一种氟氮混合气体充装系统的制作方法

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1.本实用新型涉及气体充装相关技术领域，尤其涉及一种氟氮混合气体充装系统。

背景技术：

2.氟气具有强氧化性，剧毒，与可燃物质和还原性物质剧烈反应，与水剧烈反应。
3.经过海量检索，发现现有技术公开号为cn207599347u，公开了一种连续供气装置，包括第一供气气路和第二供气气路，第一供气气路中自进气端至出气端依次设置有第一气源端阀门、第一调压阀及第一出口压力检测装置，第二供气气路中自进气端至出气端依次设置有第二气源端阀门、第二调压阀及第二出口压力检测装置；第一供气气路的进气端与第一气源连通，第二供气气路的进气端与第二气源连通，第一供气气路的出气端及第二供气气路的出气端均与用气端连通。本实用新型通过设置第一调压阀的出口压力和第二调压阀的出口压力为高低不同值，完全依靠机械结构设计实现供气气源的自动切换和无缝式更换，从而达到连续供气的目的，气路简单，操作简便，成本降低。
4.综上所述，现有的气体充装装置是通过两个供气气路实现的，在充装过程前没有对管路系统进行气密性检测。
5.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种氟氮混合气体充装系统，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种氟氮混合气体充装系统。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种氟氮混合气体充装系统，包括负压阀箱、若干个充装钢瓶、来料主管路、第一氮气主管路和第二氮气主管路，若干个充装钢瓶、来料主管路、第一氮气主管路和第二氮气主管路均位于负压阀箱内，若干个充装钢瓶沿着x轴方向并列设置在负压阀箱内靠近底部的位置；
9.来料主管路顶部的一侧与来料入口相连接，来料主管路底部的一侧分别与下方的若干个来料支管路顶部的一侧相连接，来料支管路底部的一侧通过钢瓶充装管路与充装钢瓶相连接，第一氮气主管路顶部的一侧与第一氮气入口相连接，第一氮气主管路底部的一侧分别与下方的若干个第一氮气支管路底部的一侧相连接，第一氮气支管路顶部的一侧通过钢瓶充装管路与充装钢瓶相连接，第二氮气主管路顶部的一侧与第二氮气入口相连接，第二氮气主管路底部的一侧与第二氮气汇总管路的一侧相连接，第二氮气汇总管路的另一侧分别与若干个第二氮气支管路的一侧相连接，第二氮气支管路的另一侧通过钢瓶充装管路与充装钢瓶相连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，还包括放空管路，放空管路位于第二氮气主管路一侧的负压阀箱内，放空管路顶部的一侧与放空口相连接，放空管路底部的一侧通过vg阀与第二氮气汇总管路的一侧相连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，第二氮气支管路的另一侧还设置有预留支路，预留支路上设置有手动隔膜阀。
12.作为本实用新型的进一步改进，第二氮气支管路的另一侧经过来料支管路后与钢瓶充装管路相连接，位于第二氮气支管路和钢瓶充装管路之间的来料支管路上远离钢瓶充装管路的一侧依次设置有过滤器和流量传感器，第二氮气支管路上设置有气动阀。
13.作为本实用新型的进一步改进，来料主管路上设置有手动隔膜阀。
14.作为本实用新型的进一步改进，第一氮气主管路上靠近第一氮气入口的一侧依次设置有过滤器和pnbv阀，第一氮气支管路上靠近顶部的一侧依次设置有朝向顶部一侧流向的单向阀和pnbv阀。
15.作为本实用新型的进一步改进，钢瓶充装管路上设置有压力传感器。
16.作为本实用新型的进一步改进，第二氮气汇总管路上远离第二氮气支管路的一侧依次设置有压力传感器和手动隔膜阀。
17.作为本实用新型的进一步改进，第二氮气主管路上远离第二氮气入口的一侧依次设置有pnbv阀和远离顶部第二氮气入口一侧流向的单向阀，第二氮气主管路底部的一侧通过vg阀与第二氮气汇总管路的一侧相连接。
18.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
19.本实用新型的负压阀箱内设置有若干个充装钢瓶、来料主管路、第一氮气主管路和第二氮气主管路，通过第一氮气主管路和第二氮气主管路的结构设置，可以在充装过程前对管路系统进行气密性检测，安全性更高；本实用新型自动化程度较高，管路设置合理，使用方便。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本实用新型一种氟氮混合气体充装系统的结构示意图。
23.其中，图中各附图标记的含义如下。
24.1 负压阀箱
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2 充装钢瓶
25.3 来料主管路
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4 来料入口
26.5 第一氮气主管路
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6 第一氮气入口
27.7 来料支管路
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8 第一氮气支管路
28.9 钢瓶充装管路
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10 预留支路
29.11 第二氮气支管路
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12 第二氮气汇总管路
30.13 放空管路
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14 放空口
31.15 第二氮气主管路
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16 第二氮气入口
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例
35.如图1所示，
36.一种氟氮混合气体充装系统，包括负压阀箱1、若干个充装钢瓶2、来料主管路3、第一氮气主管路5和第二氮气主管路15，若干个充装钢瓶2、来料主管路3、第一氮气主管路5和第二氮气主管路15均位于负压阀箱1内，若干个充装钢瓶2沿着x轴方向并列设置在负压阀箱1内靠近底部的位置。
37.充装钢瓶2、来料主管路3、第一氮气主管路5和第二氮气主管路15的连接关系如下：
38.来料主管路3顶部的一侧与来料入口4相连接，来料主管路3底部的一侧分别与下方的若干个来料支管路7顶部的一侧相连接，来料主管路3上设置有手动隔膜阀。来料支管路7底部的一侧通过钢瓶充装管路9与充装钢瓶2相连接。
39.第一氮气主管路5上靠近第一氮气入口6的一侧依次设置有过滤器和pnbv阀，第一氮气支管路8上靠近顶部的一侧依次设置有朝向顶部一侧流向的单向阀和pnbv阀。第一氮气主管路5顶部的一侧与第一氮气入口6相连接，第一氮气主管路5底部的一侧分别与下方的若干个第一氮气支管路8底部的一侧相连接，第一氮气支管路8顶部的一侧通过钢瓶充装管路9与充装钢瓶2相连接，钢瓶充装管路9上设置有压力传感器。
40.第二氮气主管路15顶部的一侧与第二氮气入口16相连接，第二氮气主管路15底部的一侧与第二氮气汇总管路12的一侧相连接，第二氮气汇总管路12上远离第二氮气支管路11的一侧依次设置有压力传感器和手动隔膜阀。第二氮气汇总管路12的另一侧分别与若干个第二氮气支管路11的一侧相连接，第二氮气支管路11的另一侧经过来料支管路7后与钢瓶充装管路9相连接，位于第二氮气支管路11和钢瓶充装管路9之间的来料支管路7上远离钢瓶充装管路9的一侧依次设置有过滤器和流量传感器，第二氮气支管路11上设置有气动阀。第二氮气支管路11的另一侧还设置有预留支路10，预留支路10上设置有手动隔膜阀。第二氮气支管路11的另一侧通过钢瓶充装管路9与充装钢瓶2相连接。第二氮气主管路15上远离第二氮气入口16的一侧依次设置有pnbv阀和远离顶部第二氮气入口16一侧流向的单向阀，第二氮气主管路15底部的一侧通过vg阀与第二氮气汇总管路12的一侧相连接。
41.放空管路13：放空管路13位于第二氮气主管路15一侧的负压阀箱1内，放空管路13顶部的一侧与放空口14相连接，放空管路13底部的一侧通过vg阀与第二氮气汇总管路12的一侧相连接。
42.本实用新型通过在来料入口4向来料主管路3内充入氟氮原料，进而依次通过来料支管路7和钢瓶充装管路9进入到充装钢瓶2内。在整体管路系统安装好之后，通过第一氮气入口6向第一氮气主管路5内充入高压超纯氮气进行正压测漏处理，该过程至少在两个小时以上。之后通过第二氮气入口16向第二氮气主管路15充入负压普通氮气进行低压测漏处理，该过程至少在半个小时以上。经过上述检测之后再充入氟氮原料。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种氟氮混合气体充装系统，包括负压阀箱(1)、若干个充装钢瓶(2)、来料主管路(3)、第一氮气主管路(5)和第二氮气主管路(15)，若干个所述充装钢瓶(2)、来料主管路(3)、第一氮气主管路(5)和第二氮气主管路(15)均位于负压阀箱(1)内，若干个所述充装钢瓶(2)沿着x轴方向并列设置在负压阀箱(1)内靠近底部的位置；其特征在于：所述来料主管路(3)顶部的一侧与来料入口(4)相连接，所述来料主管路(3)底部的一侧分别与下方的若干个来料支管路(7)顶部的一侧相连接，所述来料支管路(7)底部的一侧通过钢瓶充装管路(9)与充装钢瓶(2)相连接，所述第一氮气主管路(5)顶部的一侧与第一氮气入口(6)相连接，所述第一氮气主管路(5)底部的一侧分别与下方的若干个第一氮气支管路(8)底部的一侧相连接，所述第一氮气支管路(8)顶部的一侧通过钢瓶充装管路(9)与充装钢瓶(2)相连接，所述第二氮气主管路(15)顶部的一侧与第二氮气入口(16)相连接，所述第二氮气主管路(15)底部的一侧与第二氮气汇总管路(12)的一侧相连接，所述第二氮气汇总管路(12)的另一侧分别与若干个第二氮气支管路(11)的一侧相连接，所述第二氮气支管路(11)的另一侧通过钢瓶充装管路(9)与充装钢瓶(2)相连接。2.如权利要求1所述的一种氟氮混合气体充装系统，其特征在于，还包括放空管路(13)，所述放空管路(13)位于第二氮气主管路(15)一侧的负压阀箱(1)内，所述放空管路(13)顶部的一侧与放空口(14)相连接，所述放空管路(13)底部的一侧通过vg阀与第二氮气汇总管路(12)的一侧相连接。3.如权利要求1所述的一种氟氮混合气体充装系统，其特征在于，所述第二氮气支管路(11)的另一侧还设置有预留支路(10)，所述预留支路(10)上设置有手动隔膜阀。4.如权利要求1所述的一种氟氮混合气体充装系统，其特征在于，所述第二氮气支管路(11)的另一侧经过来料支管路(7)后与钢瓶充装管路(9)相连接，位于所述第二氮气支管路(11)和钢瓶充装管路(9)之间的来料支管路(7)上远离钢瓶充装管路(9)的一侧依次设置有过滤器和流量传感器，所述第二氮气支管路(11)上设置有气动阀。5.如权利要求1所述的一种氟氮混合气体充装系统，其特征在于，所述来料主管路(3)上设置有手动隔膜阀。6.如权利要求1所述的一种氟氮混合气体充装系统，其特征在于，所述第一氮气主管路(5)上靠近第一氮气入口(6)的一侧依次设置有过滤器和pnbv阀，所述第一氮气支管路(8)上靠近顶部的一侧依次设置有朝向顶部一侧流向的单向阀和pnbv阀。7.如权利要求1所述的一种氟氮混合气体充装系统，其特征在于，所述钢瓶充装管路(9)上设置有压力传感器。8.如权利要求1所述的一种氟氮混合气体充装系统，其特征在于，所述第二氮气汇总管路(12)上远离第二氮气支管路(11)的一侧依次设置有压力传感器和手动隔膜阀。9.如权利要求1所述的一种氟氮混合气体充装系统，其特征在于，所述第二氮气主管路(15)上远离第二氮气入口(16)的一侧依次设置有pnbv阀和远离顶部第二氮气入口(16)一侧流向的单向阀，所述第二氮气主管路(15)底部的一侧通过vg阀与第二氮气汇总管路(12)的一侧相连接。

技术总结

本实用新型涉及一种氟氮混合气体充装系统，包括负压阀箱、若干个充装钢瓶、来料主管路、第一氮气主管路和第二氮气主管路，若干个充装钢瓶、来料主管路、第一氮气主管路和第二氮气主管路均位于负压阀箱内，若干个充装钢瓶沿着X轴方向并列设置在负压阀箱内靠近底部的位置。本实用新型的负压阀箱内设置有若干个充装钢瓶、来料主管路、第一氮气主管路和第二氮气主管路，通过第一氮气主管路和第二氮气主管路的结构设置，可以在充装过程前对管路系统进行气密性检测，安全性更高；本实用新型自动化程度较高，管路设置合理，使用方便。使用方便。使用方便。