流化床锅炉床上一次风炉膛

本实用新型涉及循环流化床锅炉，尤其是涉及一种流化床锅炉床上一次风炉膛。

我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉(CFB锅炉)最多的国家，已经运行的 大小循环流化床电站锅炉有3000多台，其中410t/h以上大型循环流化床电站锅炉有140多 台，1025t/h以上大型循环流化床电站锅炉有20多台(还有50多台正在建设)。

电站循环流化床锅炉在炉膛下部锥体水冷壁前炉墙和后炉墙布置了几十根二次风管(圆 管)，二次风是提供氧气用于强化燃烧提高煤颗粒的燃尽程度；锥体的下部是一次风室，一次 风通过流经风帽进入床料层对颗粒状的床料进行流化，流化的结果是形成气固两相沸腾状态。 现行的几十根二次风管(圆管)都接自前后墙的二次大风箱然后在高度方向分两层或三层布 置。由于现行的最下层二次风管接近压力较大的沸腾的床料层，即最下层二次风背压较高很 难穿透沸腾的床料层，没有起到强化燃烧提高煤颗粒的燃尽程度；现行的最下层二次风的设 计意图是想降低或维持床温但因其穿透性差起不到这个作用。

现有循环流化床锅炉的一次风几乎全部通过风帽进入炉膛(少量一次风为播煤风随煤炭 一起从床上进入炉膛)，通过风帽的一次风主要起流化作用和同时起到降低或维持床温作用。 通过风帽起流化作用的一次风有一个临界流化风量，一次风量大于这个临界流化风量床料才 能充分流化，现行循环流化床锅炉通过风帽的一次风远远大于临界流化风量，导致风帽阻力 处于最大状态(4000‑5000Pa)因而一次风机电耗居高不下。造成很大的经济损失。

本实用新型目的在于提供一种流化床锅炉床上一次风炉膛。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

1.将现有流化床锅炉原全通过风帽的一次风量的一部分直接通过管道和风门引入床上 代替最下层二次风，称为床上一次风，床上一次风穿透性远大于二次风。

2.通过风帽的一次风量减少到流化床锅炉临界流化风量的1.2倍。

3.床上一次风来自原锅炉总一次风道，设置床上一次风箱通过母管与原锅炉总一次风道 相连。

4.床上一次风支管有15个左右，相对应在炉墙上开孔15个左右。床上一次风通过床上 炉墙的开孔进入炉膛能够穿透沸腾的床料层，能起到强化燃烧提高煤颗粒的燃尽程度，也能 起到降低或维持床温的作用。

5.所有床上一次风支管都通过风门与一次风箱相连。

本实用新型将现有流化床锅炉原全通过风帽的一次风量的一部分直接通过管道和风门引 入床上代替最下层二次风，称为床上一次风。床上一次风没有通过风帽降压因而其压力较大， 床上一次风通过床上炉墙的开孔进入炉膛能够穿透沸腾的床料层，能起到强化燃烧提高煤颗 粒的燃尽程度，也能起到降低或维持床温的作用；床上一次风没有通过风帽降压因而使一次 风总压力有所下降，一次风机电耗也必然有所下降。

图1为本现有流化床锅炉床上二次风炉膛示图。

图2为的本实用新型流化床锅炉床上一次风炉膛示图。

如图2所示，本实用新型所述的流化床锅炉床上一次风炉膛，它包括床上一次风管2， 一次风门3，一次风箱4，床上一次风母管风门5。原锅炉一次风道6为床上一次风箱4提供 气源。床上一次风沿床上一次风管2通过床上炉墙的开孔进入炉膛1。床上一次风管2有15 个左右。所有床上一次风管2都通过各自的风门3与一次风箱4相连。原锅炉一次风道6内 的一次风通过风帽7进入炉膛1。

上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附 图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型的申请专利范围。