一种金属表面全自动电镀系统及其电镀方法与流程

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1.本发明涉及电镀技术领域，具体为一种金属表面全自动电镀系统及其电镀方法。

背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化。
3.现有技术中公开了部分电镀技术领域的发明专利，其中申请号为cn201410475994.2的发明专利，公开了一种防触电的升降电镀装置，该专利通过设计的阳极板、水银杯以及电镀槽等结构的互相配合下已解决上述问题。
4.现有技术中，金属件在被投放到电镀液的过程中，始终处于夹持连接的状态，夹持部位无法实现良好的电镀效果，进而会严重影响电镀质量，同时在电镀过程中通常需要进行加热处理，一般温度控制在70-90℃范围内，会产生高温蒸汽，为了保证电镀液温度的稳定性，需要将蒸汽排出，进而会造成能量的浪费。
5.基于此，本发明设计了一种金属表面全自动电镀系统及其电镀方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种金属表面全自动电镀系统及其电镀方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，金属件在被投放到电镀液的过程中，始终处于夹持连接的状态，夹持部位无法实现良好的电镀效果，进而会严重影响电镀质量，同时在电镀过程中通常需要进行加热处理，一般温度控制在70-90℃范围内，会产生高温蒸汽，为了保证电镀液温度的稳定性，需要将蒸汽排出，进而会造成能量的浪费的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面全自动电镀系统，包括下层电镀机构，所述下层电镀机构上搭载有上层电镀机构，并且下层电镀机构两侧对应上层电镀机构的位置处还设置有承接机构，所述承接机构端部对应上层电镀机构的位置处设置有联结机构；
8.所述下层电镀机构包括电镀内胆；
9.所述上层电镀机构包括中游桥接座，所述中游桥接座的底部转动连接有螺纹连接轴，所述螺纹连接轴的顶端与第一电动马达的输出轴固定连接，所述第一电动马达机身的表面通过机架固定连接在中游桥接座的顶部，所述螺纹连接轴的表面螺纹连接有螺纹连接筒，所述螺纹连接筒卡接在工作机柜的顶部，所述中游桥接座的下方设置有中游联动座，所述中游联动座的底部固定连接有若干个均匀排列设置的挂钩，所述中游联动座的顶部固定连接有多个呈线性排列设置的u型螺纹筒，所述u型螺纹筒内螺纹连接有中游螺纹连接柱，所述下层电镀机构内部对应挂钩的位置处还设置有混流机构用于推动金属件上浮，所述混流机构与上层电镀机构之间还设置有能量回流机构用于对金属件进行烘干处理。
10.作为本发明的进一步方案，所述电镀内胆嵌入式连接在工作机柜的内部，并且工作机柜顶部对应电镀内胆的位置处还固定连接有减震式密封垫。
11.作为本发明的进一步方案，所述中游螺纹连接柱的表面转动连接有u型转接卡夹，所述u型转接卡夹的顶部通过龙骨架与中游桥接座的底部固定连接。
12.作为本发明的进一步方案，所述上层电镀机构还包括限位件，所述限位件的顶端固定连接在中游联动座的底部，所述混流机构包括分流盒，所述分流盒嵌入式连接在电镀内胆内侧的底部，所述电镀内胆内部对应分流盒的位置处还滑动连接有升降座，所述升降座和分流盒的相对面通过弹性件固定连接，所述分流盒顶部对应挂钩的位置处均卡接有分流支管，所述分流支管的表面套接有滑行连接套，所述滑行连接套卡接在升降座的顶部，并且螺旋管转动连接在分流支管的顶端。
13.作为本发明的进一步方案，所述分流支管上还设置有过滤机构，所述过滤机构包括蒸汽过滤板，所述蒸汽过滤板转动连接在分流支管的内部，所述蒸汽过滤板的端部固定连接有转接齿纹轴，所述转接齿纹轴转动连接在分流支管的内侧壁上，所述转接齿纹轴的齿面上啮合有第一联动齿板，所述第一联动齿板的底部通过第一支撑弹簧与承托架的顶部固定连接，所述承托架和分流支管的相对面固定连接。
14.作为本发明的进一步方案，所述承接机构包括上游桥接座和下游桥接座，所述下游桥接座和上游桥接座分别位于中游桥接座的两侧，所述上游桥接座的底部转动连接有上游螺纹连接柱，所述上游螺纹连接柱的一端与第二电动马达的输出轴固定连接，所述第二电动马达机身的表面通过减震垫固定连接在上游桥接座的侧端面上，所述下游桥接座的底部转动连接有下游螺纹连接柱，所述下游螺纹连接柱转动连接在下游桥接座的底部。
15.作为本发明的进一步方案，所述联结机构的数量为两个，且两个联结机构分别位于上游螺纹连接柱和下游螺纹连接柱相近一端所开设的第一凹面槽内，所述联结机构包括滑动式驱动座，所述滑动式驱动座滑动连接在第一凹面槽内，并且滑动式驱动座的侧端面还通过第二支撑弹簧与第一凹面槽内侧的端面固定连接，所述滑动式驱动座的外侧设置有齿纹面板，所述齿纹面板背离滑动式驱动座的一面上固定连接有活动式转接座，所述活动式转接座上通过弹簧销转动连接有固定式转接座，所述固定式转接座背离活动式转接座的一面固定连接在第一凹面槽的内侧壁上，所述齿纹面板对应滑动式驱动座的位置处还设置有凸起。
16.作为本发明的进一步方案，所述上层电镀机构还包括伸缩式联动轴，所述伸缩式联动轴对应第一凹面槽内置齿纹面板设置，所述伸缩式联动轴滑动连接在中游螺纹连接柱端部所开设的第二凹面槽内，并且第二凹面槽内侧的端面通过弹性件与伸缩式联动轴相近的一端弹性连接。
17.作为本发明的进一步方案，所述能量回流机构包括高压罐，所述高压罐的前侧端面搭载在工作机柜的后侧端面上，所述高压罐的内部滑动连接有两个活塞座，并且高压罐顶部对应两个活塞座互相远离一侧的位置处接通有同一个u型结构管，所述u型结构管还通过引流支管与中游桥接座的下方连通，所述高压罐底部对应两个活塞座互相远离的一侧均通过回流主管与分流盒的后侧端面连通，所述回流主管以及u型结构管上均装载有单向阀，且两个活塞座的相对面上均固定连接有第二联动齿板，且两个第二联动齿板的相对面上啮合有同一个联动齿轮，所述联动齿轮转动连接在高压罐的内侧壁上，且其中一个活塞座的
端面通过液压缸与高压罐的内侧壁固定连接。
18.一种金属表面全自动电镀方法，所述电镀方法包括：
19.s1：将待电镀金属件以挂接的方式连接到挂钩上，控制第一电动马达运行，第一电动马达在工作的过程中其输出轴会将扭力作用在上游螺纹连接柱上，由于此阶段伸缩式联动轴卡入第一凹面槽内，滑动式驱动座在伸缩式联动轴的顶持作用下，向第一凹面槽的深处回缩并施压于第二支撑弹簧使其发生形变，滑动式驱动座在此过程中还会与凸起发生关联并产生挤压力，在挤压力的作用下齿纹面板利用活动式转接座以固定式转接座为转接媒介，并以此为基础做杠杆运动，实现了齿纹面板与伸缩式联动轴之间的连锁效应，因而上游螺纹连接柱在进行快速旋转动作的过程中将会通过中游螺纹连接柱将扭力传递至下游螺纹连接柱上，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下u型螺纹筒将能够在上游螺纹连接柱、中游螺纹连接柱以及下游螺纹连接柱上做线性运动，进而能够在实现对金属件进行电镀工艺的基础上；
20.s2：当挂钩被送至电镀内胆的正上方时，控制第一电动马达运行，第一电动马达在工作的过程中其输出轴将会带动螺纹连接轴在螺纹连接筒内进行旋转动作，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，便能够带动中游桥接座连同挂钩上的待电镀金属件下行，直至待电镀金属件完全没入电镀液中进行电镀处理；
21.s3：待电镀金属件在进行电镀工艺的过程中，控制液压缸运行，液压缸在工作的过程中其输出轴将会带动对应的活塞座在高压罐内做活塞运动，由于两个活塞座之间以两个第二联动齿板和两个联动齿轮作为两者之间的连接介质，因而便能够保证两个活塞座始终保持同步位移动作，并能够利用u型结构管以及u型结构管上的引流支管持续不断抽取电镀内胆加热所产生的蒸汽，同理可知，蒸汽被引入到高压罐的内部后经过进一步压缩升温重新被注入到分流盒的内部，并经过分流支管以及分流支管上的螺旋管分别作用在对应的挂钩上，当增压后的蒸汽流经螺旋管时，由于螺旋管结构的特殊性，进而便会在待带动金属件的周围形成涡流；
22.s4：在完成金属件的电镀工艺后，再次控制第一电动马达运行使中游桥接座上行，在弹性件的作用下，升降座上行，电镀液逐渐流向升降座的下方，螺旋管逐渐浮出液面，此时由螺旋管喷出的热气流作用下已完成电镀工艺的金属件上，对金属件进行烘干处理。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1.在完成金属件的电镀工艺后，再次控制第一电动马达运行使中游桥接座上行，在弹性件的作用下，升降座上行，电镀液逐渐流向升降座的下方，螺旋管逐渐浮出液面，此时由螺旋管喷出的热气流作用下已完成电镀工艺的金属件上，对金属件进行烘干处理，利用机械结构进行动能转换，实现对已完成电镀工艺处理的金属件进行烘干处理，设备动能利用率高。
25.2.将待电镀金属件以挂接的方式连接到挂钩上，控制第一电动马达运行，第一电动马达在工作的过程中其输出轴会将扭力作用在上游螺纹连接柱上，由于此阶段伸缩式联动轴卡入第一凹面槽内，滑动式驱动座在伸缩式联动轴的顶持作用下，向第一凹面槽的深处回缩并施压于第二支撑弹簧使其发生形变，滑动式驱动座在此过程中还会与凸起发生关联并产生挤压力，在挤压力的作用下齿纹面板利用活动式转接座以固定式转接座为转接媒介，并以此为基础做杠杆运动，实现了齿纹面板与伸缩式联动轴之间的连锁效应，因而上游
螺纹连接柱在进行快速旋转动作的过程中将会通过中游螺纹连接柱将扭力传递至下游螺纹连接柱上，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下u型螺纹筒将能够在上游螺纹连接柱、中游螺纹连接柱以及下游螺纹连接柱上做线性运动，进而能够在实现对金属件进行电镀工艺的基础上，进行流水线生产，避免了工作人员身体对电镀后的金属直接接触，设备安全可靠，同提高了电镀效率，设备各个机构之间拆卸简单，维护方便，设备生产成本低。
26.3.待电镀金属件在进行电镀工艺的过程中，控制液压缸运行，液压缸在工作的过程中其输出轴将会带动对应的活塞座在高压罐内做活塞运动，由于两个活塞座之间以两个第二联动齿板和两个联动齿轮作为两者之间的连接介质，因而便能够保证两个活塞座始终保持同步位移动作，并能够利用u型结构管以及u型结构管上的引流支管持续不断抽取电镀内胆加热所产生的蒸汽，同理可知，蒸汽被引入到高压罐的内部后经过进一步压缩升温重新被注入到分流盒的内部，并经过分流支管以及分流支管上的螺旋管分别作用在对应的挂钩上，当增压后的蒸汽流经螺旋管时，由于螺旋管结构的特殊性，进而便会在待带动金属件的周围形成涡流，通过驱动底层的电镀液上游，有效保证了电镀液的均匀性，进而保证了待电镀金属件能够在电镀液中充分反应，且在涡流的作用下待电镀金属件处于上浮状态，进而能够实现金属件的全面电镀效果，保证了金属件的电镀质量。
附图说明
27.图1为本发明总体结构示意图；
28.图2为本发明中下游桥接座的结构示意图；
29.图3为本发明中a处放大的结构示意图；
30.图4为本发明中能量回流机构的剖视结构示意图；
31.图5为本发明中上层电镀机构的结构示意图；
32.图6为本发明中混流机构的剖视结构示意图；
33.图7为本发明中分流支管的剖视结构示意图；
34.图8为本发明中b处放大的结构示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、下层电镀机构；101、工作机柜；102、电镀内胆；103、减震式密封垫；2、上层电镀机构；201、中游桥接座；202、螺纹连接轴；203、螺纹连接筒；204、第一电动马达；205、龙骨架；206、伸缩式联动轴；207、中游螺纹连接柱；208、挂钩；209、限位件；210、u型螺纹筒；211、中游联动座；3、混流机构；301、分流盒；302、滑行连接套；303、分流支管；304、螺旋管；305、升降座；4、过滤机构；401、蒸汽过滤板；402、承托架；403、转接齿纹轴；404、第一联动齿板；405、第一支撑弹簧；5、承接机构；501、上游桥接座；502、上游螺纹连接柱；503、第二电动马达；504、下游桥接座；505、下游螺纹连接柱；6、联结机构；601、滑动式驱动座；602、第二支撑弹簧；603、齿纹面板；604、固定式转接座；605、活动式转接座；606、凸起；7、能量回流机构；701、高压罐；702、活塞座；703、u型结构管；704、引流支管；705、回流主管；706、第二联动齿板；707、液压缸；708、联动齿轮。
具体实施方式
37.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种金属表面全自动电镀系统，包括下
层电镀机构1，下层电镀机构1上搭载有上层电镀机构2，并且下层电镀机构1两侧对应上层电镀机构2的位置处还设置有承接机构5，承接机构5端部对应上层电镀机构2的位置处设置有联结机构6；
38.下层电镀机构1包括电镀内胆102；
39.上层电镀机构2包括中游桥接座201，中游桥接座201的底部转动连接有螺纹连接轴202，螺纹连接轴202的顶端与第一电动马达204的输出轴固定连接，第一电动马达204机身的表面通过机架固定连接在中游桥接座201的顶部，螺纹连接轴202的表面螺纹连接有螺纹连接筒203，螺纹连接筒203卡接在工作机柜101的顶部，中游桥接座201的下方设置有中游联动座211，中游联动座211的底部固定连接有若干个均匀排列设置的挂钩208，中游联动座211的顶部固定连接有多个呈线性排列设置的u型螺纹筒210，u型螺纹筒210内螺纹连接有中游螺纹连接柱207，下层电镀机构1内部对应挂钩208的位置处还设置有混流机构3用于推动金属件上浮，混流机构3与上层电镀机构2之间还设置有能量回流机构7用于对金属件进行烘干处理。
40.具体的，如图1、6和7所示，电镀内胆102嵌入式连接在工作机柜101的内部，并且工作机柜101顶部对应电镀内胆102的位置处还固定连接有减震式密封垫103，中游螺纹连接柱207的表面转动连接有u型转接卡夹，u型转接卡夹的顶部通过龙骨架205与中游桥接座201的底部固定连接，上层电镀机构2还包括限位件209，限位件209的顶端固定连接在中游联动座211的底部，混流机构3包括分流盒301，分流盒301嵌入式连接在电镀内胆102内侧的底部，电镀内胆102内部对应分流盒301的位置处还滑动连接有升降座305，升降座305和分流盒301的相对面通过弹性件固定连接，分流盒301顶部对应挂钩208的位置处均卡接有分流支管303，分流支管303的表面套接有滑行连接套302，滑行连接套302卡接在升降座305的顶部，并且螺旋管304转动连接在分流支管303的顶端。
41.本实施方式具体为：在完成金属件的电镀工艺后，再次控制第一电动马达204运行使中游桥接座201上行，在弹性件的作用下，升降座305上行，电镀液逐渐流向升降座305的下方，螺旋管304逐渐浮出液面，此时由螺旋管304喷出的热气流作用下已完成电镀工艺的金属件上，对金属件进行烘干处理，利用机械结构进行动能转换，实现对已完成电镀工艺处理的金属件进行烘干处理，设备动能利用率高。
42.具体的，如图1-3所示，分流支管303上还设置有过滤机构4，过滤机构4包括蒸汽过滤板401，蒸汽过滤板401转动连接在分流支管303的内部，蒸汽过滤板401的端部固定连接有转接齿纹轴403，转接齿纹轴403转动连接在分流支管303的内侧壁上，转接齿纹轴403的齿面上啮合有第一联动齿板404，第一联动齿板404的底部通过第一支撑弹簧405与承托架402的顶部固定连接，承托架402和分流支管303的相对面固定连接，承接机构5包括上游桥接座501和下游桥接座504，下游桥接座504和上游桥接座501分别位于中游桥接座201的两侧，上游桥接座501的底部转动连接有上游螺纹连接柱502，上游螺纹连接柱502的一端与第二电动马达503的输出轴固定连接，第二电动马达503机身的表面通过减震垫固定连接在上游桥接座501的侧端面上，下游桥接座504的底部转动连接有下游螺纹连接柱505，下游螺纹连接柱505转动连接在下游桥接座504的底部，联结机构6的数量为两个，且两个联结机构6分别位于上游螺纹连接柱502和下游螺纹连接柱505相近一端所开设的第一凹面槽内，联结机构6包括滑动式驱动座601，滑动式驱动座601滑动连接在第一凹面槽内，并且滑动式驱动
座601的侧端面还通过第二支撑弹簧602与第一凹面槽内侧的端面固定连接，滑动式驱动座601的外侧设置有齿纹面板603，齿纹面板603背离滑动式驱动座601的一面上固定连接有活动式转接座605，活动式转接座605上通过弹簧销转动连接有固定式转接座604，固定式转接座604背离活动式转接座605的一面固定连接在第一凹面槽的内侧壁上，齿纹面板603对应滑动式驱动座601的位置处还设置有凸起606，上层电镀机构2还包括伸缩式联动轴206，伸缩式联动轴206对应第一凹面槽内置齿纹面板603设置，伸缩式联动轴206滑动连接在中游螺纹连接柱207端部所开设的第二凹面槽内，并且第二凹面槽内侧的端面通过弹性件与伸缩式联动轴206相近的一端弹性连接。
43.本实施方式具体为：将待电镀金属件以挂接的方式连接到挂钩208上，控制第一电动马达204运行，第一电动马达204在工作的过程中其输出轴会将扭力作用在上游螺纹连接柱502上，由于此阶段伸缩式联动轴206卡入第一凹面槽内，滑动式驱动座601在伸缩式联动轴206的顶持作用下，向第一凹面槽的深处回缩并施压于第二支撑弹簧602使其发生形变，滑动式驱动座601在此过程中还会与凸起606发生关联并产生挤压力，在挤压力的作用下齿纹面板603利用活动式转接座605以固定式转接座604为转接媒介，并以此为基础做杠杆运动，实现了齿纹面板603与伸缩式联动轴206之间的连锁效应，因而上游螺纹连接柱502在进行快速旋转动作的过程中将会通过中游螺纹连接柱207将扭力传递至下游螺纹连接柱505上，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下u型螺纹筒210将能够在上游螺纹连接柱502、中游螺纹连接柱207以及下游螺纹连接柱505上做线性运动，进而能够在实现对金属件进行电镀工艺的基础上，进行流水线生产，避免了工作人员身体对电镀后的金属直接接触，设备安全可靠，同提高了电镀效率，设备各个机构之间拆卸简单，维护方便，设备生产成本低。
44.具体的，如图4所示，能量回流机构7包括高压罐701，高压罐701的前侧端面搭载在工作机柜101的后侧端面上，高压罐701的内部滑动连接有两个活塞座702，并且高压罐701顶部对应两个活塞座702互相远离一侧的位置处接通有同一个u型结构管703，u型结构管703还通过引流支管704与中游桥接座201的下方连通，高压罐701底部对应两个活塞座702互相远离的一侧均通过回流主管705与分流盒301的后侧端面连通，回流主管705以及u型结构管703上均装载有单向阀，且两个活塞座702的相对面上均固定连接有第二联动齿板706，且两个第二联动齿板706的相对面上啮合有同一个联动齿轮708，联动齿轮708转动连接在高压罐701的内侧壁上，且其中一个活塞座702的端面通过液压缸707与高压罐701的内侧壁固定连接。
45.本实施方式具体为：待电镀金属件在进行电镀工艺的过程中，控制液压缸707运行，液压缸707在工作的过程中其输出轴将会带动对应的活塞座702在高压罐701内做活塞运动，由于两个活塞座702之间以两个第二联动齿板706和两个联动齿轮708作为两者之间的连接介质，因而便能够保证两个活塞座702始终保持同步位移动作，并能够利用u型结构管703以及u型结构管703上的引流支管704持续不断抽取电镀内胆102加热所产生的蒸汽，同理可知，蒸汽被引入到高压罐701的内部后经过进一步压缩升温重新被注入到分流盒301的内部，并经过分流支管303以及分流支管303上的螺旋管304分别作用在对应的挂钩208上，当增压后的蒸汽流经螺旋管304时，由于螺旋管304结构的特殊性，进而便会在待带动金属件的周围形成涡流，通过驱动底层的电镀液上游，有效保证了电镀液的均匀性，进而保证了待电镀金属件能够在电镀液中充分反应，且在涡流的作用下待电镀金属件处于上浮状
态，进而能够实现金属件的全面电镀效果，保证了金属件的电镀质量。
46.一种金属表面全自动电镀方法，电镀方法包括：
47.s1：将待电镀金属件以挂接的方式连接到挂钩208上，控制第一电动马达204运行，第一电动马达204在工作的过程中其输出轴会将扭力作用在上游螺纹连接柱502上，由于此阶段伸缩式联动轴206卡入第一凹面槽内，滑动式驱动座601在伸缩式联动轴206的顶持作用下，向第一凹面槽的深处回缩并施压于第二支撑弹簧602使其发生形变，滑动式驱动座601在此过程中还会与凸起606发生关联并产生挤压力，在挤压力的作用下齿纹面板603利用活动式转接座605以固定式转接座604为转接媒介，并以此为基础做杠杆运动，实现了齿纹面板603与伸缩式联动轴206之间的连锁效应，因而上游螺纹连接柱502在进行快速旋转动作的过程中将会通过中游螺纹连接柱207将扭力传递至下游螺纹连接柱505上，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下u型螺纹筒210将能够在上游螺纹连接柱502、中游螺纹连接柱207以及下游螺纹连接柱505上做线性运动，进而能够在实现对金属件进行电镀工艺的基础上；
48.s2：当挂钩208被送至电镀内胆102的正上方时，控制第一电动马达204运行，第一电动马达204在工作的过程中其输出轴将会带动螺纹连接轴202在螺纹连接筒203内进行旋转动作，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，便能够带动中游桥接座201连同挂钩208上的待电镀金属件下行，直至待电镀金属件完全没入电镀液中进行电镀处理；
49.s3：待电镀金属件在进行电镀工艺的过程中，控制液压缸707运行，液压缸707在工作的过程中其输出轴将会带动对应的活塞座702在高压罐701内做活塞运动，由于两个活塞座702之间以两个第二联动齿板706和两个联动齿轮708作为两者之间的连接介质，因而便能够保证两个活塞座702始终保持同步位移动作，并能够利用u型结构管703以及u型结构管703上的引流支管704持续不断抽取电镀内胆102加热所产生的蒸汽，同理可知，蒸汽被引入到高压罐701的内部后经过进一步压缩升温重新被注入到分流盒301的内部，并经过分流支管303以及分流支管303上的螺旋管304分别作用在对应的挂钩208上，当增压后的蒸汽流经螺旋管304时，由于螺旋管304结构的特殊性，进而便会在待带动金属件的周围形成涡流；
50.s4：在完成金属件的电镀工艺后，再次控制第一电动马达204运行使中游桥接座201上行，在弹性件的作用下，升降座305上行，电镀液逐渐流向升降座305的下方，螺旋管304逐渐浮出液面，此时由螺旋管304喷出的热气流作用下已完成电镀工艺的金属件上，对金属件进行烘干处理。
51.工作原理：
52.将待电镀金属件以挂接的方式连接到挂钩208上，控制第一电动马达204运行，第一电动马达204在工作的过程中其输出轴会将扭力作用在上游螺纹连接柱502上，由于此阶段伸缩式联动轴206卡入第一凹面槽内，滑动式驱动座601在伸缩式联动轴206的顶持作用下，向第一凹面槽的深处回缩并施压于第二支撑弹簧602使其发生形变，滑动式驱动座601在此过程中还会与凸起606发生关联并产生挤压力，在挤压力的作用下齿纹面板603利用活动式转接座605以固定式转接座604为转接媒介，并以此为基础做杠杆运动，实现了齿纹面板603与伸缩式联动轴206之间的连锁效应，因而上游螺纹连接柱502在进行快速旋转动作的过程中将会通过中游螺纹连接柱207将扭力传递至下游螺纹连接柱505上，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下u型螺纹筒210将能够在上游螺纹连接柱502、中游螺纹连接柱
207以及下游螺纹连接柱505上做线性运动，进而能够在实现对金属件进行电镀工艺的基础上，进行流水线生产，避免了工作人员身体对电镀后的金属直接接触，设备安全可靠，同提高了电镀效率，设备各个机构之间拆卸简单，维护方便，设备生产成本低；
53.当挂钩208被送至电镀内胆102的正上方时，控制第一电动马达204运行，第一电动马达204在工作的过程中其输出轴将会带动螺纹连接轴202在螺纹连接筒203内进行旋转动作，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，便能够带动中游桥接座201连同挂钩208上的待电镀金属件下行，直至待电镀金属件完全没入电镀液中进行电镀处理；
54.待电镀金属件在进行电镀工艺的过程中，控制液压缸707运行，液压缸707在工作的过程中其输出轴将会带动对应的活塞座702在高压罐701内做活塞运动，由于两个活塞座702之间以两个第二联动齿板706和两个联动齿轮708作为两者之间的连接介质，因而便能够保证两个活塞座702始终保持同步位移动作，并能够利用u型结构管703以及u型结构管703上的引流支管704持续不断抽取电镀内胆102加热所产生的蒸汽，同理可知，蒸汽被引入到高压罐701的内部后经过进一步压缩升温重新被注入到分流盒301的内部，并经过分流支管303以及分流支管303上的螺旋管304分别作用在对应的挂钩208上，当增压后的蒸汽流经螺旋管304时，由于螺旋管304结构的特殊性，进而便会在待带动金属件的周围形成涡流，通过驱动底层的电镀液上游，有效保证了电镀液的均匀性，进而保证了待电镀金属件能够在电镀液中充分反应，且在涡流的作用下待电镀金属件处于上浮状态，进而能够实现金属件的全面电镀效果，保证了金属件的电镀质量；
55.在完成金属件的电镀工艺后，再次控制第一电动马达204运行使中游桥接座201上行，在弹性件的作用下，升降座305上行，电镀液逐渐流向升降座305的下方，螺旋管304逐渐浮出液面，此时由螺旋管304喷出的热气流作用下已完成电镀工艺的金属件上，对金属件进行烘干处理，利用机械结构进行动能转换，实现对已完成电镀工艺处理的金属件进行烘干处理，设备动能利用率高。

技术特征：

1.一种金属表面全自动电镀系统，包括下层电镀机构(1)，所述下层电镀机构(1)上搭载有上层电镀机构(2)，并且下层电镀机构(1)两侧对应上层电镀机构(2)的位置处还设置有承接机构(5)，所述承接机构(5)端部对应上层电镀机构(2)的位置处设置有联结机构(6)，其特征在于：所述下层电镀机构(1)包括电镀内胆(102)；所述上层电镀机构(2)包括中游桥接座(201)，所述中游桥接座(201)的底部转动连接有螺纹连接轴(202)，所述螺纹连接轴(202)的顶端与第一电动马达(204)的输出轴固定连接，所述第一电动马达(204)机身的表面通过机架固定连接在中游桥接座(201)的顶部，所述螺纹连接轴(202)的表面螺纹连接有螺纹连接筒(203)，所述螺纹连接筒(203)卡接在工作机柜(101)的顶部，所述中游桥接座(201)的下方设置有中游联动座(211)，所述中游联动座(211)的底部固定连接有若干个均匀排列设置的挂钩(208)，所述中游联动座(211)的顶部固定连接有多个呈线性排列设置的u型螺纹筒(210)，所述u型螺纹筒(210)内螺纹连接有中游螺纹连接柱(207)，所述下层电镀机构(1)内部对应挂钩(208)的位置处还设置有混流机构(3)用于推动金属件上浮，所述混流机构(3)与上层电镀机构(2)之间还设置有能量回流机构(7)用于对金属件进行烘干处理。2.根据权利要求1所述的一种金属表面全自动电镀系统，其特征在于：所述电镀内胆(102)嵌入式连接在工作机柜(101)的内部，并且工作机柜(101)顶部对应电镀内胆(102)的位置处还固定连接有减震式密封垫(103)。3.根据权利要求1所述的一种金属表面全自动电镀系统，其特征在于：所述中游螺纹连接柱(207)的表面转动连接有u型转接卡夹，所述u型转接卡夹的顶部通过龙骨架(205)与中游桥接座(201)的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属表面全自动电镀系统，其特征在于：所述上层电镀机构(2)还包括限位件(209)，所述限位件(209)的顶端固定连接在中游联动座(211)的底部，所述混流机构(3)包括分流盒(301)，所述分流盒(301)嵌入式连接在电镀内胆(102)内侧的底部，所述电镀内胆(102)内部对应分流盒(301)的位置处还滑动连接有升降座(305)，所述升降座(305)和分流盒(301)的相对面通过弹性件固定连接，所述分流盒(301)顶部对应挂钩(208)的位置处均卡接有分流支管(303)，所述分流支管(303)的表面套接有滑行连接套(302)，所述滑行连接套(302)卡接在升降座(305)的顶部，并且螺旋管(304)转动连接在分流支管(303)的顶端。5.根据权利要求4所述的一种金属表面全自动电镀系统，其特征在于：所述分流支管(303)上还设置有过滤机构(4)，所述过滤机构(4)包括蒸汽过滤板(401)，所述蒸汽过滤板(401)转动连接在分流支管(303)的内部，所述蒸汽过滤板(401)的端部固定连接有转接齿纹轴(403)，所述转接齿纹轴(403)转动连接在分流支管(303)的内侧壁上，所述转接齿纹轴(403)的齿面上啮合有第一联动齿板(404)，所述第一联动齿板(404)的底部通过第一支撑弹簧(405)与承托架(402)的顶部固定连接，所述承托架(402)和分流支管(303)的相对面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种金属表面全自动电镀系统，其特征在于：所述承接机构(5)包括上游桥接座(501)和下游桥接座(504)，所述下游桥接座(504)和上游桥接座(501)分别位于中游桥接座(201)的两侧，所述上游桥接座(501)的底部转动连接有上游螺纹连接
柱(502)，所述上游螺纹连接柱(502)的一端与第二电动马达(503)的输出轴固定连接，所述第二电动马达(503)机身的表面通过减震垫固定连接在上游桥接座(501)的侧端面上，所述下游桥接座(504)的底部转动连接有下游螺纹连接柱(505)，所述下游螺纹连接柱(505)转动连接在下游桥接座(504)的底部。7.根据权利要求1所述的一种金属表面全自动电镀系统，其特征在于：所述联结机构(6)的数量为两个，且两个联结机构(6)分别位于上游螺纹连接柱(502)和下游螺纹连接柱(505)相近一端所开设的第一凹面槽内，所述联结机构(6)包括滑动式驱动座(601)，所述滑动式驱动座(601)滑动连接在第一凹面槽内，并且滑动式驱动座(601)的侧端面还通过第二支撑弹簧(602)与第一凹面槽内侧的端面固定连接，所述滑动式驱动座(601)的外侧设置有齿纹面板(603)，所述齿纹面板(603)背离滑动式驱动座(601)的一面上固定连接有活动式转接座(605)，所述活动式转接座(605)上通过弹簧销转动连接有固定式转接座(604)，所述固定式转接座(604)背离活动式转接座(605)的一面固定连接在第一凹面槽的内侧壁上，所述齿纹面板(603)对应滑动式驱动座(601)的位置处还设置有凸起(606)。8.根据权利要求7所述的一种金属表面全自动电镀系统，其特征在于：所述上层电镀机构(2)还包括伸缩式联动轴(206)，所述伸缩式联动轴(206)对应第一凹面槽内置齿纹面板(603)设置，所述伸缩式联动轴(206)滑动连接在中游螺纹连接柱(207)端部所开设的第二凹面槽内，并且第二凹面槽内侧的端面通过弹性件与伸缩式联动轴(206)相近的一端弹性连接。9.根据权利要求1所述的一种金属表面全自动电镀系统，其特征在于：所述能量回流机构(7)包括高压罐(701)，所述高压罐(701)的前侧端面搭载在工作机柜(101)的后侧端面上，所述高压罐(701)的内部滑动连接有两个活塞座(702)，并且高压罐(701)顶部对应两个活塞座(702)互相远离一侧的位置处接通有同一个u型结构管(703)，所述u型结构管(703)还通过引流支管(704)与中游桥接座(201)的下方连通，所述高压罐(701)底部对应两个活塞座(702)互相远离的一侧均通过回流主管(705)与分流盒(301)的后侧端面连通，所述回流主管(705)以及u型结构管(703)上均装载有单向阀，且两个活塞座(702)的相对面上均固定连接有第二联动齿板(706)，且两个第二联动齿板(706)的相对面上啮合有同一个联动齿轮(708)，所述联动齿轮(708)转动连接在高压罐(701)的内侧壁上，且其中一个活塞座(702)的端面通过液压缸(707)与高压罐(701)的内侧壁固定连接。10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的金属表面全自动电镀方法，其特征在于：所述电镀方法包括：s1：将待电镀金属件以挂接的方式连接到挂钩(208)上，控制第一电动马达(204)运行，第一电动马达(204)在工作的过程中其输出轴会将扭力作用在上游螺纹连接柱(502)上，由于此阶段伸缩式联动轴(206)卡入第一凹面槽内，滑动式驱动座(601)在伸缩式联动轴(206)的顶持作用下，向第一凹面槽的深处回缩并施压于第二支撑弹簧(602)使其发生形变，滑动式驱动座(601)在此过程中还会与凸起(606)发生关联并产生挤压力，在挤压力的作用下齿纹面板(603)利用活动式转接座(605)以固定式转接座(604)为转接媒介，并以此为基础做杠杆运动，实现了齿纹面板(603)与伸缩式联动轴(206)之间的连锁效应，因而上游螺纹连接柱(502)在进行快速旋转动作的过程中将会通过中游螺纹连接柱(207)将扭力传递至下游螺纹连接柱(505)上，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下u型螺纹筒
(210)将能够在上游螺纹连接柱(502)、中游螺纹连接柱(207)以及下游螺纹连接柱(505)上做线性运动，进而能够在实现对金属件进行电镀工艺的基础上；s2：当挂钩(208)被送至电镀内胆(102)的正上方时，控制第一电动马达(204)运行，第一电动马达(204)在工作的过程中其输出轴将会带动螺纹连接轴(202)在螺纹连接筒(203)内进行旋转动作，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，便能够带动中游桥接座(201)连同挂钩(208)上的待电镀金属件下行，直至待电镀金属件完全没入电镀液中进行电镀处理；s3：待电镀金属件在进行电镀工艺的过程中，控制液压缸(707)运行，液压缸(707)在工作的过程中其输出轴将会带动对应的活塞座(702)在高压罐(701)内做活塞运动，由于两个活塞座(702)之间以两个第二联动齿板(706)和两个联动齿轮(708)作为两者之间的连接介质，因而便能够保证两个活塞座(702)始终保持同步位移动作，并能够利用u型结构管(703)以及u型结构管(703)上的引流支管(704)持续不断抽取电镀内胆(102)加热所产生的蒸汽，同理可知，蒸汽被引入到高压罐(701)的内部后经过进一步压缩升温重新被注入到分流盒(301)的内部，并经过分流支管(303)以及分流支管(303)上的螺旋管(304)分别作用在对应的挂钩(208)上，当增压后的蒸汽流经螺旋管(304)时，由于螺旋管(304)结构的特殊性，进而便会在待带动金属件的周围形成涡流；s4：在完成金属件的电镀工艺后，再次控制第一电动马达(204)运行使中游桥接座(201)上行，在弹性件的作用下，升降座(305)上行，电镀液逐渐流向升降座(305)的下方，螺旋管(304)逐渐浮出液面，此时由螺旋管(304)喷出的热气流作用下已完成电镀工艺的金属件上，对金属件进行烘干处理。

技术总结

本发明公开了电镀技术领域的一种金属表面全自动电镀系统及其电镀方法，包括下层电镀机构，所述下层电镀机构上搭载有上层电镀机构，并且下层电镀机构两侧对应上层电镀机构的位置处还设置有承接机构，所述承接机构端部对应上层电镀机构的位置处设置有联结机构。在完成金属件的电镀工艺后，再次控制第一电动马达运行使中游桥接座上行，在弹性件的作用下，升降座上行，电镀液逐渐流向升降座的下方，螺旋管逐渐浮出液面，此时由螺旋管喷出的热气流作用下已完成电镀工艺的金属件上，对金属件进行烘干处理，利用机械结构进行动能转换，实现对已完成电镀工艺处理的金属件进行烘干处理，设备动能利用率高。备动能利用率高。备动能利用率高。