一种用于锂电池胶带加工的表面涂覆装置的制作方法

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1.本发明属于锂电池胶带技术领域，尤其涉及一种用于锂电池胶带加工的表面涂覆装置。

背景技术：

2.锂电池胶带是指在锂电池电芯中段生产工序(绕卷/叠片、外壳焊接和封口等工序)中用于电极绕卷、极片保护和卷芯终止等作用的压敏胶粘带，其主要作用是在锂电池上起到绝缘和固定的作用，锂电池胶带的发展是伴随锂离子电池的发展而飞速发展。
3.现有的锂电池胶带在加工时，需要经过涂胶、烘干、冷却等多个工艺过程，但在涂胶的过程中，不能将材料均匀的涂覆在胶带的表面，且烘干过程恒定，不便于根据需要对涂覆后的胶带进行适应性烘干，难以保证烘干的质量。

技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种用于锂电池胶带加工的表面涂覆装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种用于锂电池胶带加工的表面涂覆装置，包括箱体、设置在箱体两侧的进料口和出料口，还包括：
6.传送机构，所述传送机构设置有多个，所述传送机构顺次布置在箱体内，所述传送机构上缠绕有待涂覆的胶带，所述传送机构还由外置的电机进行驱动，以便于输送待涂覆的胶带；
7.涂覆机构，所述涂覆机构均匀设置在传送机构上，所述涂覆机构随传送机构同步转动，其随传送机构转动的过程中在离心力的作用下充分分布在待涂覆的胶带表面；
8.供液系统，所述供液系统安装在箱体内，所述供液系统的一端通过同步带与传送机构传动连接，所述供液系统的另一端还与涂覆机构连接，以便于在所述传送机构转动的情况下，对涂覆机构进行持续稳定供料；
9.烘干调节机构，所述烘干调节机构安装于传送机构的侧面，所述烘干调节机构布置在胶带的两侧，所述烘干调节机构的一端还与安装在箱体底部设置的加热器连接，用于对经过涂覆的胶带进行均匀干燥。
10.优选地，所述传送机构包括多个转动安装在箱体上的转轴、固定布置在转轴一端的底筒和顶筒；
11.其中，所述底筒和顶筒成对布置，其分别位于待涂覆的胶带两侧；
12.所述转轴上还设置有驱动单元。
13.优选地，所述驱动单元包括多个安装在转轴上的链轮；
14.其中，相邻的链轮通过链条一连接；
15.所述底筒通过箱体侧面的电机驱动，并与外置的控制器电性连接。
16.优选地，所述涂覆机构包括设置在底筒和顶筒上的纵向槽、导流槽一、环形导槽和
同步带；25-挡板；26-加热板；27-t型杆；28-弹性支撑件一；29-弹性支撑件二；30-挡杆；31-转轴二；32-梭轮；33-加热器；34-斜杆；35-弧形杆；100-传送机构；200-涂覆机构；300-供液系统；400-烘干调节机构。
具体实施方式
37.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
38.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
39.如图1至图6所示，为本发明的一个实施例提供的一种用于锂电池胶带加工的表面涂覆装置的结构图，包括箱体1、传送机构100、涂覆机构200、供液系统300和烘干调节机构400，所述传送机构100设置有多个，所述传送机构100顺次布置在箱体1内，所述传送机构100上缠绕有待涂覆的胶带4，所述传送机构100还由外置的电机进行驱动，以便于输送待涂覆的胶带4；所述涂覆机构200均匀设置在传送机构100上，所述涂覆机构200随传送机构100同步转动，其随传送机构100转动的过程中在离心力的作用下充分分布在待涂覆的胶带4表面；所述供液系统300安装在箱体1内，所述供液系统300的一端通过同步带24与传送机构100传动连接，所述供液系统300的另一端还与涂覆机构200连接，以便于在所述传送机构100转动的情况下，对涂覆机构200进行持续稳定供料；所述烘干调节机构400安装于传送机构100的侧面，所述烘干调节机构400布置在胶带4的两侧，所述烘干调节机构400的一端还与安装在箱体1底部设置的加热器33连接，用于对经过涂覆的胶带4进行均匀干燥。
40.在本实施例具体实施的过程中，本技术在使用时，能够根据需要对所述胶带4的两侧进行均匀涂覆，涂覆的过程中能防止内板15内的材料沉淀分层，从而保证涂覆材料的浓度，且在烘干的过程中，可根据需要实时调整胶带4两侧加热板26的位置，防止过度烘干的情况发生，能够满足烘干的需求，以便于保证烘干的质量。
41.在本发明的一个实例中，本技术中所述箱体1的两侧分别开设有进料口2和出料口3，其中，以便于供待涂覆的胶带4经过，由设置的传送机构100对胶带4进行输送，所述供液系统300对涂覆机构200进行供料，并在转动中向胶带4的两侧进行喷洒，经过对胶带4的涂覆后，通过设置的烘干调节机构400对其进行烘干。
42.如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传送机构100包括多个转动安装在箱体1上的转轴7、固定布置在转轴7一端的底筒5和顶筒6；
43.其中，所述底筒5和顶筒6成对布置，其分别位于待涂覆的胶带4两侧；
44.所述转轴7上还设置有驱动单元，所述驱动单元包括多个安装在转轴7上的链轮8；
45.其中，相邻的链轮8通过链条一9连接；
46.所述底筒5通过箱体1侧面的电机驱动，并与外置的控制器电性连接。
47.在本实施例具体实施的过程中，本实施例中所述转轴7转动的情况下，所述转轴7带动该位置的链轮8转动，并通过设置的链条一9带动多个位置的链轮8以及链轮8侧面的底筒5和顶筒6同步转动，从而实现对胶带4的输送。
48.如图2和图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述涂覆机构200包括设置在底筒5和顶筒6上的纵向槽10、导流槽一11、环形导槽12和导流槽二13；
49.其中，所述纵向槽10与环形导槽12同轴线布置，且相邻的纵向槽10与环形导槽12通过导流槽一11相通；
50.所述环形导槽12的外侧设置有与之相通的导流槽二13，且所述导流槽二13布置有多组；
51.所述底筒5和顶筒6内安装有吸液层14，所述吸液层14的一侧与导流槽二13连接，另一侧与底筒5和顶筒6表面开设的孔连接。
52.在本实施例具体实施的过程中，所述底筒5和顶筒6在转动时，涂覆材料经由传送机构100送入纵向槽10内，在底筒5和顶筒6转动的情况下涂覆材料沿纵向槽10进入多个导流槽一11内，并经过环形导槽12流入导流槽二13，最终汇聚在吸液层14内，并从底筒5和顶筒6外表面设置的孔中溢出，从而均匀的附着在胶带4的两侧。
53.如图1和图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述供液系统300包括安装在箱体1内壁上的内板15、横向布置在箱体1内的输液管18以及设置在输液管18两侧的分液管19；
54.所述箱体1的两侧还安装有导入管17和导出管20，所述导入管17的一端与输液管18连接，所述导入管17的另一端与设置在内板15内的泵体16连接；
55.所述导出管20的一端与安装在内板15上的管连接，另一端与输液管18连接，且所述导入管17和输液管18上均布置有阀体。
56.在本实施例具体实施的过程中，本实施例中所述内板15的顶端还安装有斜杆34，斜杆34的一端与输液管18连接，并在其侧面安装有弧形杆35，以便于提高对输液管18的支撑强度，使用时所述泵体16工作，使得内板15内的材料沿导入管17流动，并经过导入管17进入输液管18内，涂覆材料还沿输液管18两侧的分液管19流动最终注入底筒5和顶筒6内，同时还将涂覆材料导入导出管20，最终回到内板15内。
57.如图1和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述内板15内还安装有多个转轴一21，所述转轴一21的同侧安装有搅拌杆22；
58.所述转轴一21的端部还设置有传动轮，且多个传动轮通过链条二23传动连接。
59.在本实施例具体实施的过程中，在所述转轴7转动的过程中，通过设置的同步带24带动底端的转轴一21转动，并通过横向布置的链条二23带动搅拌杆22同步转动，使得多个位置的搅拌杆22同步转动，对内板15内的涂覆材料进行持续搅拌，以防止内板15内的材料沉淀分层，从而保证涂覆材料的浓度。
60.如图1和图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述烘干调节机构400包括设置在箱体1内侧的挡板25、转动安装于箱体1和挡板25上的转轴二31以及多个布置在转轴二31上的梭伦32；
61.所述胶带4的两侧布置有加热板26，所述加热板26的外侧安装有t型杆27；
62.其中，一侧的t型杆27顶端通过弹性支撑件一28与箱体1连接，另一侧的t型杆27底端通过弹性支撑件二29与输液管18连接；
63.所述t型杆27上还安装有挡杆30，所述挡杆30的一侧与梭伦32抵接。
64.在本实施例具体实施的过程中，本技术中所述梭伦32的尺寸以及安装位置，根据实际需要进行调整，在转轴二31转动的情况下，多个位置的梭伦32同步转动，所述梭伦32在转动推动两侧的挡杆30以及t型杆27反向运动，且在此过程中，所述弹性支撑件一28以及弹
性支撑件二29受力发生弹性变形，从而根据需要改变相对设置的加热板26的位置，对加热板26以及胶带4的距离进行调整，防止过度烘干的情况发生，能够满足烘干的需求。
65.综上所述，所述转轴7转动的情况下，所述转轴7带动该位置的链轮8转动，并通过设置的链条一9带动多个位置的链轮8以及链轮8侧面的底筒5和顶筒6同步转动，从而实现对胶带4的输送，所述转轴7还通过设置的同步带24带动底端的转轴一21转动，并通过横向布置的链条二23带动搅拌杆22同步转动，使得多个位置的搅拌杆22转动对涂覆材料进行搅拌，使用时所述泵体16工作，使得内板15内的材料沿导入管17流动，并经过导入管17进入输液管18内，涂覆材料还沿输液管18两侧的分液管19流动最终注入底筒5和顶筒6内，所述底筒5和顶筒6在转动时，涂覆材料经由传送机构100送入纵向槽10内，在底筒5和顶筒6转动的情况下涂覆材料沿纵向槽10进入多个导流槽一11内，并经过环形导槽12流入导流槽二13，最终汇聚在吸液层14内，并从底筒5和顶筒6外表面设置的孔中溢出，从而均匀的附着在胶带4的两侧，涂覆完成后，所述胶带4向外运动，在转轴二31转动的情况下，多个位置的梭伦32同步转动，所述梭伦32在转动推动两侧的挡杆30以及t型杆27反向运动，且在此过程中，所述弹性支撑件一28以及弹性支撑件二29受力发生弹性变形，从而根据需要改变相对设置的加热板26的位置，对加热板26以及胶带4的距离进行调整，本技术在使用时，能够根据需要对所述胶带4的两侧进行均匀涂覆，涂覆的过程中能防止内板15内的材料沉淀分层，从而保证涂覆材料的浓度，且在烘干的过程中，可根据需要实时调整胶带4两侧加热板26的位置，防止过度烘干的情况发生，能够满足烘干的需求，以便于保证烘干的质量。
66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
67.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于锂电池胶带加工的表面涂覆装置，包括箱体、设置在箱体两侧的进料口和出料口，其特征在于，还包括：传送机构，所述传送机构设置有多个，所述传送机构顺次布置在箱体内，所述传送机构上缠绕有待涂覆的胶带，所述传送机构还由外置的电机进行驱动，以便于输送待涂覆的胶带；涂覆机构，所述涂覆机构均匀设置在传送机构上，所述涂覆机构随传送机构同步转动，其随传送机构转动的过程中在离心力的作用下充分分布在待涂覆的胶带表面；供液系统，所述供液系统安装在箱体内，所述供液系统的一端通过同步带与传送机构传动连接，所述供液系统的另一端还与涂覆机构连接，以便于在所述传送机构转动的情况下，对涂覆机构进行持续稳定供料；烘干调节机构，所述烘干调节机构安装于传送机构的侧面，所述烘干调节机构布置在胶带的两侧，所述烘干调节机构的一端还与安装在箱体底部设置的加热器连接，用于对经过涂覆的胶带进行均匀干燥。2.根据权利要求1所述的用于锂电池胶带加工的表面涂覆装置，其特征在于，所述传送机构包括多个转动安装在箱体上的转轴、固定布置在转轴一端的底筒和顶筒；其中，所述底筒和顶筒成对布置，其分别位于待涂覆的胶带两侧；所述转轴上还设置有驱动单元。3.根据权利要求2所述的用于锂电池胶带加工的表面涂覆装置，其特征在于，所述驱动单元包括多个安装在转轴上的链轮；其中，相邻的链轮通过链条一连接；所述底筒通过箱体侧面的电机驱动，并与外置的控制器电性连接。4.根据权利要求2所述的用于锂电池胶带加工的表面涂覆装置，其特征在于，所述涂覆机构包括设置在底筒和顶筒上的纵向槽、导流槽一、环形导槽和导流槽二；其中，所述纵向槽与环形导槽同轴线布置，且相邻的纵向槽与环形导槽通过导流槽一相通；所述环形导槽的外侧设置有与之相通的导流槽二，且所述导流槽二布置有多组；所述底筒和顶筒内安装有吸液层，所述吸液层的一侧与导流槽二连接，另一侧与底筒和顶筒表面开设的孔连接。5.根据权利要求1所述的用于锂电池胶带加工的表面涂覆装置，其特征在于，所述供液系统包括安装在箱体内壁上的内板、横向布置在箱体内的输液管以及设置在输液管两侧的分液管；所述箱体的两侧还安装有导入管和导出管，所述导入管的一端与输液管连接，所述导入管的另一端与设置在内板内的泵体连接；所述导出管的一端与安装在内板上的管连接，另一端与输液管连接，且所述导入管和输液管上均布置有阀体。6.根据权利要求5所述的用于锂电池胶带加工的表面涂覆装置，其特征在于，所述内板内还安装有多个转轴一，所述转轴一的同侧安装有搅拌杆；所述转轴一的端部还设置有传动轮，且多个传动轮通过链条二传动连接。7.根据权利要求1所述的用于锂电池胶带加工的表面涂覆装置，其特征在于，所述烘干
调节机构包括设置在箱体内侧的挡板、转动安装于箱体和挡板上的转轴二以及多个布置在转轴二上的梭伦；所述胶带的两侧布置有加热板，所述加热板的外侧安装有t型杆；其中，一侧的t型杆顶端通过弹性支撑件一与箱体连接，另一侧的t型杆底端通过弹性支撑件二与输液管连接；所述t型杆上还安装有挡杆，所述挡杆的一侧与梭伦抵接。

技术总结

本发明适用于锂电池胶带技术领域，提供了一种用于锂电池胶带加工的表面涂覆装置，包括箱体，传送机构顺次布置在箱体内，传送机构上缠绕有待涂覆的胶带；涂覆机构随传送机构同步转动，其随传送机构转动的过程中分布在待涂覆的胶带表面；供液系统的一端通过同步带与传送机构传动连接，供液系统的另一端还与涂覆机构连接，对涂覆机构进行持续稳定供料；烘干调节机构安装于传送机构的侧面，烘干调节机构布置在胶带的两侧，用于对经过涂覆的胶带进行均匀干燥；本申请能对胶带的两侧进行均匀涂覆，涂覆的过程中保证涂覆材料的浓度，烘干时实时调整胶带两侧加热板的位置，防止过度烘干的情况发生，能够满足烘干的需求，以便于保证烘干的质量。质量。质量。