一种氢气压缩机生产用转运装置的制作方法

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1.本实用新型涉及压缩机转运设备领域，更具体地说，涉及一种氢气压缩机生产用转运装置。

背景技术：

2.氢气压缩机采用压缩空气，依托压缩空气来完成增压低压氢气。经过氢气压缩机将低压空气的压力转换为高压氢气的压力，压力可调，经过调理驱动气源的压力可完成被增压氢气的压力调理，可完成对低压氢气压缩，可用于实验室加氢反应，以及氢气循环实验用处。在对压缩机进行搬运时就需要一种压缩机的搬运装置。
3.众所周知，氢气压缩机一般体积较大，整体比较沉重，现有的氢气压缩机的转运方式，通常采用人力搬运至转运车上，在转移至目的地后，再通过人力搬下来，整个过程费时费力。

技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氢气压缩机生产用转运装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种氢气压缩机生产用转运装置，包括两个支撑块，两个所述支撑块底部的左右两侧均固定安装有万向轮，两个所述支撑块的顶部左侧固定安装有推把，两个所述支撑块之间设置有滚轴式支撑组件，两个所述支撑块的相对侧且位于滚轴式支撑组件的下方开设有l形隐蔽槽，所述 l形隐蔽槽的底部和左部与外界连通，两个所述l形隐蔽槽的相对侧的内壁均开设有l形滑槽，两个所述l形滑槽内均滑动连接有滑块，所述滚轴式支撑组件的下方设置有滚轴式上料组件，所述滚轴式上料组件的前后分别与两个滑块连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述滚轴式支撑组件包括支撑板，所述支撑板的前后分别与两个支撑块固定连接，所述支撑板的顶部从左至右转动连接有多个滚轴。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的内部且位于滚轴的下方开设有空腔且空腔内设置有升降板，所述支撑板的顶部且位于两个滚轴之间穿插设置有支撑条，所述支撑条的底部延伸至空腔内并与升降板固定连接，所述升降板的底部固定连接有多个均匀分布的液压缸，所述液压缸的底部与空腔内底壁固定连接
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述滚轴式上料组件包括两个活动块，两个所述活动块分别与两个滑块固定连接，所述活动块的宽度、厚度均与l形隐蔽槽适配，两个所述活动块的左侧铰接有上料板，所述上料板的顶部转动连接有若干个上料辊。
10.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述滑块相背离的一侧均固定连接有螺纹杆，两个所述支撑块相背离的一侧均开设有与l形滑槽路径一致的活动口，两个所述螺纹杆分别贯穿两个活动口延伸至支撑块的外侧，所述螺纹杆与活动口适配，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有锁紧旋钮，两个所述锁紧旋钮分别与两个支撑块相抵。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述上料板的底部铰接有可折叠的支板，所述上料板的底部开设有用于支板收纳的收纳槽。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.①
本方案的氢气压缩机生产用转运装置，增加了滚轴式支撑组件和滚轴式上料组件，实现氢气压缩机整体滚动装上或卸下转运车，不再依靠人力将其整个抬起，即可完成氢气压缩机的转运。
14.②
本方案的氢气压缩机转移至支撑板上后，通过液压缸驱动升降板和支撑条上升，使得支撑条对压缩机底板进行支撑，将压缩机底板与滚轴的滚动摩擦改变为滑动摩擦，从而增加转运时的稳定性，在装载或卸下压缩机时，只需将支撑条下降即可。
15.③
本方案通过螺纹杆、活动口锁紧旋钮的相互配合，能对滚轴式上料组件进行定位。
附图说明
16.图1为本实用新型的转运装置收纳时的状态图；
17.图2为本实用新型的转运装置使用时的状态图；
18.图3为本实用新型中滚轴式上料组件与支撑块连接的立体图；
19.图4为本实用新型中滚轴式支撑组件的局部剖视图。
20.图中标号说明：
21.1、支撑块；2、万向轮；3、推把；4、滚轴式支撑组件；41、支撑板；42、滚轴；43、升降板；44、支撑条；45、液压缸；5、l形隐蔽槽；6、l形滑槽；7、滑块；8、滚轴式上料组件；81、活动块；82、上料板； 83、上料辊；84、螺纹杆；85、活动口；86、锁紧旋钮；87、支板；88、收纳槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
23.实施例一
24.请参阅图1～4，一种氢气压缩机生产用转运装置，包括两个支撑块 1，两个支撑块1底部的左右两侧均固定安装有万向轮2，两个支撑块1 的顶部左侧固定安装有推把3，两个支撑块1之间设置有滚轴式支撑组件4，两个支撑块1的相对侧且位于滚轴式支撑组件4的下方开设有l 形隐蔽槽5，l形隐蔽槽5的底部和左部与外界连通，两个l形隐蔽槽5 的相对侧的内壁均开设有l形滑槽6，两个l形滑槽6内均滑动连接有滑块7，滚轴式支撑组件4的下方设置有滚轴式上料组件8，滚轴式上料组件8的前后分别与两个滑块7连接，通过滚轴式支撑组件4和滚轴式上料组件8，实现氢气压缩机整体滚动装上或卸下转运车，不再依靠人力将其整个抬起，就可实现转运。
25.具体的，滚轴式支撑组件4包括支撑板41，支撑板41的前后分别与两个支撑块1固定连接，支撑板41的顶部从左至右转动连接有多个滚轴42，通过滚轴42方便氢气压缩机在支撑板41上移动。
26.具体的，滚轴式上料组件8包括两个活动块81，两个活动块81分别与两个滑块7固定连接，活动块81的宽度、厚度均与l形隐蔽槽5 适配，两个活动块81的左侧铰接有上料板
82，上料板82的顶部转动连接有若干个上料辊83；
27.该滚轴式上料组件8，不需要进行辅助装、卸压缩机时，通过活动块81、l形滑槽6和滑块7的相互配合，收纳在滚轴式支撑组件4的下方，而进行装、卸工作时，从l形隐蔽槽5内抽出，并将上料板82的右侧底部搭在地面上呈倾斜状态，并配合上料辊83，以方便氢气压缩机的装、卸。
28.另外，上料板82的底部铰接有可折叠的支板87，上料板82的底部开设有用于支板87收纳的收纳槽88，支板87在上料板82用于装上或卸下氢气压缩机时，对上料板82进行辅助支撑。
29.实施例二
30.如图4所示，支撑板41的内部且位于滚轴42的下方开设有空腔且空腔内设置有升降板43，支撑板41的顶部且位于两个滚轴42之间穿插设置有支撑条44，支撑条44的底部延伸至空腔内并与升降板43固定连接，升降板43的底部固定连接有多个均匀分布的液压缸45，液压缸45 的底部与空腔内底壁固定连接；
31.上述结构，为了增加压缩机转运时的稳定性，在氢气压缩机转移至支撑板41上后，通过液压缸45驱动升降板43和支撑条44上升，使得支撑条44对压缩机底板进行支撑，将压缩机底板与滚轴的滚动摩擦改变为滑动摩擦，从而增加转运时的稳定性，在装载或卸下压缩机时，只需将支撑条44下降即可。
32.实施例三
33.如图3-4所示，两个滑块7相背离的一侧均固定连接有螺纹杆84，两个支撑块1相背离的一侧均开设有与l形滑槽6路径一致的活动口85，两个螺纹杆84分别贯穿两个活动口85延伸至支撑块1的外侧，螺纹杆 84与活动口85适配，两个螺纹杆84上均螺纹连接有锁紧旋钮86，两个锁紧旋钮86分别与两个支撑块1相抵；
34.上述结构，通过螺纹杆84、活动口85锁紧旋钮86的相互配合，能对滚轴式上料组件8进行定位。
35.工作原理：该装置，在实际使用时，将转运装置推到待搬运的氢气压缩机旁，松动锁紧旋钮86了，配合l形滑槽6和滑块7将滚轴式上料组件8从转运装置底部抽出，把折叠的支板87扳直，再将上料板82 的右侧底部搭在地面上呈倾斜状态，接着通过液压缸45驱动升降板43 和支撑条44下降，使支撑条44的高度低于滚轴42，接着工作人员将压缩机经上料板82上的上料辊83和支撑板41上的滚轴42，推至支撑板 41上；
36.通过液压缸45驱动升降板43和支撑条44上升，使得支撑条44对压缩机底板进行支撑，将压缩机底板与滚轴的滚动摩擦改变为滑动摩擦，从而增加转运时的稳定性；
37.最后，收起滚轴式上料组件8并通过万向轮2将整个装置及压缩机转运至目的地，整个过程省时省力，不再依靠人力将其整个抬起，即可完成氢气压缩机的转运。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种氢气压缩机生产用转运装置，包括两个支撑块(1)，两个所述支撑块(1)底部的左右两侧均固定安装有万向轮(2)，两个所述支撑块(1)的顶部左侧固定安装有推把(3)，其特征在于：两个所述支撑块(1)之间设置有滚轴式支撑组件(4)，两个所述支撑块(1)的相对侧且位于滚轴式支撑组件(4)的下方开设有l形隐蔽槽(5)，所述l形隐蔽槽(5)的底部和左部与外界连通，两个所述l形隐蔽槽(5)的相对侧的内壁均开设有l形滑槽(6)，两个所述l形滑槽(6)内均滑动连接有滑块(7)，所述滚轴式支撑组件(4)的下方设置有滚轴式上料组件(8)，所述滚轴式上料组件(8)的前后分别与两个滑块(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种氢气压缩机生产用转运装置，其特征在于：所述滚轴式支撑组件(4)包括支撑板(41)，所述支撑板(41)的前后分别与两个支撑块(1)固定连接，所述支撑板(41)的顶部从左至右转动连接有多个滚轴(42)。3.根据权利要求2所述的一种氢气压缩机生产用转运装置，其特征在于：所述支撑板(41)的内部且位于滚轴(42)的下方开设有空腔且空腔内设置有升降板(43)，所述支撑板(41)的顶部且位于两个滚轴(42)之间穿插设置有支撑条(44)，所述支撑条(44)的底部延伸至空腔内并与升降板(43)固定连接，所述升降板(43)的底部固定连接有多个均匀分布的液压缸(45)，所述液压缸(45)的底部与空腔内底壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种氢气压缩机生产用转运装置，其特征在于：所述滚轴式上料组件(8)包括两个活动块(81)，两个所述活动块(81)分别与两个滑块(7)固定连接，所述活动块(81)的宽度、厚度均与l形隐蔽槽(5)适配，两个所述活动块(81)的左侧铰接有上料板(82)，所述上料板(82)的顶部转动连接有若干个上料辊(83)。5.根据权利要求4所述的一种氢气压缩机生产用转运装置，其特征在于：两个所述滑块(7)相背离的一侧均固定连接有螺纹杆(84)，两个所述支撑块(1)相背离的一侧均开设有与l形滑槽(6)路径一致的活动口(85)，两个所述螺纹杆(84)分别贯穿两个活动口(85)延伸至支撑块(1)的外侧，所述螺纹杆(84)与活动口(85)适配，两个所述螺纹杆(84)上均螺纹连接有锁紧旋钮(86)，两个所述锁紧旋钮(86)分别与两个支撑块(1)相抵。6.根据权利要求4所述的一种氢气压缩机生产用转运装置，其特征在于：所述上料板(82)的底部铰接有可折叠的支板(87)，所述上料板(82)的底部开设有用于支板(87)收纳的收纳槽(88)。

技术总结

本实用新型属于压缩机转运设备领域，公开了一种氢气压缩机生产用转运装置，包括两个支撑块，两个所述支撑块底部的左右两侧均固定安装有万向轮，两个所述支撑块的顶部左侧固定安装有推把，两个所述支撑块之间设置有滚轴式支撑组件，两个所述支撑块的相对侧且位于滚轴式支撑组件的下方开设有L形隐蔽槽，所述L形隐蔽槽的底部和左部与外界连通，两个所述L形隐蔽槽的相对侧的内壁均开设有L形滑槽，本方案的氢气压缩机生产用转运装置，增加了滚轴式支撑组件和滚轴式上料组件，实现氢气压缩机整体滚动装上或卸下转运车，不再依靠人力将其整个抬起，即可完成氢气压缩机的转运。即可完成氢气压缩机的转运。即可完成氢气压缩机的转运。