一种湿法锌冶炼高含铜电解液开机方法与流程

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1.本发明涉及湿法炼锌电积技术领域，具体涉及一种湿法锌冶炼高含铜电解液开机方法。

背景技术：

2.湿法炼锌电积领域的开机，从运行形式上一般有首次开机和复产开机。首次开机从液体性质上一般分为中性开机与酸性开车，复产开车由于循环液为酸性，均为酸性开车。
3.锌电积的电解液主要成分znso4、h2so4、h2o，但还存在着微量杂质的硫酸盐及部分阴离子。在电积过程中，杂质金属离子影响锌电积的电化学及结晶过程，它们可能在阴极上放电析出，促使形成zn-h微电池，降低氢的超电压和使阴极锌剧烈反溶，该现象在湿法炼锌行业内称之为“烧板事故”。
4.通电开机后，所述杂质金属离子超标时，即会出现烧板现象，致使开机失败。需逐步进行工艺调整，实现阴极锌正常析出。其中的杂质金属离子，一般主要指铜、钴、镍、砷、锑、锗等。其中铜烧板能使析出锌表面形成周边不规则的圆形孔洞。同时，酸性电解性进入析出锌背面，使之溶解。
5.目前国内外一些工厂电解液铜杂质允许含量分别为：比利时巴伦厂≤0.01mg/l；日本安中锌冶炼厂≤0.05mg/l；株洲冶炼厂≤0.24mg/l；西北铅锌冶炼厂≤0.05mg/l；成州锌冶炼厂≤0.2mg/l。
6.在开机操作过程中，铜离子杂质进入循环液的概率极高。一是锌电积装配的槽头母线板、槽间导电棒、极板导电头均为金属铜。在安装和检修作业中涉及打磨、锉平等表面处理工艺，金属铜进入电解液后被溶解。二是检修吊装和阴极冲洗过程中，硫酸铜结晶进入电解液后溶解。
7.为了保障电积锌片在阴极板上顺利剥离，出装槽前5～10min需向电解槽内加入适量酒石酸锑钾溶液，过量将引发锑杂质烧板现象，开机装板时，加入量将相应增加，烧板概率提高。电解液中的铜杂质以及结合锑杂质的危害作用，开机后将引起烧板现象，造成开机失败。

技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种湿法锌冶炼高含铜电解液开机方法，以解决铜杂质超标时开机引起烧板现象的问题，提高开机成功率，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.本发明采用的技术方案如下：一种湿法锌冶炼高含铜电解液开机方法，包括以下步骤，步骤一、开机前充分循环电解液；步骤二、系统体积条件允许的电解液中杂质铜含量≤0.2mg/l，转入正常开机电积；步骤三、当步骤二无实施条件时，向电解槽内加入适量酒石酸锑钾溶液；
步骤四、开启循环泵动态循环步骤三所得液体5～10min，使电解槽内电解液含锑保持在0.12～0.48mg/l之间；步骤五、向电解槽内装入阴极板，使电解槽形成电路回路；步骤六、供应直流电，电流密度达到100～200a/m
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之间；保持30～60min；步骤七：逐步提升直流电供电量，达到正常生产需求；电流密度保持在400～550a/m
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之间；步骤八：开机电积后，4小时内电解液温度保持在32℃以下；电解液含酸保持在195g/l以下；步骤九：观察析出情况，若无烧板现象，即可转入正常电积生产；步骤十：观察析出中有烧板现象，延长4小时保持电解液温度32℃以下；步骤十一：在步骤十的基础上，大量加入新液，置换循环电解液，使电解液含酸保持在185g/l以下；步骤十二：待观察阴极锌析出正常后，转入正常的工艺控制。
10.开机前电解液中铜杂质成份含量在7.5mg/l以下；开机前电解液中含酸在230g/l以下。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明无额外设备设施投入，经济效益明显提升；2、本发明工艺控制简单、实用，易于操作；3、本发明有效杜绝了开机中杂质铜的烧板现象，开机成功率高，节约成本，节能环保，意义重大，便于推广使用。
具体实施方式
12.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.因此，以下对提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.实施例本实施例提供一种湿法锌冶炼高含铜电解液开机方法，所述方法适用湿法炼锌电积首次开机及湿法炼锌电积检修复产开机；开机前电解液中铜杂质成份含量在7.5mg/l以下；开机前电解液中含酸在230g/l以下；所述方法包括以下步骤，步骤一、开机前充分循环电解液；步骤二、系统体积条件允许的电解液中杂质铜含量≤0.2mg/l，转入正常开机电积；步骤三、当步骤二无实施条件时，向电解槽内加入适量酒石酸锑钾溶液；步骤四、开启循环泵动态循环步骤三中的液体5～10min，使电解槽内电解液含锑保持在0.12～0.48mg/l之间；
步骤五、向电解槽内装入阴极板，使电解槽形成电路回路；步骤六、供应直流电，电流密度达到100～200a/m
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之间；保持30～60min；步骤七：逐步提升直流电供电量，达到正常生产需求；电流密度保持在400～550a/m
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之间；步骤八：开机电积后，4小时内电解液温度保持在32℃以下；电解液含酸保持在195g/l以下；步骤九：观察析出情况，若无烧板现象，即可转入正常电积生产；步骤十：观察析出中有烧板现象，延长4小时保持电解液温度32℃以下；步骤十一：在步骤十的基础上，大量加入新液，置换循环电解液，使电解液含酸保持在185g/l以下；步骤十二：待观察阴极锌析出正常后，转入正常的工艺控制。
15.本发明无额外设备设施投入，没有额外支出，经济效益明显提升；本发明工艺控制简单、实用，易于操作；本发明有效杜绝了开机中杂质铜的烧板现象，开机成功率高，节约成本，同时节能环保，意义重大。

技术特征：

1.一种湿法锌冶炼高含铜电解液开机方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤一、开机前充分循环电解液；步骤二、系统体积条件允许的情况下，补充生产水，使电解液中杂质铜含量≤0.2mg/l，转入正常开机电积；步骤三、当步骤二无实施条件时，向电解槽内加入适量酒石酸锑钾溶液；步骤四、开启循环泵动态循环步骤三所得液体5～10min，使电解槽内电解液含锑保持在0.12～0.48mg/l之间；步骤五、向电解槽内装入阴极板，使电解槽形成电路回路；步骤六、供应直流电，电流密度达到100～200a/m2之间；保持30～60min；步骤七：逐步提升直流电供电量，达到正常生产需求；电流密度保持在400～550a/m
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之间；步骤八：开机电积后，4小时内电解液温度保持在32℃以下；电解液含酸保持在195g/l以下；步骤九：观察析出情况，若无烧板现象，即可转入正常电积生产；步骤十：观察析出中有烧板现象，延长4小时保持电解液温度32℃以下；步骤十一：在步骤十的基础上，大量加入新液，置换循环电解液，使电解液含酸保持在185g/l以下；步骤十二：待观察阴极锌析出正常后，转入正常的工艺控制。2.根据权利要求1所述的一种湿法锌冶炼高含铜电解液开机方法，其特征在于：开机前电解液中铜杂质成份含量在7.5mg/l以下；开机前电解液中含酸在230g/l以下。

技术总结

本发明公开了一种湿法锌冶炼高含铜电解液开机方法，属于湿法炼锌电积技术领域。主要包括以下步骤：开机前充分循环电解液；向电解槽内装入阴极板，使电解槽形成电路回路；供应直流电；逐步提升直流电供电量，达到正常生产需求；开机电积后，4小时内电解液温度保持在32℃以下；电解液含酸保持在195g/l以下；观察析出情况，若无烧板现象，即可转入正常电积生产；观察析出中有烧板现象；大量加入新液，置换循环电解液；待观察阴极锌析出正常后，转入正常的工艺控制。本发明无额外设备设施投入，经济效益明显提升；工艺控制简单、实用，易于操作；有效杜绝了开机中杂质铜的烧板现象，开机成功率高，节约成本，节能环保，意义重大，便于推广使用。使用。