一种芯片盘自动输送系统的制作方法

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1.本实用新型涉及芯片盘输送技术领域，尤其涉及一种芯片盘自动输送系统。

背景技术：

2.芯片缩写作ic；或称微电路、微芯片、晶片/芯片在电子学中是一种将电路(主要包括半导体设备，也包括被动组件等)小型化的方式，并时常制造在半导体晶圆表面上。
3.但是目前在对芯片盘进行输送时，现有的输送方式大多通过外部机械手将芯片盘摆放在输送带上，这种拿取方式不方便对芯片盘进行存放，并且采用机械手增加了工作成本。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过设置导向框，并且在导向框底部设置支撑板，使得可以通过输送带上的拨板，将导向框内部的芯片盘推出，解决了现有的输送方式大多通过外部机械手将芯片盘摆放在输送带上，这种拿取方式不方便对芯片盘进行存放，并且采用机械手增加了工作成本的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种芯片盘自动输送系统，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部位于中间部位固定有导向框，所述导向框的底部靠近两侧边缘处均固定有支撑板，两个所述支撑板的一侧均开设有侧口，所述导向框的内壁位于四个拐角处均固定有导向板，四个所述导向板的相对一侧之间均滑动连接有多个芯片盘，所述芯片盘的顶部等距开设有多个存放槽，所述工作台本体的顶部开设有输送槽。
6.优选的，所述输送槽的前后两侧靠近两侧边缘处均转动连接有输送滚筒，两个所述输送滚筒的外表面之间设置有输送带。
7.优选的，所述工作台本体的前侧开设有安装槽，所述安装槽的内部底面固定有安装底座，所述安装底座的顶部固定有电机。
8.优选的，所述电机的输出端固定有主动带轮，其中一个所述输送滚筒的一端贯穿至工作台本体的前侧。
9.优选的，其中一个所述输送滚筒的前侧固定有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有皮带。
10.优选的，所述输送带的顶部固定有拨板，所述工作台本体的底部靠近两侧边缘处均的根源支撑块，所述拨板位于侧口的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置时，首先将芯片安放在芯片盘上的存放槽的内部，然后将芯片盘放置在导向框的内部，并且在导向板的导向下使得可以在导向框的内部滑动，然后最底部的芯片盘位于输送带的上方，在输送带传动的过程中通过拨板将最底部的芯片盘从侧口的内部推出至输送带上，从而使得可以进行输送，并且循环周期数根据输送带上固定的拨板数量决定。
13.2、本实用新型中，在对输送带进行传动时，通过电机的转动，使得可以带动主动带轮转动，并且通过皮带带动从动带轮转动，从而使得带动输送滚筒转动，使得可以带动输送带传动，在导向框的内部设置导向板，使得便于对芯片盘进行导向，有利于芯片盘在导向框的内部滑动，然后在工作台本体的底部固定支撑块，便于人们对工作台本体进行放置。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种芯片盘自动输送系统的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种芯片盘自动输送系统的后视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处的放大视图。
17.图例说明：1、工作台本体；2、输送槽；3、输送带；4、支撑块；5、导向框；6、输送滚筒；7、拨板；8、芯片盘；9、存放槽；10、安装槽；11、安装底座；12、电机；13、主动带轮；14、皮带；15、从动带轮；16、导向板；
18.17、支撑板；18、侧口。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1－3所示，本实用新型提供一种芯片盘自动输送系统技术方案：包括工作台本体1，工作台本体1的顶部位于中间部位固定有导向框5，导向框5的底部靠近两侧边缘处均固定有支撑板17，两个支撑板17的一侧均开设有侧口18，导向框5的内壁位于四个拐角处均固定有导向板16，四个导向板16的相对一侧之间均滑动连接有多个芯片盘8，芯片盘8的顶部等距开设有多个存放槽9，工作台本体1的顶部开设有输送槽2。
22.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，首先将芯片安放在芯片盘8上的存放槽9的内部，然后将芯片盘8放置在导向框5的内部，并且在导向板16的导向下使得可以在导向框5的内部滑动，然后最底部的芯片盘8位于输送带3的上方，在输送带3传动的过程中通过拨板7将最底部的芯片盘8从侧口18的内部推出至输送带3上，从而使得可以进行输送，并且循环周期数根据输送带3上固定的拨板7数量决定，解决了现有的输送方式大多通过外部机械手将芯片盘8摆放在输送带3上，这种拿取方式不方便对芯片盘8进行存放，并且采用机械手增加了工作成本的问题。
23.实施例2，如图1－3所示，输送槽2的前后两侧靠近两侧边缘处均转动连接有输送滚筒6，两个输送滚筒6的外表面之间设置有输送带3，工作台本体1的前侧开设有安装槽10，安装槽10的内部底面固定有安装底座11，安装底座11的顶部固定有电机12，电机12的输出端固定有主动带轮13，其中一个输送滚筒6的一端贯穿至工作台本体1的前侧，其中一个输送滚筒6的前侧固定有从动带轮15，主动带轮13与从动带轮15之间连接有皮带14，输送带3的顶部固定有拨板7，工作台本体1的底部靠近两侧边缘处均的根源支撑块4，拨板7位于侧
口18的内部。
24.其整个实施例2达到的效果为，在对输送带3进行传动时，通过电机12的转动，使得可以带动主动带轮13转动，并且通过皮带14带动从动带轮15转动，从而使得带动输送滚筒6转动，使得可以带动输送带3传动，在导向框5的内部设置导向板16，使得便于对芯片盘8进行导向，有利于芯片盘8在导向框5的内部滑动，然后在工作台本体1的底部固定支撑块4，便于人们对工作台本体1进行放置。
25.工作原理：在使用本装置时，首先将芯片安放在芯片盘8上的存放槽9的内部，然后将芯片盘8放置在导向框5的内部，并且在导向板16的导向下使得可以在导向框5的内部滑动，然后最底部的芯片盘8位于输送带3的上方，在输送带3传动的过程中通过拨板7将最底部的芯片盘8从侧口18的内部推出至输送带3上，从而使得可以进行输送，并且循环周期数根据输送带3上固定的拨板7数量决定，在对输送带3进行传动时，通过电机12的转动，使得可以带动主动带轮13转动，并且通过皮带14带动从动带轮15转动，从而使得带动输送滚筒6转动，使得可以带动输送带3传动，在导向框5的内部设置导向板16，使得便于对芯片盘8进行导向，有利于芯片盘8在导向框5的内部滑动，然后在工作台本体1的底部固定支撑块4，便于人们对工作台本体1进行放置。
26.需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
27.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。

技术特征：

1.一种芯片盘自动输送系统，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部位于中间部位固定有导向框(5)，所述导向框(5)的底部靠近两侧边缘处均固定有支撑板(17)，两个所述支撑板(17)的一侧均开设有侧口(18)，所述导向框(5)的内壁位于四个拐角处均固定有导向板(16)，四个所述导向板(16)的相对一侧之间均滑动连接有多个芯片盘(8)，所述芯片盘(8)的顶部等距开设有多个存放槽(9)，所述工作台本体(1)的顶部开设有输送槽(2)；所述输送槽(2)的前后两侧靠近两侧边缘处均转动连接有输送滚筒(6)，两个所述输送滚筒(6)的外表面之间设置有输送带(3)；所述工作台本体(1)的前侧开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部底面固定有安装底座(11)，所述安装底座(11)的顶部固定有电机(12)；所述电机(12)的输出端固定有主动带轮(13)，其中一个所述输送滚筒(6)的一端贯穿至工作台本体(1)的前侧。2.根据权利要求1所述的一种芯片盘自动输送系统，其特征在于：其中一个所述输送滚筒(6)的前侧固定有从动带轮(15)，所述主动带轮(13)与从动带轮(15)之间连接有皮带(14)。3.根据权利要求2所述的一种芯片盘自动输送系统，其特征在于：所述输送带(3)的顶部固定有拨板(7)，所述工作台本体(1)的底部靠近两侧边缘处均的根源支撑块(4)，所述拨板(7)位于侧口(18)的内部。

技术总结

本实用新型提供一种芯片盘自动输送系统，涉及芯片盘输送技术领域，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部位于中间部位固定有导向框，所述导向框的底部靠近两侧边缘处均固定有支撑板，两个所述支撑板的一侧均开设有侧口，所述导向框的内壁位于四个拐角处均固定有导向板，四个所述导向板的相对一侧之间均滑动连接有多个芯片盘，所述芯片盘的顶部等距开设有多个存放槽，本实用新型，通过设置导向框，并且在导向框底部设置支撑板，使得可以通过输送带上的拨板，将导向框内部的芯片盘推出，解决了现有的输送方式大多通过外部机械手将芯片盘摆放在输送带上，这种拿取方式不方便对芯片盘进行存放，并且采用机械手增加了工作成本的问题。题。题。