一种罐装气雾剂的封装装置的制作方法

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1.本实用新型涉及气雾剂的封装装置技术领域，特别涉及一种罐装气雾剂的封装装置。

背景技术：

2.气雾剂系指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂，通常装封于具有特制阀门的耐压容器中。气雾剂在进行封装时，需将特制阀门放置在罐口的位置，然后通过封装装置进行封装，现有的罐装气雾剂进行封装时，普遍通过工作员手持罐装气雾剂，将罐装气雾剂放置在封装装置下方，由封装装置快速按压进行封装，手持罐装气雾剂一次只能封装一个，封装效率低，且不能对罐体进行准确居中定位，同时降低了罐装气雾剂封装的效率与质量。

技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提出一种罐装气雾剂的封装装置来解决上述手持罐装气雾剂封装效率低，不能对罐体进行准确居中定位，降低了封装的效率与质量的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种罐装气雾剂的封装装置，包括操作控制面板和装置本体，所述装置本体包括固定架，所述固定架的上端面固定连接有封装架，所述固定架的左右两侧分别设置有左传送带架和右传送带架；
5.所述固定架上端的前后两侧分别固定连接有半圆型限位套和前挡套，所述半圆型限位套和前挡套之间设置有驱动架，所述驱动架包括驱动轴和与驱动轴外侧壁固定连接的旋转座，所述旋转座的上方从下至上依次设置有两个与驱动轴外侧壁套接的安装座，两个所述安装座的外侧壁均开设有多个均匀分布的定位卡槽，两个所述安装座之间前方的左右两侧均设置有导向板；
6.所述封装架的下方设置有驱动封装座，且驱动封装座位于安装座上端的后方，所述驱动封装座的下端固定安装有多个封装头，所述封装架的上端固定连接有两个升降电缸，两个所述升降电缸的输出端贯穿封装架并与驱动封装座固定连接。
7.为了方便保护罐装气雾剂，防止罐装气雾剂从左传送带架和右传送带架上方掉落，作为本实用新型的一种罐装气雾剂的封装装置优选的，所述左传送带架和右传送带架上端的前后两侧均固定连接有挡板条。
8.为了使导向板实现方便固定安装的目的，作为本实用新型的一种罐装气雾剂的封装装置优选的，所述导向板与位于前方挡板条的上端固定连接。
9.为了方便带动驱动轴进行旋转，作为本实用新型的一种罐装气雾剂的封装装置优选的，所述固定架的下端固定连接有减速器，所述减速器下端的右侧安装有驱动电机，所述驱动轴的下端贯穿固定架并与减速器的输出端固定连接。
10.为了对安装座起到限制固定的效果，作为本实用新型的一种罐装气雾剂的封装装置优选的，所述旋转座的上端固定连接有四个均匀分布的导向杆，四个所述导向杆的另一端贯穿并延伸至两个安装座的外部，且两个安装座的上下两侧均设置有与导向杆相匹配的
限位螺帽。
11.为了分别对左传送带架、右传送带架和固定架起到支撑固定的效果，作为本实用新型的一种罐装气雾剂的封装装置优选的，所述左传送带架和右传送带架下端的前后两侧均固定连接有支撑支腿，所述固定架的下端固定连接有四个均匀分布的固定支腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该种罐装气雾剂的封装装置，上下两个定位卡槽与半圆型限位套对待封装罐起到定位效果，保证待封装罐不会晃动，增强封装的质量与效率；
14.2.该种罐装气雾剂的封装装置，多个待封装罐同步旋转到驱动封装座的下方时，驱动封装座向下，一次方便对多个罐装气雾剂进行封装，完成封装后，驱动架继续旋转，便于同步输送待封装罐装气雾剂和封装后的罐装气雾剂，使封装装置可以连续封装作业，提高了封装装置的工作效率，使生产量提高。
附图说明
15.图1为本实用新型一种罐装气雾剂的封装装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型安装座的俯视结构图；
17.图3为本实用新型安装座的主视结构图。
18.图中，1、装置本体；2、固定架；201、固定支腿；202、半圆型限位套；203、前挡套；3、左传送带架；301、支撑支腿；302、挡板条；4、封装架；401、驱动封装座；402、封装头；403、升降电缸；5、右传送带架；501、导向板；6、驱动架；601、驱动轴；602、旋转座；603、安装座；604、导向杆；605、限位螺帽；606、定位卡槽；607、减速器；608、驱动电机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，一种罐装气雾剂的封装装置，包括操作控制面板和装置本体1，所述装置本体1包括固定架2，所述固定架2的上端面固定连接有封装架4，所述固定架2的左右两侧分别设置有左传送带架3和右传送带架5；
22.所述固定架2上端的前后两侧分别固定连接有半圆型限位套202和前挡套203，所述半圆型限位套202和前挡套203之间设置有驱动架6，所述驱动架6包括驱动轴601和与驱动轴601外侧壁固定连接的旋转座602，所述旋转座602的上方从下至上依次设置有两个与驱动轴601外侧壁套接的安装座603，两个所述安装座603的外侧壁均开设有多个均匀分布的定位卡槽606，两个所述安装座603之间前方的左右两侧均设置有导向板501；
23.所述封装架4的下方设置有驱动封装座401，且驱动封装座401位于安装座603上端的后方，所述驱动封装座401的下端固定安装有多个封装头402，所述封装架4的上端固定连接有两个升降电缸403，两个所述升降电缸403的输出端贯穿封装架4并与驱动封装座401固定连接。
24.本实施例中：驱动架6安装与固定架2的上方，且驱动架6位于半圆型限位套202和前挡套203之间，驱动轴601的外侧壁固定安装旋转座602，两个安装座603套接在驱动轴601的外侧壁，安装座603的外侧壁开设有多个与待封装罐外径相匹配的定位卡槽606，左传送带架3输送待封装罐，驱动架6进行旋转，待封装罐通过左侧导向板501的限制，顺畅的输送到定位卡槽606，上下两个定位卡槽606与半圆型限位套202对待封装罐起到定位效果，保证待封装罐不会晃动，增强封装的质量与效率，且多个待封装罐同步旋转到驱动封装座401的下方时，驱动轴601停止转动，升降电缸403启动，使驱动封装座401与多个封装头402同步向下，便于将阀门安装到罐装气雾剂的上端，一次可以对多个罐装气雾剂进行封装，封装好后，驱动轴601继续旋转，右侧导向板501对罐装气雾剂进行限制，使封装后罐装气雾剂顺畅输送到右传送带架5上方，便于同步输送待封装罐装气雾剂和封装后的罐装气雾剂，使封装装置可以连续封装作业，提高了封装装置的工作效率，使生产量提高。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述左传送带架3和右传送带架5上端的前后两侧均固定连接有挡板条302。
26.本实施例中：挡板条302方便保护罐装气雾剂，防止罐装气雾剂从左传送带架3和右传送带架5上方掉落。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导向板501与位于前方挡板条302的上端固定连接。
28.本实施例中：导向板501与前方挡板条302的上端固定连接，进一步使导向板501实现方便固定安装的目的。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定架2的下端固定连接有减速器607，所述减速器607下端的右侧安装有驱动电机608，所述驱动轴601的下端贯穿固定架2并与减速器607的输出端固定连接。
30.本实施例中：启动驱动电机608，进一步方便带动驱动轴601进行旋转，减速器607对驱动电机608起到保护效果。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述旋转座602的上端固定连接有四个均匀分布的导向杆604，四个所述导向杆604的另一端贯穿并延伸至两个安装座603的外部，且两个安装座603的上下两侧均设置有与导向杆604相匹配的限位螺帽605。
32.本实施例中：导向杆604和限位螺帽605均对安装座603起到限制固定的效果，使两个安装座603同步转动。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述左传送带架3和右传送带架5下端的前后两侧均固定连接有支撑支腿301，所述固定架2的下端固定连接有四个均匀分布的固定支腿201。
34.本实施例中：支撑支腿301和固定支腿201分别对左传送带架3、右传送带架5和固定架2起到支撑固定的效果。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，左传送带架3输送待封装罐，驱动架6进
行旋转，待封装罐通过左侧导向板501的限制，顺畅的输送到定位卡槽606，上下两个定位卡槽606与半圆型限位套202对待封装罐起到定位效果，保证待封装罐不会晃动，增强封装的质量与效率，且多个待封装罐同步旋转到驱动封装座401的下方时，驱动轴601停止转动，升降电缸403启动，方便封装阀门，且一次可以对多个罐装气雾剂进行封装，封装好后，驱动轴601继续旋转，右侧导向板501对封装后的罐装气雾剂进行限制，使封装后罐装气雾剂顺畅输送到右传送带架5上方，封装装置连续安装作业，提高了封装装置的工作效率，使生产量提高。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种罐装气雾剂的封装装置，包括操作控制面板和装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括固定架(2)，所述固定架(2)的上端面固定连接有封装架(4)，所述固定架(2)的左右两侧分别设置有左传送带架(3)和右传送带架(5)；所述固定架(2)上端的前后两侧分别固定连接有半圆型限位套(202)和前挡套(203)，所述半圆型限位套(202)和前挡套(203)之间设置有驱动架(6)，所述驱动架(6)包括驱动轴(601)和与驱动轴(601)外侧壁固定连接的旋转座(602)，所述旋转座(602)的上方从下至上依次设置有两个与驱动轴(601)外侧壁套接的安装座(603)，两个所述安装座(603)的外侧壁均开设有多个均匀分布的定位卡槽(606)，两个所述安装座(603)之间前方的左右两侧均设置有导向板(501)；所述封装架(4)的上端固定连接有两个升降电缸(403)，两个所述升降电缸(403)的输出端延伸至封装架(4)的下方且固定连接有驱动封装座(401)，所述驱动封装座(401)位于安装座(603)上端的后方，所述驱动封装座(401)的下端固定安装有多个封装头(402)。2.根据权利要求1所述的一种罐装气雾剂的封装装置，其特征在于：所述左传送带架(3)和右传送带架(5)上端的前后两侧均固定连接有挡板条(302)。3.根据权利要求2所述的一种罐装气雾剂的封装装置，其特征在于：所述导向板(501)与位于前方挡板条(302)的上端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种罐装气雾剂的封装装置，其特征在于：所述固定架(2)的下端固定连接有减速器(607)，所述减速器(607)下端的右侧安装有驱动电机(608)，所述驱动轴(601)的下端贯穿固定架(2)并与减速器(607)的输出端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种罐装气雾剂的封装装置，其特征在于：所述旋转座(602)的上端固定连接有四个均匀分布的导向杆(604)，四个所述导向杆(604)的另一端贯穿并延伸至两个安装座(603)的外部，且两个安装座(603)的上下两侧均设置有与导向杆(604)相匹配的限位螺帽(605)。6.根据权利要求1所述的一种罐装气雾剂的封装装置，其特征在于：所述左传送带架(3)和右传送带架(5)下端的前后两侧均固定连接有支撑支腿(301)，所述固定架(2)的下端固定连接有四个均匀分布的固定支腿(201)。

技术总结

本实用新型公开了一种罐装气雾剂的封装装置，属于气雾剂的封装装置技术领域，其技术方案要点包括操作控制面板和装置本体，装置本体包括固定架，固定架的上端面固定连接有封装架，固定架的左右两侧分别设置有左传送带架和右传送带架，固定架上端的前后两侧分别固定连接有半圆型限位套和前挡套，上下两个定位卡槽与半圆型限位套对待封装罐起到定位效果，保证待封装罐不会晃动，增强封装的质量与效率，多个待封装罐同步旋转到驱动封装座的下方时，驱动封装座向下，一次方便对多个罐装气雾剂进行封装，驱动架继续旋转，便于同步输送待封装罐装气雾剂和封装后的罐装气雾剂，使封装装置可以连续封装作业。以连续封装作业。以连续封装作业。