一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置的制作方法

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1.本发明涉及非金属矿物破碎技术领域，具体涉及一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置。

背景技术：

2.非金属矿石超细粉碎技术是伴随现代高技术和新材料产业、传统产业技术进步和资源综合利用等发展起来的一项新的矿物加工技术，对新兴产业发展及传统产业结构升级和调整有重要意义和影响。
3.研究表明：固体结合物的抗拉强度远比抗压强度小，非金属矿石的抗拉强度比抗压强度小几十倍。其原因是矿石受拉张时，晶粒间的分子力随载荷增加而减少，而受压缩时则晶粒间的分子力随载荷增加而增加。特别是矿物与岩石结合的地方，结合力尤为薄弱。再者，因为非金属矿物沿它的晶界内张力小的特点，在晶界处容易发生断裂而分离矿石，这就为非金属矿物在保持其天然颗粒几何形态上具有较好的解离度创造了有利条件。
4.如中国专利公开号为cn110756309a，该专利文献所公开的技术方案如下：一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置，它主要是解决现有的超细粉碎设备不能很好地保护矿物晶体，工作效率一般，生产成本高，占地面积大，污染环境等技术问题。其技术方案要点是：它包括压力容器、增压泵、加热器、喷、反应导管和收集室，所述压力容器上设置有进料口，压力容器一端通过蒸汽导管连接增压泵，另一端与喷连接，喷通过反应导管与收集室连接，压力容器外还设置有加热器给压力容器升温。
5.目前现有的高温高压的非金属矿物喷破碎装置，其矿物在喷管的内部进行碰撞时，是依靠矿物相互碰撞进行粉碎的，其粉碎效果有限，因此提出一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置，解决上述问题。

技术实现要素：

6.本发明提供一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置，包括装置台、挡碰机构和挡板机构，所述装置台的上表面固定安装有加热座，所述加热座的上表面固定安装有压力容器，所述压力容器的右侧设置有喷管，所述装置台的右端固定安装有料箱，所述挡碰机构设置在喷管的内部，所述挡板机构设置在料箱的内部。
9.所述挡碰机构包括第一固定座和连接杆，所述连接杆固定连接在第一固定座的左壁上，所述连接杆的左端固定安装有第二固定座，所述连接杆的外壁套接有套管，所述连接杆的杆体右端套接有弹簧，所述套管的外壁上固定连接有挡片。
10.所述挡板机构包括固定柱和挡板，所述挡板设置在固定柱上，所述固定柱的左端固定安装有限位块，所述固定柱的柱体上套接有复位弹簧，所述挡板的底部固定安装有竖
板。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一固定座固定安装在喷管的内部，所述第二固定座固定安装在喷管的内部，所述套管的右端固定连接有限位环。
12.采用上述技术方案，该方案中通过限位环的设置可对弹簧起到限位的作用。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹簧的左端抵接在限位环的右壁上，所述弹簧的右端抵接在第一固定座的左壁上。
14.采用上述技术方案，该方案中通过弹簧的设置可方便套管在连接杆上进行移动。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定柱固定安装在料箱的内部右壁上，所述复位弹簧的左端抵接在挡板的右壁上。
16.采用上述技术方案，该方案中通过复位弹簧的设置可方便挡板在固定柱上进行移动。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述挡板上开设有导孔，所述固定柱的左端贯穿导孔的内部，所述复位弹簧的右端抵接在料箱的内壁上。
18.采用上述技术方案，该方案中通过导孔的设置可方便挡板在固定柱上进行移动。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述料箱的外壁固定安装有支撑架，所述支撑架固定安装在装置台上，所述料箱的底部开设有出料口，所述竖板的下端插接在出料口的内部。
20.采用上述技术方案，该方案中通过竖板的设置可避出料口被矿料堵塞的现象。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述压力容器的右端口固定安装有电磁阀，所述电磁阀固定安装在喷管的左端上。
22.采用上述技术方案，该方案中通过电磁阀的设置可方便将压力容器中的矿料进入到喷管的内部。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述装置台的底部固定安装有固定架，所述固定架的上表面固定安装有增压泵，所述增压泵的左端口连接有连接管，所述连接管的另一端连接在压力容器的左端口上。
24.采用上述技术方案，该方案中通过连接管的设置可方便增压泵对压力容器进行镇压。
25.本发明技术方案的进一步改进在于：所述装置台的底部固定安装有支撑腿，所述压力容器的上端口固定安装有进料斗。
26.采用上述技术方案，该方案中通过进料斗的设置可方便矿料进入到压力容器的内部。
27.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑腿上设置有接料机构，所述接料机构包括放置板，所述放置板的外壁固定安装有加固件，所述加固件的另一端固定安装在支撑腿上，所述加固件的数量为两个，其两个所述加固件分别固定安装在放置板的正面和背面，所述放置板的上表面放置有收集箱。
28.采用上述技术方案，该方案中通过收集箱的设置可方便对料箱中落下的矿料进行收集。
29.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
30.1、本发明提供一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置，通过启动电磁阀使
压力容器中受到高温高压作用的矿物冲击喷管的内部，其矿物在相互碰撞的同时会碰撞到挡片上，使套管向右进行移动，然后套管又会在弹簧的作用下向左进行移动，使挡片与矿物进行碰撞，提高了挡片与矿物碰撞的力度，提高了矿物的粉碎效果，使矿物被粉碎的更加彻底，提高了非金属矿物喷破碎装置的实用性。
31.2、本发明提供一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置，通过粉碎后的矿物从喷管的右端喷出时会撞击到挡板上，使矿物被进一步碰撞粉碎，而挡板受到撞击时会向右进行移动，然后又会在复位弹簧的作用下向左移动，使竖板在出料口的内部左右来回移动，可避免出料口出现矿料堵塞的现象。
32.3、本发明提供一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置，通过在装置台的右端设置接料机构，通过设置放置板并在放置板上放置收集箱，通过收集箱可对料箱落下的材料进行接料收集，进一步提高了非金属矿物喷破碎装置的实用性。
33.4、本发明提供一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置，通过在放置板上设置加固件，可提高放置板固定在支撑腿上的稳定性，从而使放置板能承受更多的重量，提高了放置板的使用寿命。
附图说明
34.图1为本发明整体结构示意图；
35.图2为本发明喷管结构示意图；
36.图3为本发明喷管剖面结构示意图；
37.图4为本发明挡碰机构结构示意图；
38.图5为本发明接料机构结构示意图；
39.图6为本发明料箱内部结构示意图；
40.图7为本发明挡板机构结构示意图。
41.图中：1、装置台；2、挡碰机构；201、第一固定座；202、连接杆；203、弹簧；204、套管；205、限位环；206、挡片；207、第二固定座；3、挡板机构；301、固定柱；302、挡板；303、复位弹簧；304、导孔；305、限位块；306、竖板；4、接料机构；401、放置板；402、加固件；403、收集箱；5、加热座；6、固定架；7、增压泵；8、压力容器；9、喷管；10、料箱；11、进料斗；12、连接管；13、电磁阀；14、支撑腿；15、出料口；16、支撑架。
具体实施方式
42.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
43.实施例1
44.如图1-7所示，本发明提供了一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置，包括装置台1、挡碰机构2和挡板机构3，装置台1的上表面固定安装有加热座5，加热座5的上表面固定安装有压力容器8，压力容器8的右侧设置有喷管9，装置台1的右端固定安装有料箱10，挡碰机构2设置在喷管9的内部，挡板机构3设置在料箱10的内部。
45.挡碰机构2包括第一固定座201和连接杆202，连接杆202固定连接在第一固定座201的左壁上，连接杆202的左端固定安装有第二固定座207，连接杆202的外壁套接有套管204，连接杆202的杆体右端套接有弹簧203，套管204的外壁上固定连接有挡片206，通过启
动电磁阀13使压力容器8中受到高温高压作用的矿物冲击喷管9的内部，其矿物在相互碰撞的同时会碰撞到挡片206上，使套管204向右进行移动，然后套管204又会在弹簧203的作用下向左进行移动，使挡片206与矿物进行碰撞，提高了挡片206与矿物碰撞的力度，提高了矿物的粉碎效果，使矿物被粉碎的更加彻底，提高了非金属矿物喷破碎装置的实用性。
46.挡板机构3包括固定柱301和挡板302，挡板302设置在固定柱301上，固定柱301的左端固定安装有限位块305，固定柱301的柱体上套接有复位弹簧303，挡板302的底部固定安装有竖板306，通过粉碎后的矿物从喷管9的右端喷出时会撞击到挡板302上，使矿物被进一步碰撞粉碎，而挡板302受到撞击时会向右进行移动，然后又会在复位弹簧303的作用下向左移动，使竖板306在出料口15的内部左右来回移动，可避免出料口15出现矿料堵塞的现象。
47.第一固定座201固定安装在喷管9的内部，第二固定座207固定安装在喷管9的内部，套管204的右端固定连接有限位环205，通过限位环205的设置可对弹簧203起到限位的作用。
48.弹簧203的左端抵接在限位环205的右壁上，弹簧203的右端抵接在第一固定座201的左壁上，通过弹簧203的设置可方便套管204在连接杆202上进行移动。
49.固定柱301固定安装在料箱10的内部右壁上，复位弹簧303的左端抵接在挡板302的右壁上，通过复位弹簧303的设置可方便挡板302在固定柱301上进行移动。
50.挡板302上开设有导孔304，固定柱301的左端贯穿导孔304的内部，复位弹簧303的右端抵接在料箱10的内壁上，通过导孔304的设置可方便挡板302在固定柱301上进行移动。
51.料箱10的外壁固定安装有支撑架16，支撑架16固定安装在装置台1上，料箱10的底部开设有出料口15，竖板306的下端插接在出料口15的内部，通过竖板306的设置可避出料口15被矿料堵塞的现象。
52.压力容器8的右端口固定安装有电磁阀13，电磁阀13固定安装在喷管9的左端上，通过电磁阀13的设置可方便将压力容器8中的矿料进入到喷管9的内部。
53.装置台1的底部固定安装有固定架6，固定架6的上表面固定安装有增压泵7，增压泵7的左端口连接有连接管12，连接管12的另一端连接在压力容器8的左端口上，通过连接管12的设置可方便增压泵7对压力容器8进行镇压。
54.装置台1的底部固定安装有支撑腿14，压力容器8的上端口固定安装有进料斗11，通过进料斗11的设置可方便矿料进入到压力容器8的内部。
55.在本实施例中，通过启动电磁阀13使压力容器8中受到高温高压作用的矿物冲击喷管9的内部，其矿物在相互碰撞的同时会碰撞到挡片206上，使套管204向右进行移动，然后套管204又会在弹簧203的作用下向左进行移动，使挡片206与矿物进行碰撞，提高了挡片206与矿物碰撞的力度，提高了矿物的粉碎效果，使矿物被粉碎的更加彻底，提高了非金属矿物喷破碎装置的实用性，通过粉碎后的矿物从喷管9的右端喷出时会撞击到挡板302上，使矿物被进一步碰撞粉碎，而挡板302受到撞击时会向右进行移动，然后又会在复位弹簧303的作用下向左移动，使竖板306在出料口15的内部左右来回移动，可避免出料口15出现矿料堵塞的现象。
56.实施例2
57.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：支撑腿14上设置有
接料机构4，接料机构4包括放置板401，放置板401的外壁固定安装有加固件402，加固件402的另一端固定安装在支撑腿14上，加固件402的数量为两个，其两个加固件402分别固定安装在放置板401的正面和背面，放置板401的上表面放置有收集箱403，通过收集箱403的设置可方便对料箱10中落下的矿料进行收集，通过在装置台1的右端设置接料机构4，通过设置放置板401并在放置板401上放置收集箱403，通过收集箱403可对料箱10落下的材料进行接料收集，进一步提高了非金属矿物喷破碎装置的实用性。
58.在本实施例中，通过在装置台1的右端设置接料机构4，通过设置放置板401并在放置板401上放置收集箱403，通过收集箱403可对料箱10落下的材料进行接料收集，进一步提高了非金属矿物喷破碎装置的实用性，通过在放置板401上设置加固件402，可提高放置板401固定在支撑腿14上的稳定性，从而使放置板401能承受更多的重量，提高了放置板401的使用寿命。
59.下面具体说一下该基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置的工作原理。
60.如图1-7所示，通过启动电磁阀13使压力容器8中受到高温高压作用的矿物冲击喷管9的内部，其矿物在相互碰撞的同时会碰撞到挡片206上，使套管204向右进行移动，然后套管204又会在弹簧203的作用下向左进行移动，使挡片206与矿物进行碰撞，提高了挡片206与矿物碰撞的力度，提高了矿物的粉碎效果，使矿物被粉碎的更加彻底，提高了非金属矿物喷破碎装置的实用性，通过粉碎后的矿物从喷管9的右端喷出时会撞击到挡板302上，使矿物被进一步碰撞粉碎，而挡板302受到撞击时会向右进行移动，然后又会在复位弹簧303的作用下向左移动，使竖板306在出料口15的内部左右来回移动，可避免出料口15出现矿料堵塞的现象；通过在装置台1的右端设置接料机构4，通过设置放置板401并在放置板401上放置收集箱403，通过收集箱403可对料箱10落下的材料进行接料收集，进一步提高了非金属矿物喷破碎装置的实用性，通过在放置板401上设置加固件402，可提高放置板401固定在支撑腿14上的稳定性，从而使放置板401能承受更多的重量，提高了放置板401的使用寿命。
61.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置，包括装置台(1)、挡碰机构(2)和挡板机构(3)，其特征在于：所述装置台(1)的上表面固定安装有加热座(5)，所述加热座(5)的上表面固定安装有压力容器(8)，所述压力容器(8)的右侧设置有喷管(9)，所述装置台(1)的右端固定安装有料箱(10)，所述挡碰机构(2)设置在喷管(9)的内部，所述挡板机构(3)设置在料箱(10)的内部；所述挡碰机构(2)包括第一固定座(201)和连接杆(202)，所述连接杆(202)固定连接在第一固定座(201)的左壁上，所述连接杆(202)的左端固定安装有第二固定座(207)，所述连接杆(202)的外壁套接有套管(204)，所述连接杆(202)的杆体右端套接有弹簧(203)，所述套管(204)的外壁上固定连接有挡片(206)；所述挡板机构(3)包括固定柱(301)和挡板(302)，所述挡板(302)设置在固定柱(301)上，所述固定柱(301)的左端固定安装有限位块(305)，所述固定柱(301)的柱体上套接有复位弹簧(303)，所述挡板(302)的底部固定安装有竖板(306)。2.根据权利要求1所述的一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置，其特征在于：所述第一固定座(201)固定安装在喷管(9)的内部，所述第二固定座(207)固定安装在喷管(9)的内部，所述套管(204)的右端固定连接有限位环(205)。3.根据权利要求2所述的一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置，其特征在于：所述弹簧(203)的左端抵接在限位环(205)的右壁上，所述弹簧(203)的右端抵接在第一固定座(201)的左壁上。4.根据权利要求1所述的一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置，其特征在于：所述固定柱(301)固定安装在料箱(10)的内部右壁上，所述复位弹簧(303)的左端抵接在挡板(302)的右壁上。5.根据权利要求1所述的一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置，其特征在于：所述挡板(302)上开设有导孔(304)，所述固定柱(301)的左端贯穿导孔(304)的内部，所述复位弹簧(303)的右端抵接在料箱(10)的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置，其特征在于：所述料箱(10)的外壁固定安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)固定安装在装置台(1)上，所述料箱(10)的底部开设有出料口(15)，所述竖板(306)的下端插接在出料口(15)的内部。7.根据权利要求1所述的一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置，其特征在于：所述压力容器(8)的右端口固定安装有电磁阀(13)，所述电磁阀(13)固定安装在喷管(9)的左端上。8.根据权利要求1所述的一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置，其特征在于：所述装置台(1)的底部固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)的上表面固定安装有增压泵(7)，所述增压泵(7)的左端口连接有连接管(12)，所述连接管(12)的另一端连接在压力容器(8)的左端口上。9.根据权利要求1所述的一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置，其特征在于：所述装置台(1)的底部固定安装有支撑腿(14)，所述压力容器(8)的上端口固定安装有进料斗(11)。10.根据权利要求9所述的一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置，其特征在于：所述支撑腿(14)上设置有接料机构(4)，所述接料机构(4)包括放置板(401)，所述放置
板(401)的外壁固定安装有加固件(402)，所述加固件(402)的另一端固定安装在支撑腿(14)上，所述加固件(402)的数量为两个，其两个所述加固件(402)分别固定安装在放置板(401)的正面和背面，所述放置板(401)的上表面放置有收集箱(403)。

技术总结

本发明公开了一种基于高温高压的非金属矿物喷破碎装置，涉及非金属矿物破碎技术领域，包括装置台、挡碰机构和挡板机构，所述装置台的上表面固定安装有加热座，所述加热座的上表面固定安装有压力容器，所述压力容器的右侧设置有喷管，所述装置台的右端固定安装有料箱，所述挡碰机构设置在喷管的内部。本发明通过启动电磁阀使压力容器中受到高温高压作用的矿物冲击喷管的内部，其矿物在相互碰撞的同时会碰撞到挡片上，使套管向右进行移动，然后套管又会在弹簧的作用下向左进行移动，使挡片与矿物进行碰撞，提高了挡片与矿物碰撞的力度，提高了矿物的粉碎效果，使矿物被粉碎的更加彻底，提高了非金属矿物喷破碎装置的实用性。用性。用性。