一种沥青搅拌生产线污染物处理装置的制作方法

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1.本实用新型属于沥青生产领域，具体涉及一种沥青搅拌生产线污染物处理装置。

背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，在26.7℃左右的时候开始发生软化，在204.4℃左右的时候发生融化现象，被广泛应用在道路建设当中。而沥青在高温状态下会产生浓烈、刺鼻的气体，具有毒性，是一种物理性质较为稳定、处理过程需要遵照一定的操作规范才能正确使用的建筑材料。
3.现阶段，生产沥青多以加热搅拌为主，如公开号cn109518565a所示的、水平放置的沥青加热式单轴搅拌装置所示的结构一样进行处理，在完成沥青生产后，因沥青的高粘度特性，设备罐体的内部很容易附着一层较厚的沥青，若不及时进行清理，将会影响后续生产的进行。很多工厂采用的方案是，安排工人爬入罐体内进行喷油配合人手刮落，并且需要沿着罐体内壁从头到尾进行刮除，才能最终实现残余沥青的剥离，过程耗时较长，同时，即便在安全生产规程中进行操作，让工人爬入残余有沥青蒸汽的设备中进行维护检修，也较容易引起工人的不适，更有可能引发安全事故，危及清洁工人生命财产的安全，因此，有必要提出一种采用更加安全、物理升温、化学溶解特性和机械刮离的沥青综合污染物处理装置。

技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种沥青搅拌生产线污染物处理装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
5.一种沥青搅拌生产线污染物处理装置，包括沥青生产罐体，所述的沥青生产罐体内为生产内腔，所述的沥青生产罐体外套设有升温层，所述升温层的本体设有包裹、并与沥青生产罐体相互隔绝的升温内腔，所述的升温层一侧连接有通入所述升温内腔的气管接头，所述的气管接头通过送气管与高压蒸汽箱相互连接，所述的沥青生产罐体顶部通过紧固件可拆卸安装有顶盖，所述的顶盖中部开设有可供喷油机构伸入所述的生产内腔的通孔，所述的升温层一侧安装有装配环，所述的装配环供所述的导向机构安装并伸入所述的生产内腔，所述的导向机构上可拆卸活动安装有刮沥青机构。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的高压蒸汽箱顶部设置有注水口，所述的升温层一端设置有排气口。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的喷油机构包括经过所述的通孔活动伸入所述的生产内腔的油管、与油管末端相互连接的分流器和等间距分布于所述的分流器周边的喷头。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的导向机构包括焊接于所述的装配环一侧的安装支架、通过螺栓安装于所述的安装支架上的转动电机、与所述的转动电机动力输出端一侧驱动连接的螺杆、安装于所述的生产内腔一侧且供所述的螺杆末端装配的轴承
环。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的刮沥青机构包括与所述的螺杆螺牙活动装配的转动座、焊接于所述的转动座两侧的刮臂和安装于所述的刮臂末端的刮板，所述的生产内腔内侧设置有与所述的螺杆螺牙圈数相对应的螺纹，所述的刮板底部设置有沿所述的螺纹位移的滑块。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的升温层底部通过地架安装于垫板上，所述的地架靠所述的升温层一侧铺设有隔热垫。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的刮沥青机构与所述的螺杆正向安装或者反向安装。
12.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的高压蒸汽箱内产生的蒸汽为165~180℃。
13.本实用新型具有的有益效果在于：能采用物理升温、化学溶解特性和机械刮离的综合运用，快速对沥青生产罐体内壁依附的沥青残留物进行清理，无需工人爬进罐体内进行清理，工序简单，只需对机构进行组装即可，安全简便，避免了以为工人爬入罐体内引发的安全事故。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的刮沥青机构反向安装的结构示意图。
16.图3为本实用新型的螺纹结构示意图。
17.图4为本实用新型的升温层局部剖视结构示意图。
18.其中：高压蒸汽箱1、注水口2、送气管3、气管接头4、轴承环5、升温层6、升温内腔60、地架7、隔热垫8、垫板9、沥青生产罐体10、生产内腔11、顶盖12、油管13、分流器14、喷头15、紧固件16、装配环17、转动电机18、安装支架20、螺杆21、滑块22、刮板23、刮臂24、转动座25、排气口26、螺纹27。
具体实施方式
19.下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
20.参阅图1-图4结合所示，一种沥青搅拌生产线污染物处理装置，包括沥青生产罐体10，所述的沥青生产罐体10内为生产内腔11，所述的沥青生产罐体10外套设有升温层6，所述升温层6的本体设有包裹、并与沥青生产罐体10相互隔绝的升温内腔60，所述的升温层6一侧连接有通入所述升温内腔60的气管接头4，所述的气管接头4通过送气管3与高压蒸汽箱1相互连接，其中，所述升温内腔60优选其内部空间直接与沥青生产罐体10贴合直接接触，方便传导热量，升温层6由隔热材质制成，避免热量的散发，而所述沥青生产罐体10优选采用导热较佳的材质制得，如图1所示，所述沥青生产罐体10被升温层6完全包裹，故而不易散失热量。作为参考，所述升温层6的结构可以类比保温瓶内胆，而不同之处在于，形成的内胆结构，是由升温层6以及生产内腔11的壳体组合而成。
21.在生产建筑用沥青的时候，所述沥青生产罐体10以及升温层6需要参照现有的沥青生产装置一样，设置有用于排出沥青的排放口以及用于驱动沥青生产罐体10倾斜、用以倾倒沥青的升降装置，该结构参照现有的沥青生产设备一并进行设置即可，本实用新型并不对其结构进行具体的限制。
22.所述的沥青生产罐体10顶部通过紧固件16可拆卸安装有顶盖12，使得所述顶盖12能绕所述紧固件16转动，实现沥青生产罐体10的开闭，该连接方式相比较于活页连接，连接难度更低且密封性能更好，其中，所述紧固件16优选为紧固螺栓或者其他硬质、耐磨、耐腐蚀的连接件，所述的顶盖12中部开设有可供喷油机构伸入所述的生产内腔11的通孔，而作为保温的一环，所述顶盖12亦由保温材质包裹较佳。
23.所述的升温层6一侧安装有装配环17，所述的装配环17供所述的导向机构安装并伸入所述的生产内腔11，所述的导向机构上可拆卸活动安装有刮沥青机构，该装配环17结构可参照如图1、2所示的样式，与所述升温层6以及沥青生产罐体10紧密连接，装配环17自身设置有用于装配的装配孔或者其他需要的配合结构，用以安装设置驱动导向机构的一系列机械构件。
24.所述的高压蒸汽箱1顶部设置有注水口2，提供生成高温蒸汽所需的水，所述的升温层6一端设置有排气口26，让冷凝后的蒸汽水从升温层6中流出，所述的喷油机构包括经过所述的通孔活动伸入所述的生产内腔11的油管13、与油管13末端相互连接的分流器14和等间距分布于所述的分流器14周边的喷头15。
25.所述的导向机构包括焊接于所述的装配环17一侧的安装支架20、通过螺栓安装于所述的安装支架20上的转动电机18、与所述的转动电机18动力输出端一侧驱动连接的螺杆21、安装于所述的生产内腔11一侧、且供所述的螺杆21末端装配的轴承环5。
26.所述的刮沥青机构包括与所述的螺杆21螺牙活动装配的转动座25、焊接于所述的转动座25两侧的刮臂24和安装于所述的刮臂24末端的刮板23，所述的生产内腔11内侧设置有与所述的螺杆21螺牙圈数相对应的螺纹27，所述的刮板23底部设置有沿所述的螺纹27位移的滑块22，具体来说，所述刮板23的宽度比所述滑块22或螺纹27更宽，优选所述刮板23超出所述滑块22或所述螺纹27的长度，至少占相邻2圈螺纹27距离的1/2，以覆盖所述生产内腔11的最大限度的内壁，从而刮除尽可能多的沥青，实现最小化沥青的残留。
27.具体使用中，需要指出的是，所述刮沥青机构同样可以视为沥青生产的搅拌机构，用于刮除沥青的结构同样可以作为搅拌沥青的结构，要做到这点，在生产沥青前，需要打开所述的顶盖12，从装配环17一侧伸入螺杆21，并从打开的顶盖12将刮沥青机构与其装配，才能变为待生产或者是待清洁状态。其中，转动座25正向套入螺杆21内，并把滑块22卡入螺纹27内，使其能够沿螺杆21螺牙活动转动并移动，最后，将转动电机18与螺杆21相互连接，完成准备操作。
28.针对于刮除沥青的环节，在确保螺杆21末端装入轴承环5中之后，缓慢驱动转动电机18，让刮臂24依次通过开口，将刮板23逐个设置在滑块22上后，使用者关闭顶盖12，再次驱动转动电机18让转动座25移动至罐体内壁的一端，从所述的通孔处伸入油管13和分流器14，启动上油，使用者启动所述的高压蒸汽箱1，使蒸汽升温至165~180℃的温度区间后，经过送气管3，将高压蒸汽箱1生成的高温蒸汽通入升温层6的升温内腔60中，在换热作用下使得生产内腔11升温，待内部的沥青受热软化后，进行后续的处理步骤，其中，使用的油是可
溶解沥青的油类，如汽油、溶剂油、二甲苯等。
29.而具体处理步骤，结合图1或2、与图3所示，在通过喷头15将沥青溶剂喷向所述的生产内腔11四周以后，启动所述的转动电机18，使得螺杆21自转，在螺牙的作用下，刮沥青机构尤其指与所述螺杆21螺纹连接的转动座25、刮臂24以及刮板23三个部分，使之被动地在沿螺纹27发生轴向移动的同时，自身也一并进行转动，从而与生产内腔11发生相对运动，通过刮板23将附着与生产内腔11中已经软化的沥青刮离，最终，沥青沉积在沥青生产罐体10的底部，方便工人自罐体的外侧将其捞出；若需要反向安装所述的刮沥青机构，可将刮沥青机构反向与所述的螺杆21安装，重复上述步骤即可实现反向刮沥青，或者让转动电机18自身正反转，更加简便。
30.如此一来，通过操作刮板23的正反转，可以让罐体内壁两端的沥青残渣能够被刮沥青机构带到靠近开口的位置，方便工人进行清理，另外，为了更好地实现转动方向的可选化，所述的转动电机18为正反转电机；通过此结构，能采用物理升温、化学溶解特性和机械刮离的综合运用，快速对沥青生产罐体10内壁依附的沥青残留物进行清理，无需工人爬进罐体内实施剥离，操作环境相比而言更加安全，最大程度避免中毒意外的产生，整体工序简单，只需工人在外部操作，对执行机构进行组装、对内部剥离完成的沥青自顶端开口处捞出即可，安全简便，避免了在沥青蒸汽浓重的罐体内的高危场合进行操作。
31.而在生产沥青的环节，相比较于沥青刮除环节而言，该环节中，工人无需将刮板23安装在滑块22上，这样刮臂24实际上成为了用于搅拌沥青的搅拌叶片，从而随着转动电机18的作用，刮臂24沿着螺纹27在沥青生产罐体10的内壁发生左右移动的同时自身也进行转动，实现对沥青的充分搅拌，一举两得。
32.进一步的，所述的升温层6底部通过地架7安装于垫板9上，所述的地架7靠所述的升温层6一侧铺设有隔热垫8，避免升温层6的热量传递至垫板9处，确保作业环境安全。
33.其中，所述的刮沥青机构与所述的螺杆21正向安装或者反向安装，在转动电机18单向旋转的前提下，实现刮沥青机构沿轴向的正向移动或反向移动。
34.进一步的，所述的高压蒸汽箱1内产生的蒸汽为165~180℃，设备通过将高温蒸汽通入升温层6的升温内腔60以后，高温蒸汽的热量透过沥青生产罐体10的本体传导至内部，对附着于生产内腔11内的沥青进行软化，从而便于喷油清理，需要指出的是，沥青的融化温度在204.4℃以上，高温蒸汽的温度并不足以融化沥青，但沥青开始软化温度在26.7℃，上述温度的设置能够让沥青在不融化的前提下，因充分软化而具有较好的流动性，更加便于设备的清理。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种沥青搅拌生产线污染物处理装置，包括沥青生产罐体（10），其特征在于，所述的沥青生产罐体（10）内为生产内腔（11），所述的沥青生产罐体（10）外套设有升温层（6），所述升温层（6）的本体设有包裹、并与沥青生产罐体（10）相互隔绝的升温内腔（60），所述的升温层（6）一侧连接有通入所述升温内腔的气管接头（4），所述的气管接头（4）通过送气管（3）与高压蒸汽箱（1）相互连接，所述的沥青生产罐体（10）顶部通过紧固件（16）可拆卸安装有顶盖（12），所述的顶盖（12）中部开设有可供喷油机构伸入所述的生产内腔（11）的通孔，所述的升温层（6）一侧安装有装配环（17），所述的装配环（17）供导向机构安装并伸入所述的生产内腔（11），所述的导向机构上可拆卸活动安装有刮沥青机构。2.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌生产线污染物处理装置，其特征在于，所述的高压蒸汽箱（1）顶部设置有注水口（2），所述的升温层（6）一端设置有排气口（26）。3.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌生产线污染物处理装置，其特征在于，所述的喷油机构包括经过所述的通孔活动伸入所述的生产内腔（11）的油管（13）、与油管（13）末端相互连接的分流器（14）和等间距分布于所述的分流器（14）周边的喷头（15）。4.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌生产线污染物处理装置，其特征在于，所述的导向机构包括焊接于所述的装配环（17）一侧的安装支架（20）、通过螺栓安装于所述的安装支架（20）上的转动电机（18）、与所述的转动电机（18）动力输出端一侧驱动连接的螺杆（21）、安装于所述的生产内腔（11）一侧且供所述的螺杆（21）末端装配的轴承环（5）。5.根据权利要求4所述的一种沥青搅拌生产线污染物处理装置，其特征在于，所述的刮沥青机构包括与所述的螺杆（21）螺牙活动装配的转动座（25）、焊接于所述的转动座（25）两侧的刮臂（24）和安装于所述的刮臂（24）末端的刮板（23），所述的生产内腔（11）内侧设置有与所述的螺杆（21）螺牙圈数相对应的螺纹（27），所述的刮板（23）底部设置有沿所述的螺纹（27）位移的滑块（22）。6.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌生产线污染物处理装置，其特征在于，所述的升温层（6）底部通过地架（7）安装于垫板（9）上，所述的地架（7）靠所述的升温层（6）一侧铺设有隔热垫（8）。7.根据权利要求5所述的一种沥青搅拌生产线污染物处理装置，其特征在于，所述的刮沥青机构与所述的螺杆（21）正向安装或者反向安装。

技术总结

本实用新型公开了一种沥青搅拌生产线污染物处理装置，包括沥青生产罐体，所述的沥青生产罐体内为生产内腔，所述的沥青生产罐体外套设有升温层，所述的升温层一侧连通有气管接头，所述的气管接头通过送气管与高压蒸汽箱相互连接，所述的沥青生产罐体顶部通过紧固件可拆卸安装有顶盖，所述的顶盖中部开设有可供喷油机构伸入所述的生产内腔的通孔，所述的升温层一侧安装有装配环，能采用物理升温、化学溶解特性和机械刮离的综合运用，快速对沥青生产罐体内壁依附的沥青残留物进行清理，无需工人爬进罐体内进行清理，工序简单，只需对机构进行组装即可，安全简便，避免了以为工人爬入罐体内引发的安全事故。体内引发的安全事故。体内引发的安全事故。