一种具有导向装置的贴标机的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种具有导向装置的贴标机。

背景技术：

2.贴标机(labeller)，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
3.在贴标时，需要工作人员将包装容器放置于输送机构上，输送机构将包装容器运送至贴标头处进行贴标操作，然而在摆放包装容器时难以保证包装容器完全整齐，且在输送时包装容器的位置也可能发生偏移，以致于标签不能完全贴在准确位置上，导致贴标准确率不理想。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有导向装置的贴标机，具备引导偏移的包装容器排齐等优点，解决了贴标准确率不理想的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向装置的贴标机，包括机体、输送机构、控制面板、升降机构和贴标头，所述输送机构设置在机体上，所述控制面板和升降机构分别固定安装在机体的顶部，所述升降机构上固定安装有贴标板，所述贴标板的正面外壁活动连接有料盘、辅助辊、拉标辊和回收辊，所述贴标板的背面外壁固定安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出端贯穿贴标板的外壁通过联轴器与拉标辊的外壁固定连接，所述贴标头固定安装在贴标板上，所述贴标板的背面外壁固定安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出端贯穿贴标板的外壁通过联轴器与回收辊的外壁固定连接，所述输送机构的上方设置有导向装置。
8.优选的，所述导向装置包括一号转杆、一号导向辊、活动板、二号转杆、二号导向辊、导向带、旋钮、双螺纹螺杆、滑块、l型杆、滑动杆，所述一号转杆的一端通过一号轴承与输送机构的外壁活动连接，所述一号转杆的另一端贯穿一号导向辊的外壁通过二号轴承与活动板的外壁活动连接，所述二号转杆的一端通过三号轴承与活动板的外壁活动连接，所述二号转杆的另一端与二号导向辊的外壁固定连接，所述导向带分别活动套设在一号导向辊和二号导向辊上，所述机体的顶部开设有凹槽，所述旋钮固定安装在双螺纹螺杆的一端，所述双螺纹螺杆的另一端分别贯穿凹槽的外壁和滑块的外壁通过四号轴承与凹槽的槽壁活动连接，所述双螺纹螺杆与滑块螺纹连接，所述滑块在凹槽内滑动连接，所述l型杆固定安装在滑块上，所述滑动杆固定安装在l型杆上，所述活动板的外壁开设有滑槽孔，所述滑动杆在滑槽孔内滑动连接。
9.优选的，所述机体的顶部设置有压标装置，所述压标装置包括支撑架、电动推杆、压标块、铰接杆、三号转杆、压标辊、弹簧，所述支撑架固定安装在机体的顶部，所述电动推杆固定安装在支撑架的内部，所述电动推杆的输出端与压标块的外壁固定连接，所述铰接杆的外壁通过销与压标块的外壁铰接，所述三号转杆通过五号轴承与压标块两侧的铰接杆活动连接，所述三号转杆贯穿压标辊与压标辊固定连接，所述弹簧固定安装在相邻的铰接杆外壁之间。
10.优选的，所述机体的外壁设置有抽屉和箱门。
11.优选的，所述滑块的宽度与凹槽的宽度一致。
12.优选的，所述滑动杆的直径与滑槽孔的宽度一致。
13.优选的，所述铰接杆呈“八”字型对称分布在压标块的两侧。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有导向装置的贴标机，具备以下有益效果：
15.1、该具有导向装置的贴标机，通过旋动旋钮使双螺纹螺杆转动，使滑块带动l型杆和滑动杆移动，活动板绕着一号转杆转动，同时滑动杆在滑槽孔内滑动，带动二号导向辊互相靠近和远离，根据包装容器的宽度，对包装容器通过间距进行调节，使二号导向辊间的最小间距与包装容器的宽度一致，位置偏移的包装容器与导向带接触，引导包装容器顺着导向带通过后被排成整齐一列，实现了引导偏移的包装容器排齐，有效提高贴标准确率的效果。
16.2、该具有导向装置的贴标机，通过启动电动推杆，带动压标块和压标辊向下移动，两个压标辊分别绕着销向两侧转动，两个压标辊滚动挤压包装容器上的标签，将标签均匀向两侧摊开与包装容器粘合，两个压标辊移动至最外侧后，压标块与标签接触，将标签完全压紧，实现了便于标签与包装容器粘紧，防止标签脱落的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
18.图2为本实用新型整体背面结构示意图；
19.图3为本实用新型导向装置的结构示意图；
20.图4为本实用新型压标装置的结构示意图。
21.其中：1、机体；2、输送机构；3、控制面板；4、升降机构；5、贴标板；6、料盘；7、辅助辊；8、拉标辊；9、一号驱动电机；10、贴标头；11、回收辊；12、二号驱动电机；13、导向装置；1301、一号转杆；1302、一号导向辊；1303、活动板；1304、二号转杆；1305、二号导向辊；1306、导向带；1307、旋钮；1308、双螺纹螺杆；1309、滑块；1310、l型杆；1311、滑动杆；14、压标装置；1401、支撑架；1402、电动推杆；1403、压标块；1404、铰接杆；1405、三号转杆；1406、压标辊；1407、弹簧；15、抽屉；16、箱门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，输送机构2设置在机体1上，控制面板3和升降机构4分别固定安装在机体1的顶部，升降机构4上固定安装有贴标板5，贴标板5的正面外壁活动连接有料盘6、辅助辊7、拉标辊8和回收辊11，贴标板5的背面外壁固定安装有一号驱动电机9，一号驱动电机9的输出端贯穿贴标板5的外壁通过联轴器与拉标辊8的外壁固定连接，贴标头10固定安装在贴标板5上，贴标板5的背面外壁固定安装有二号驱动电机12，二号驱动电机12的输出端贯穿贴标板5的外壁通过联轴器与回收辊11的外壁固定连接，输送机构2的上方设置有导向装置13，实现了引导偏移的包装容器排齐，有效提高贴标准确率的效果。
24.请参阅图3，导向装置13包括一号转杆1301、一号导向辊1302、活动板1303、二号转杆1304、二号导向辊1305、导向带1306、旋钮1307、双螺纹螺杆1308、滑块1309、l型杆1310、滑动杆1311，一号转杆1301的一端通过一号轴承与输送机构2的外壁活动连接，一号转杆1301的另一端贯穿一号导向辊1302的外壁通过二号轴承与活动板1303的外壁活动连接，二号转杆1304的一端通过三号轴承与活动板1303的外壁活动连接，二号转杆1304的另一端与二号导向辊1305的外壁固定连接，导向带1306分别活动套设在一号导向辊1302和二号导向辊1305上，机体1的顶部开设有凹槽，旋钮1307固定安装在双螺纹螺杆1308的一端，双螺纹螺杆1308的另一端分别贯穿凹槽的外壁和滑块1309的外壁通过四号轴承与凹槽的槽壁活动连接，双螺纹螺杆1308与滑块1309螺纹连接，双螺纹螺杆1308上的正螺纹与反螺纹便于使两个滑块1309互相靠近和远离，滑块1309在凹槽内滑动连接，l型杆1310固定安装在滑块1309上，滑动杆1311固定安装在l型杆1310上，活动板1303的外壁开设有滑槽孔，滑动杆1311在滑槽孔内滑动连接，便于引导包装容器顺着导向带1306通过后被排成整齐一列。
25.请参阅图4，机体1的顶部设置有压标装置14，压标装置14包括支撑架1401、电动推杆1402、压标块1403、铰接杆1404、三号转杆1405、压标辊1406、弹簧1407，支撑架1401固定安装在机体1的顶部，电动推杆1402固定安装在支撑架1401的内部，电动推杆1402的输出端与压标块1403的外壁固定连接，铰接杆1404的外壁通过销与压标块1403的外壁铰接，三号转杆1405通过五号轴承与压标块1403两侧的铰接杆1404活动连接，三号转杆1405贯穿压标辊1406与压标辊1406固定连接，弹簧1407固定安装在相邻的铰接杆1404外壁之间，实现了便于标签与包装容器粘紧，防止标签脱落的效果。
26.请参阅图1，机体1的外壁设置有抽屉15和箱门16，便于储放标签。
27.请参阅图3，滑块1309的宽度与凹槽的宽度一致，便于滑块1309在凹槽内稳定滑动。
28.请参阅图3，滑动杆1311的直径与滑槽孔的宽度一致，便于滑动杆1311在滑槽孔内稳定滑动。
29.请参阅图4，铰接杆1404呈“八”字型对称分布在压标块1403的两侧，便于压标辊1406带动铰接杆1404向两侧分开。
30.在使用时，通过控制面板3控制升降机构4带动贴标板5升降至合适的高度，再将标签套在料盘6上，使标签穿过辅助辊7和拉标辊8进入贴标头10，标签底纸穿出贴标头10通过辅助辊7套在回收辊11上，通过旋动旋钮1307使双螺纹螺杆1308转动，配合双螺纹螺杆1308与两个滑块1309正螺纹连接和反螺纹连接，从而使两个滑块1309互相靠近和远离，通过滑块1309在凹槽内滑动防止滑块1309随着双螺纹螺杆1308转动而旋转，滑块1309带动l型杆
1310和滑动杆1311移动，滑动杆1311对活动板1303产生方向变化的力，使活动板1303绕着一号转杆1301转动，同时滑动杆1311在滑槽孔内滑动，带动二号导向辊1305互相靠近和远离，根据包装容器的宽度，对包装容器通过间距进行调节，使二号导向辊1305间的最小间距与包装容器的宽度一致，通过启动输送机构2，使包装容器通过导向装置13，位置偏移的包装容器与导向带1306接触，带动导向带1306在一号导向辊1302和二号导向辊1305上发生转动，引导包装容器顺着导向带1306通过后被排成整齐一列，通过启动一号驱动电机9和二号驱动电机12，使拉标辊8和回收辊11转动拉动标签，通过控制面板3启动贴标头10对包装容器进行贴标操作。
31.通过启动电动推杆1402，带动压标块1403和压标辊1406向下移动，压标辊1406与包装容器接触，使压标辊1406受到斜向的推力，两个压标辊1406分别绕着销向两侧转动，两个压标辊1406滚动挤压包装容器上的标签，将标签均匀向两侧摊开与包装容器粘合，两个压标辊1406移动至最外侧后，压标块1403与标签接触，将标签完全压紧。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有导向装置的贴标机，包括机体(1)、输送机构(2)、控制面板(3)、升降机构(4)和贴标头(10)，其特征在于：所述输送机构(2)设置在机体(1)上，所述控制面板(3)和升降机构(4)分别固定安装在机体(1)的顶部，所述升降机构(4)上固定安装有贴标板(5)，所述贴标板(5)的正面外壁活动连接有料盘(6)、辅助辊(7)、拉标辊(8)和回收辊(11)，所述贴标板(5)的背面外壁固定安装有一号驱动电机(9)，所述一号驱动电机(9)的输出端贯穿贴标板(5)的外壁通过联轴器与拉标辊(8)的外壁固定连接，所述贴标头(10)固定安装在贴标板(5)上，所述贴标板(5)的背面外壁固定安装有二号驱动电机(12)，所述二号驱动电机(12)的输出端贯穿贴标板(5)的外壁通过联轴器与回收辊(11)的外壁固定连接，所述输送机构(2)的上方设置有导向装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有导向装置的贴标机，其特征在于：所述导向装置(13)包括一号转杆(1301)、一号导向辊(1302)、活动板(1303)、二号转杆(1304)、二号导向辊(1305)、导向带(1306)、旋钮(1307)、双螺纹螺杆(1308)、滑块(1309)、l型杆(1310)、滑动杆(1311)，所述一号转杆(1301)的一端通过一号轴承与输送机构(2)的外壁活动连接，所述一号转杆(1301)的另一端贯穿一号导向辊(1302)的外壁通过二号轴承与活动板(1303)的外壁活动连接，所述二号转杆(1304)的一端通过三号轴承与活动板(1303)的外壁活动连接，所述二号转杆(1304)的另一端与二号导向辊(1305)的外壁固定连接，所述导向带(1306)分别活动套设在一号导向辊(1302)和二号导向辊(1305)上，所述机体(1)的顶部开设有凹槽，所述旋钮(1307)固定安装在双螺纹螺杆(1308)的一端，所述双螺纹螺杆(1308)的另一端分别贯穿凹槽的外壁和滑块(1309)的外壁通过四号轴承与凹槽的槽壁活动连接，所述双螺纹螺杆(1308)与滑块(1309)螺纹连接，所述滑块(1309)在凹槽内滑动连接，所述l型杆(1310)固定安装在滑块(1309)上，所述滑动杆(1311)固定安装在l型杆(1310)上，所述活动板(1303)的外壁开设有滑槽孔，所述滑动杆(1311)在滑槽孔内滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有导向装置的贴标机，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有压标装置(14)，所述压标装置(14)包括支撑架(1401)、电动推杆(1402)、压标块(1403)、铰接杆(1404)、三号转杆(1405)、压标辊(1406)、弹簧(1407)，所述支撑架(1401)固定安装在机体(1)的顶部，所述电动推杆(1402)固定安装在支撑架(1401)的内部，所述电动推杆(1402)的输出端与压标块(1403)的外壁固定连接，所述铰接杆(1404)的外壁通过销与压标块(1403)的外壁铰接，所述三号转杆(1405)通过五号轴承与压标块(1403)两侧的铰接杆(1404)活动连接，所述三号转杆(1405)贯穿压标辊(1406)与压标辊(1406)固定连接，所述弹簧(1407)固定安装在相邻的铰接杆(1404)外壁之间。4.根据权利要求3所述的一种具有导向装置的贴标机，其特征在于：所述机体(1)的外壁设置有抽屉(15)和箱门(16)。5.根据权利要求4所述的一种具有导向装置的贴标机，其特征在于：所述滑块(1309)的宽度与凹槽的宽度一致。6.根据权利要求5所述的一种具有导向装置的贴标机，其特征在于：所述滑动杆(1311)的直径与滑槽孔的宽度一致。7.根据权利要求6所述的一种具有导向装置的贴标机，其特征在于：所述铰接杆(1404)呈“八”字型对称分布在压标块(1403)的两侧。

技术总结

本实用新型涉及贴标机技术领域，且公开了一种具有导向装置的贴标机，包括机体、输送机构、控制面板、升降机构和贴标头，所述输送机构设置在机体上，所述输送机构的上方设置有导向装置。该具有导向装置的贴标机，通过旋动旋钮使双螺纹螺杆转动，使滑块带动L型杆和滑动杆移动，活动板绕着一号转杆转动，同时滑动杆在滑槽孔内滑动，带动二号导向辊互相靠近和远离，根据包装容器的宽度，对包装容器通过间距进行调节，使二号导向辊间的最小间距与包装容器的宽度一致，位置偏移的包装容器与导向带接触，引导包装容器顺着导向带通过后被排成整齐一列，实现了引导偏移的包装容器排齐，有效提高贴标准确率的效果。高贴标准确率的效果。高贴标准确率的效果。