型炉体外壳（1）内装有圆型炉体内壳（3），炉体内、外壳（3）、（1）之间的四周有间隙层（2），在炉体内壳（3）内装有炉芯，用耐火材料做外炉芯（6），在外炉芯（6）的内壁紧贴一层强热反射物质即构成内炉芯（7），在外炉芯（6）和炉体内壳（1）之间为硅酸铝纤维保温层（4），保温层（4）与外炉芯（7）之间有间隙层（5），炉芯上方有旋风盘（13），炉盘（14）与保温层（4）为一体结构，但可以选用不同材质，两个保温盖均填充有硅酸铝纤维，内保温盖（16）直接罩在火口上，外保温盖（17）罩住整个火口，两保温盖之间可放热水装置（15），在炉芯下方有炉桥（8）、灰膛（11），风门（10），风门盖（9）上不留封火孔，整个炉体装在支架（18）上。