大散盘生产线用降温模块的制作方法

阅读：评论：0

1.本技术涉及铜线生产设备的领域，尤其是涉及大散盘生产线用降温模块。

背景技术：

2.在铜线生产加工的过程中，铜丝在受到牵引拉伸过后其内部会产生应力，并且局部会发硬并且氧化，这种粗制品无法进行下一步的加工处理，因此必须对铜线进行退火处理。
3.现有的技术中退火的处理方式一般为，通过金属传送带将铜线传送到退火炉中进行升温，对铜线进行热处理，接着再对铜线进行冷却，使得铜线内应力和预应力能够得到很好的消除，通过退火处理软化后的铜线才能够进行下一步的加工处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对铜线进行退火处理的过程中，对铜线进行热处理过后再对铜线进行冷却，大都是利用喷淋管道喷出冷却水对铜线进行冷却，但是需要不断地注入冷却水,没有对水源进行回收，从而提高了对铜线冷却成本。

技术实现要素：

5.为了降低对铜线冷却的成本，本技术提供大散盘生产线用降温模块。
6.本技术提供的大散盘生产线用降温模块采用如下的技术方案：
7.大散盘生产线用降温模块，包括降温箱，所述降温箱内开设有降温腔，所述降温腔的两侧侧壁上均固定连接有安装板，两个所述安装板之间设置有放置网，位于所述放置网两侧的安装板上均设置有多个喷淋管，其特征在于：位于所述降温箱的底部开设有收集孔，所述收集孔的侧壁上穿设有收集管道，所述降温箱的底部安装有集水箱，所述收集管道与所述集水箱内部相连通。
8.通过采用上述技术方案，在对铜线进行降温的过程中，工作人员同时开启多个喷淋管，对放置网上的铜线进行降温处理，水源会从放置网流入到降温箱的底部，随后从收集孔流出降温箱，接着水源顺着收集管道回收到集水箱内，集水箱内的水静置冷却后可以再次被喷淋管使用，从而便于达到降低对铜线冷却的成本的目的。
9.优选的，所述降温箱内设置有收集板，所述收集板位于所述安装板的下方，且所述收集板倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，利用收集板，在喷淋管喷出的水通过放置网流动到收集板上，从而降低了水源流入到收集孔中的难度。
11.优选的，所述收集管道内设置有滤网，所述收集管道内设置有用于固定所述滤网的固定组件。
12.通过采用上述技术方案，利用滤网，降低了杂物进入到集水箱内的可能性。
13.优选的，所述收集管道的侧壁上固定连接有抵接环，所述固定组件有多组，每组所述固定组件均包括固定块和第一弹簧，所述收集管道的侧壁上开设有固定槽，所述固定块滑动连接于所述固定槽的侧壁上，所述第一弹簧的一端与所述固定槽的侧壁固定连接，所
述第一弹簧的另一端与所述固定块固定连接；所述滤网的一侧与所述抵接环相抵，所述滤网的另一侧与多个所述固定块相抵。
14.通过采用上述技术方案，在安装滤网的过程中，工作人员将滤网推动到收集管道内，当滤网与固定块相抵时，工作人员推动多个固定块，使得固定块向固定槽内滑动，此时固定块压缩第一弹簧，从而使得滤网能够通过固定槽上方，与抵接环一侧相抵，接着工作人员解除对固定块施加的外力，此时在第一弹簧弹力的作用下，使得第一弹簧推动固定块，多个固定块同时与滤网的一侧相抵，抵接环与滤网的另一侧相抵，从而便于达到固定滤网的目的。
15.优选的，所述抵接环上设置有多组用于推动所述滤网的推动组件，每组所述推动组件均包括推动块和第二弹簧，所述抵接环上开设有推动槽，所述推动块滑动连接于所述推动槽的侧壁上，所述第二弹簧的一端与所述推动槽的侧壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述推动块固定连接；每个所述推动块均与所述滤网相抵。
16.通过采用上述技术方案，在工作人员安装滤网的过程中，滤网推动推动块，使得推动块向推动槽内滑动，此时推动块压缩第二弹簧；在工作人员推动固定块使得固定块与滤网相分离，此时在第二弹簧自身弹力的作用下，使得第二弹簧推动滤网，从而便于达到取下滤网的目的。
17.优选的，每个所述固定块上均设置有斜面。
18.通过采用上述技术方案，通过设置斜面，降低了安装滤网的难度。
19.优选的，所述放置网两侧均固定连接有安装条，两个所述安装板均有转动连接菱形块，每个所述安装条上均开设有多个矩形孔，所述矩形孔与所述菱形块相配合，且所述菱形块与所述安装条相抵。
20.通过采用上述技术方案，在安装放置网的过程中，工作人员先将放置网两侧安装条上的多个矩形孔与两个安装板上的多个菱形块一一对应相配合，接着转动菱形块，使得菱形块与安装条相抵，从而便于达到安装放置网的目的。
21.优选的，对应每个所述喷淋管，每个所述安装板上均固定连接有多个调节杆，每个所述喷淋管均通过卡箍安装于所述调节杆上。
22.通过采用上述技术方案，松开卡箍随后推动喷淋管沿着调节杆移动，便于达到调节喷淋管高度的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在对铜线进行降温的过程中，工作人员同时开启多个喷淋管，对放置网上的铜线进行降温处理，水源会从放置网流入到降温箱的底部，随后从收集孔流出降温箱，接着水源顺着收集管道回收到集水箱内，集水箱内的水静置冷却后可以再次被喷淋管使用，从而便于达到降低对铜线冷却的成本的目的；
25.2.在安装滤网的过程中，工作人员将滤网推动到收集管道内，当滤网与固定块相抵时，工作人员推动多个固定块，使得固定块向固定槽内滑动，此时固定块压缩第一弹簧，从而使得滤网能够通过固定槽上方，与抵接环一侧相抵，接着工作人员解除对固定块施加的外力，此时在第一弹簧弹力的作用下，使得第一弹簧推动固定块，多个固定块同时与滤网的一侧相抵，抵接环与滤网的另一侧相抵，从而便于达到固定滤网的目的；
26.3.在工作人员安装滤网的过程中，滤网推动推动块，使得推动块向推动槽内滑动，
此时推动块压缩第二弹簧；在工作人员推动固定块使得固定块与滤网相分离，此时在第二弹簧自身弹力的作用下，使得第二弹簧推动滤网，从而便于达到取下滤网的目的。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体的结构示意图。
28.图2是本技术实施例降温箱的剖视图。
29.图3是本技术实施例凸显放置架和喷淋管的结构示意图。
30.图4是本技术实施例凸显固定组件的收集管道的剖视图。
31.图5是本技术实施例凸显推动组件的收集管道和抵接环的剖视图。
32.附图标记说明：1、降温箱；11、降温腔；12、收集孔；13、收集管道；14、支撑架；2、安装板；21、喷淋管；3、放置网；31、安装条；32、菱形块；33、矩形孔；4、集水箱；41、集水孔；5、收集板；51、连接孔；6、滤网；61、抵接环；7、固定组件；71、固定块；72、第一弹簧；73、固定槽；74、斜面；8、推动组件；81、推动块；82、第二弹簧；83、推动槽；9、调节杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开大散盘生产线用降温模块。参照图1，降温模块包括降温箱1，降温箱1底部设置有支撑架14，降温箱1安装于支撑架14上，降温箱1内开设有降温腔11，降温腔11内安装有两个安装板2，降温腔11内安装有收倾斜设置的收集板5，安装板2均安装于收集板5的上方，降温箱1的底壁上开设有收集孔12，收集板5由远离收集孔12的一端向靠近收集孔12的一端向下倾斜设置，收集板5上开设有连接孔51，收集管道13穿设于收集孔12且与连接孔51的侧壁固定连接。
35.如图2和图3所示，放置网3的两侧均固定连接有安装条31，两个安装板2上均转动连接有多个菱形块32，安装条31上开设有多个矩形孔33，菱形块32的对角线长度不相等，且较长的对角线小于矩形孔33的长边，矩形孔33与菱形块32相配合，菱形块32与安装条31相抵；
36.放置网3两侧的安装板2上均设置有多个喷淋管21，对应每个喷淋管21，安装板2上安装有多个调节杆9，喷淋管21与调节杆9一一对应设置，每个喷淋管21均通过卡箍安装于调节杆9上，多个喷淋管21交叉设置。
37.在安装放置网3的过程中，工作人员先将放置网3上的多个矩形孔33同时与两侧安装板2上多个的菱形块32一一对应相配合，接着工作人员逐个转动菱形块32，使得多个菱形块32均与安装条31相抵，从而便于达到固定放置网3的目的；通过设置可拆卸的放置网3，便于对放置网3进行拆卸清洗；通过交叉设置喷淋管21，提高了对铜线进行降温处理的效率。
38.如图1和图2所示，所述收集孔12的侧壁上固定连接有收集管道13，收集管道13的一端与降温箱1相连通，收集管道13的另一端设置有集水箱4，集水箱4上开设有集水孔41，收集管道13的另一端穿设于集水孔41设置；
39.如图4所示，收集管道13内设置有滤网6，收集管道13的内壁上固定连接有抵接环61，收集管道13内设置有四组用于固定滤网6的固定组件7，每组固定组件7均包括固定块71和第一弹簧72，对应每个固定块71，管道的侧壁上开设有固定槽73，固定块71滑动连接于固
定槽73的侧壁上，第一弹簧72的一端与固定槽73的侧壁固定连接，第一弹簧72的另一端与固定块71固定连接，滤网6的一侧与抵接环61相抵，滤网6的另一侧同时与四个固定块71相抵；每个固定块71远离第一弹簧72的一端均设置有斜面74，斜面74由靠近集水箱4的一侧向远离集水箱4的一侧向上倾斜设置。
40.如图5所示，抵接环61上设置有推动滤网6的推动组件8，推动组件8有四组，每组推动组件8均包括推动块81和第二弹簧82，对应每个推动块81，抵接块靠近集水箱4的一侧开设有推动槽83，所述推动块81滑动连接于推动槽83的侧壁上，第二弹簧82的一端与推动块81固定连接，第二弹簧82的另一端与推动槽83的侧壁固定连接，四个推动块81同时与滤网6的远离集水箱4的一侧相抵。
41.在工作人员安装滤网6的过程中，工作人员将滤网6推入收集管道13内，当滤网6与斜面74相抵上，滤网6推动四个固定块71，使得固定块71进入固定槽73内，此时固定块71压缩第一弹簧72，接着滤网6通过固定槽73，与四个推动块81相抵，四个推动块81向推动槽83内移动，此时推动块81压缩第二弹簧82，当推动块81进入推动槽83内，此时在第一弹簧72弹力的作用下，使得四个固定块71同时与滤网6的一侧相抵，此时滤网6的另一侧与四个固定块71以及抵接块的一端相抵；
42.当工作人员需要取下滤网6时，工作人员同时推动四个固定块71使得四个固定块71同时进入固定槽73内，此时在第二弹簧82弹力的作用下，使得四个推动块81推动滤网6，从而使得滤网6能够取下。
43.本技术实施例大散盘生产线用降温模块的实施原理为：在对铜线进行降温的过程中，工作人员同时开启多个喷淋管21，对放置网3上的铜线进行降温处理，水源会从放置网3流入到降温箱1的底部，随后从收集孔12流出降温箱1，接着水源顺着收集管道13回收到集水箱4内，集水箱4内的水静置冷却后可以再次被喷淋管21使用，从而便于达到降低对铜线冷却的成本的目的。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.大散盘生产线用降温模块，包括降温箱(1)，所述降温箱(1)内开设有降温腔(11)，所述降温腔(11)的两侧侧壁上均固定连接有安装板(2)，两个所述安装板(2)之间设置有放置网(3)，位于所述放置网(3)两侧的安装板(2)上均设置有多个喷淋管(21)，其特征在于：位于所述降温箱(1)的底部开设有收集孔(12)，所述收集孔(12)的侧壁上穿设有收集管道(13)，所述降温箱(1)的底部安装有集水箱(4)，所述收集管道(13)与所述集水箱(4)内部相连通。2.根据权利要求1所述的大散盘生产线用降温模块，其特征在于：所述降温箱(1)内设置有收集板(5)，所述收集板(5)位于所述安装板(2)的下方，且所述收集板(5)倾斜设置。3.根据权利要求1所述的大散盘生产线用降温模块，其特征在于：所述收集管道(13)内设置有滤网(6)，所述收集管道(13)内设置有用于固定所述滤网(6)的固定组件(7)。4.根据权利要求3所述的大散盘生产线用降温模块，其特征在于：所述收集管道(13)的侧壁上固定连接有抵接环(61)，所述固定组件(7)有多组，每组所述固定组件(7)均包括固定块(71)和第一弹簧(72)，所述收集管道(13)的侧壁上开设有固定槽(73)，所述固定块(71)滑动连接于所述固定槽(73)的侧壁上，所述第一弹簧(72)的一端与所述固定槽(73)的侧壁固定连接，所述第一弹簧(72)的另一端与所述固定块(71)固定连接；所述滤网(6)的一侧与所述抵接环(61)相抵，所述滤网(6)的另一侧与多个所述固定块(71)相抵。5.根据权利要求4所述的大散盘生产线用降温模块，其特征在于：所述抵接环(61)上设置有多组用于推动所述滤网(6)的推动组件(8)，每组所述推动组件(8)均包括推动块(81)和第二弹簧(82)，所述抵接环(61)上开设有推动槽(83)，所述推动块(81)滑动连接于所述推动槽(83)的侧壁上，所述第二弹簧(82)的一端与所述推动槽(83)的侧壁固定连接，所述第二弹簧(82)的另一端与所述推动块(81)固定连接；每个所述推动块(81)均与所述滤网(6)相抵。6.根据权利要求4所述的大散盘生产线用降温模块，其特征在于：每个所述固定块(71)上均设置有斜面(74)。7.根据权利要求1所述的大散盘生产线用降温模块，其特征在于：所述放置网(3)两侧均固定连接有安装条(31)，两个所述安装板(2)均有转动连接菱形块(32)，每个所述安装条(31)上均开设有多个矩形孔(33)，所述矩形孔(33)与所述菱形块(32)相配合，且所述菱形块(32)与所述安装条(31)相抵。8.根据权利要求1所述的大散盘生产线用降温模块，其特征在于：对应每个所述喷淋管(21)，每个所述安装板(2)上均固定连接有多个调节杆(9)，每个所述喷淋管(21)均通过卡箍安装于所述调节杆(9)上。

技术总结

本申请公开了大散盘生产线用降温模块，属于铜线生产设备领域，其包括降温箱，降温箱内开设有降温腔，降温腔的两侧侧壁上均固定连接有安装板，两个安装板之间设置有放置网，位于放置网两侧的安装板上均设置有多个喷淋管，位于降温箱的底部开设有收集孔，收集孔的侧壁上穿设有收集管道，降温箱的底部安装有集水箱，收集管道与集水箱内部相连通。本申请具有在对铜线进行降温的过程中，开启多个喷淋管，水源会从放置网流入到降温箱的底壁，随后从收集孔流出降温箱，水源顺着收集管道回收到集水箱内，集水箱内的水静置冷却后可以再次使用，从而便于达到降低对铜线冷却的成本的效果。而便于达到降低对铜线冷却的成本的效果。而便于达到降低对铜线冷却的成本的效果。