一种水性环保阻燃型粘合剂及其制备方法和应用与流程

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1.本发明涉及粘合剂的技术领域，特别涉及一种水性环保阻燃型粘合剂及其制备方法和应用。

背景技术：

2.现有用于室内装饰的pvc材料一般存在以下问题：
3.1、阻燃等级达不到国家标准或美国ul94阻燃测试标准测试(ul94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准)。
4.2、为了达到阻燃等级一般可在粘合剂中通过后添加的形式，添加小分子化合物的阻燃剂，其存在析出影响性能以及环保的问题。析出问题主要是当阻燃剂遇到高温时，小分子化合物会迁移至胶层的表面，从而降低粘性，甚至导致粘合失败。或可通过溶剂聚合，其存在voc挥发，或体系中存在重金属和卤素小分子等环保问题。
5.可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

6.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种水性环保阻燃型粘合剂及其制备方法和应用，旨在通过核壳聚合阻燃剂，解决现有阻燃型粘合剂存在小分子析出，影响粘合性能以及不环保的问题。
7.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
8.一种水性环保阻燃型粘合剂的制备方法，包括如下步骤：
9.制备核乳液：将含溴丙烯酸单体溶解于由丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯/丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸组成的混合单体中；将上述混合单体加入至乳化剂中并乳化成乳液；将一部分的上述乳液加入装有纯水的反应器中，升温；向反应器内加入引发剂；将引发剂添加至剩余的乳液中，向反应器内滴加此乳液，滴加完毕后保温；
10.制备壳乳液：将处于富余态的含溴丙烯酸单体溶解于由丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、分子量调节剂组成的混合单体中；将上述混合单体加入至乳化剂中并乳化成乳液；将引发剂加入至上述乳液中搅拌均匀；
11.聚合：待核乳液反应完毕后，将壳乳液滴加至核乳液中，滴加完毕后保温反应；将乳液降温后调节ph，过滤后制得水性环保阻燃型粘合剂。
12.所述的水性环保阻燃型粘合剂的制备方法，其中，所述含溴丙烯酸单体为丙烯酸三溴苯酯或丙烯酸五溴苄酯，所述丙烯酸三溴苯酯的含溴量＞60％，所述丙烯酸五溴苄酯的含溴量＞70％。
13.所述的水性环保阻燃型粘合剂的制备方法，其中，调节ph后还包括添加助剂，所述助剂包括润湿剂、消泡剂、增稠剂、以及无机阻燃剂。
14.所述的水性环保阻燃型粘合剂的制备方法，其中，所述无机阻燃剂为纳米级别氢氧化铝或纳米级别氢氧化镁。
15.所述的水性环保阻燃型粘合剂的制备方法，其中，具体步骤如下：
16.制备核乳液：将30～45份含溴丙烯酸单体溶解于由100～115份丙烯酸丁酯、15份丙烯酸乙酯/丙烯酸异辛酯、3.6份丙烯酸羟乙酯、1.8份丙烯酸组成的混合单体中；将上述混合单体加入至53份乳化剂中并乳化成乳液；将占上述乳液总重量5％的乳液加入装有290份纯水的反应器中，升温至75℃；向反应器内加入1.85份引发剂，反应升温至85℃；将0.4份引发剂添加至剩余的乳液中，向反应器内滴加此乳液1.5h，滴加时反应温度为84℃，滴加完毕后保温45min；
17.制备壳乳液：将处于富余态的3～15份含溴丙烯酸单体溶解于由317～329份丙烯酸丁酯、40份丙烯酸乙酯、8.4份丙烯酸羟乙酯、4.2份丙烯酸、0.2～0.3份分子量调节剂组成的混合单体中；将上述混合单体加入至115份乳化剂中并乳化成乳液；将0.75份引发剂加入至上述乳液中搅拌均匀；
18.聚合：待核乳液反应完毕后，将壳乳液滴加至核乳液中，滴加时间为2.5h，滴加时反应温度为84℃，滴加完毕后保温1h；将乳液降温至40℃，用氨水调节ph至8；
19.添加助剂：向上述乳液中添加3份润湿剂、1份消泡剂、2份增稠剂、占总重量10～12％的无机阻燃剂搅拌均匀，200目筛网过滤后制得水性环保阻燃型粘合剂。
20.所述的水性环保阻燃型粘合剂的制备方法，其中，所述乳化剂包括阴离子乳化剂、非离子乳化剂、以及纯水。
21.所述的水性环保阻燃型粘合剂的制备方法，其中，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的一种。
22.一种水性环保阻燃型粘合剂，由所述的水性环保阻燃型粘合剂的制备方法制得，所述水性环保阻燃型粘合剂包括以含溴丙烯酸单体为核，丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯为壳层单体，或以含溴丙烯酸单体为核，丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为壳层单体，采用乳液聚合法制得的乳液、润湿剂、消泡剂、增稠剂、以及无机阻燃剂。
23.所述的水性环保阻燃型粘合剂，其中，所述水性环保阻燃型粘合剂的固含量为55％，粘度为1000mpa.s(3#,60rpm)。
24.一种水性环保阻燃型粘合剂的应用，将所述水性环保阻燃型粘合剂涂覆在离型纸的硅油面上，干燥后将离型纸涂覆有水性环保阻燃型粘合剂的侧面与装饰用pvc基材的侧面贴合。
25.有益效果：
26.本发明提供了一种水性环保阻燃型粘合剂及其制备方法和应用，所述制备方法采用核壳聚合法，通过利用处于富余态且具有阻燃效果的含溴丙烯酸单体，提升反应的进程以及竞聚率，使其更好地聚合至聚合物中，形成以含溴丙烯酸单体为核，丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯为壳层单体，或以含溴丙烯酸单体为核，丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为壳层单体的聚合物，与传统的后添加型阻燃剂或含p、n等增塑性阻燃剂相比，具有更好的粘合性能，且制得的粘合剂为水性产品，voc和气味均较低，能广泛应用于室内装修和装饰中。
具体实施方式
27.本发明提供一种水性环保阻燃型粘合剂及其制备方法和应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此
处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。
28.本发明提供一种水性环保阻燃型粘合剂的制备方法，包括如下步骤：
29.制备核乳液：
30.(1)将30～45份含溴丙烯酸单体(所述含溴丙烯酸单体为丙烯酸三溴苯酯或丙烯酸五溴苄酯，所述丙烯酸三溴苯酯的含溴量＞60％，所述丙烯酸五溴苄酯的含溴量＞70％)在搅拌下溶解于由100～115份丙烯酸丁酯、15份丙烯酸乙酯/丙烯酸异辛酯、3.6份丙烯酸羟乙酯、1.8份丙烯酸组成的混合单体中。含溴丙烯酸单体主要用于提供粘合剂的阻燃性和提高内聚力，便于壳层单体接枝。丙烯酸丁酯用于提供粘性。丙烯酸乙酯和丙烯酸异辛酯用于提供粘性，便于形成的壳层单体将含溴丙烯酸单体包裹。添加少量的丙烯酸用于提供官能团，起到提升粘合剂附着力的作用。
31.现有具有阻燃效果的单体主要有卤素单体和含磷、氮的单体。含磷、氮的单体单独使用时阻燃效果不佳，而且用量大。含卤素单体主要包括含氯、氟、溴单体，含氯主要是氯乙烯和氯丙烯，二者常温下均为气体，使用时需高压反应。含氟的单体因氟表面极低，使得含氟单体难以用常规乳化剂乳化，且价格极高。因此，本发明选用具有良好阻燃性能的含溴丙烯酸单体作为阻燃剂。
32.含溴丙烯酸单体一般包括丙烯酸二溴丙酯、丙烯酸三溴苯酯、丙烯酸五溴苄酯。丙烯酸三溴苯酯、丙烯酸五溴苄酯的含溴量大，相对于含磷、氮的单体而言，具有更好的阻燃效果。
33.丙烯酸五溴苄酯的化学式如下：；
34.丙烯酸三溴苯酯的化学式如下：。
35.(2)将上述混合单体加入至53份乳化剂(所述乳化剂包括1.5份阴离子乳化剂、0.5份非离子乳化剂、以及50份纯水)中并乳化成乳液。具体的，所述阴离子乳化剂可采用如dow的2a1。非离子乳化剂可采用牌号为1309、1340、lcn407等。
36.(3)在氮气保护下，用于防止诱导反应以及副反应的发生。将占上述乳液总重量5％的乳液加入装有290份纯水的反应器中，升温至75℃；向反应器内加入1.85份引发剂(所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的一种)，反应升温至85℃；再将0.4份引发剂
添加至剩余的乳液中，向反应器内滴加此乳液1.5h，滴加时反应温度为84℃，滴加完毕后保温45min。
37.制备壳乳液：将处于富余态的3～15份含溴丙烯酸单体在搅拌下溶解于由317～329份丙烯酸丁酯、40份丙烯酸乙酯、8.4份丙烯酸羟乙酯、4.2份丙烯酸、0.2～0.3份分子量调节剂(十二烷基硫醇)组成的混合单体中；将上述混合单体加入至115份乳化剂(所述乳化剂包括3.5份阴离子乳化剂、1.5份非离子乳化剂、以及110份纯水)中并乳化成乳液；将0.75份引发剂加入至上述乳液中搅拌均匀。
38.具有阻燃效果的丙烯酸单体一般存在共聚困难，竞聚率低的问题。竞聚率低，会造成反应速率不一致，轻则反应产物分子链不一致,形成aaaa+bbbb类产物，达不到共聚物的性能。重则竞聚率低的单体，参与反应的数量很少，残留多，影响收率和固含量，使粘合剂完全丧失配方设计的性能。本发明采用含溴量大的丙烯酸三溴苯酯、丙烯酸五溴苄酯(含溴丙烯酸单体)以促使聚合反应的进行，提高竞聚率，保证反应速率一致。具体的，富余态是指相对单体总体平均浓度，在某段时间内其浓度高于平均深度。
39.添加少量的分子量调节剂能够生成新的自由基，十二烷基硫醇与大分子自由基活性相近，有利于聚合反应的继续引发。
40.聚合：待核乳液反应完毕后，将壳乳液滴加至核乳液中，滴加时间为2.5h，滴加时反应温度为84℃，滴加完毕后保温1h；将乳液降温至40℃，用氨水调节ph至8。
41.引发剂分解产生的初始自由基首先与溶解在水中的少量单体反应，在水相中即引发聚合，生成低聚物自由基，自由基可扩散至含溴丙烯酸粒子内部或吸附水相中的乳化剂分子，或夺取现有的粒子表面上的乳化剂而形成新的粒子，这些新粒子的形成可扩展单体聚合反应的场所，以此来形成更多的粒子。且引发剂对粒子的粒径也有影响，有利于初始粒子的形成，加快聚合反应速率，降低聚合度，进而影响粒子的粒径。
42.添加助剂：向上述乳液中添加3份润湿剂、1份消泡剂、2份增稠剂、占总重量10～12％的无机阻燃剂(所述无机阻燃剂为纳米级别氢氧化铝或纳米级别氢氧化镁。无机的阻燃剂有阻燃协同作用，不存在重金属的问题，还能够消烟，降低成本和提升耐温性能)搅拌均匀，200目筛网过滤后制得水性环保阻燃型粘合剂。
43.卤素阻燃机理主要是燃烧产生的卤化氢有隔氧、形成自由基有终止链反应作用和产生水降温作用。
44.上述制备方法为乳液核壳聚合的方法，即将传统难聚合的阻燃剂或具有阻燃效果的单体聚合进粘合剂中，处于富余态的含溴单体由于浓度高，使化学平衡更易向右移动，即有利于提升反应速率、竞聚率，从而能够更好地聚合至聚合物中。上述方法比传统的十溴连苯醚等后添加型更环保，比含p、n等增塑型阻燃剂对胶性能影响更小，能有效避免阻燃剂析出导致性能问题和小分子卤素化合物的环保问题。
45.本发明还提供了一种水性环保阻燃型粘合剂，由所述的水性环保阻燃型粘合剂的制备方法制得，所述水性环保阻燃型粘合剂包括以含溴丙烯酸单体为核，丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯为壳层单体，或以含溴丙烯酸单体为核，丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为壳层单体，采用乳液聚合法制得的乳液、润湿剂、消泡剂、增稠剂、以及无机阻燃剂。
46.所述水性环保阻燃型粘合剂的固含量为55％，粘度为1000mpa.s(3#,60rpm)，ph值为8.0。
47.本发明还提供了一种水性环保阻燃型粘合剂的应用，将所述水性环保阻燃型粘合剂涂覆在离型纸的硅油面上，干燥后将离型纸涂覆有水性环保阻燃型粘合剂的侧面与装饰用pvc基材的侧面贴合。形成的pvc装饰板材具有良好的阻燃等级，耐温性佳，常温和高温下均具有良好的粘合性能，且不含重金属和小分子卤素，水性产品voc和气味低，能广泛应用于室内装修和装饰中。
48.为了进一步说明本发明提供的一种水性环保阻燃型粘合剂及其制备方法和应用，提供如下实施例。
49.实施例1
50.制备核乳液：
51.(1)将45份丙烯酸三溴苯酯在搅拌下溶解于由100份丙烯酸丁酯、15份丙烯酸乙酯、3.6份丙烯酸羟乙酯、1.8份丙烯酸组成的混合单体中。
52.(2)将上述混合单体加入至53份乳化剂(所述乳化剂包括1.5份2a1、0.5份1340、以及50份纯水)中并乳化成乳液。
53.(3)在氮气保护下，将占上述乳液总重量5％的乳液(约10.8份)加入装有290份纯水的反应器中，升温至75℃；向反应器内加入1.85份过硫酸铵，反应升温至85℃；再将0.4份过硫酸铵添加至剩余的乳液中，向反应器内滴加此乳液1.5h，滴加时反应温度为84℃，滴加完毕后保温45min。
54.制备壳乳液：将处于富余态的10份丙烯酸三溴苯酯在搅拌下溶解于由322份丙烯酸丁酯、40份丙烯酸乙酯、8.4份丙烯酸羟乙酯、4.2份丙烯酸、0.2份十二烷基硫醇组成的混合单体中；将上述混合单体加入至115份乳化剂(所述乳化剂包括3.5份2a1、1.5份1340、以及110份纯水)中并乳化成乳液；将0.75份过硫酸铵加入至上述乳液中搅拌均匀。
55.聚合：待核乳液反应完毕后，将壳乳液滴加至核乳液中，滴加时间为2.5h，滴加时反应温度为84℃，滴加完毕后保温1h；将乳液降温至40℃，用氨水调节ph至8。
56.添加助剂：向上述乳液中添加3份润湿剂、1份消泡剂、2份增稠剂搅拌均匀，200目筛网过滤后制得固含量为55％、粘度为1000mpa.s(3#,60rpm)、ph为8.0的水性环保阻燃型粘合剂。
57.实施例2
58.制备核乳液：
59.(1)将30份丙烯酸五溴苄酯在搅拌下溶解于由115份丙烯酸丁酯、15份丙烯酸异辛酯、3.6份丙烯酸羟乙酯、1.8份丙烯酸组成的混合单体中。
60.(2)将上述混合单体加入至53份乳化剂(所述乳化剂包括1.5份2a1、0.5份1309、以及50份纯水)中并乳化成乳液。
61.(3)在氮气保护下，将占上述乳液总重量5％的乳液(约10.8份)加入装有290份纯水的反应器中，升温至75℃；向反应器内加入1.85份过硫酸钾，反应升温至85℃；再将0.4份过硫酸钾添加至剩余的乳液中，向反应器内滴加此乳液1.5h，滴加时反应温度为84℃，滴加完毕后保温45min。
62.制备壳乳液：将处于富余态的3份丙烯酸五溴苄酯在搅拌下溶解于由329份丙烯酸丁酯、40份丙烯酸异辛酯、8.4份丙烯酸羟乙酯、4.2份丙烯酸、0.3份十二烷基硫醇组成的混合单体中；将上述混合单体加入至115份乳化剂(所述乳化剂包括3.5份2a1、1.5份1309、以
及110份纯水)中并乳化成乳液；将0.75份过硫酸钾加入至上述乳液中搅拌均匀。
63.聚合：待核乳液反应完毕后，将壳乳液滴加至核乳液中，滴加时间为2.5h，滴加时反应温度为84℃，滴加完毕后保温1h；将乳液降温至40℃，用氨水调节ph至8。
64.添加助剂：向上述乳液中添加3份润湿剂、1份消泡剂、2份增稠剂搅拌均匀，200目筛网过滤后制得固含量为55％、粘度为1000mpa.s(3#,60rpm)、ph为8.0的水性环保阻燃型粘合剂。
65.实施例3
66.制备核乳液：
67.(1)将30份丙烯酸五溴苄酯在搅拌下溶解于由115份丙烯酸丁酯、15份丙烯酸乙酯、3.6份丙烯酸羟乙酯、1.8份丙烯酸组成的混合单体中。
68.(2)将上述混合单体加入至53份乳化剂(所述乳化剂包括1.5份2a1、0.5份lcn407、以及50份纯水)中并乳化成乳液。
69.(3)在氮气保护下，将占上述乳液总重量5％的乳液(约10.8份)加入装有290份纯水的反应器中，升温至75℃；向反应器内加入1.85份过硫酸钠，反应升温至85℃；再将0.4份过硫酸钠添加至剩余的乳液中，向反应器内滴加此乳液1.5h，滴加时反应温度为84℃，滴加完毕后保温45min。
70.制备壳乳液：将处于富余态的15份丙烯酸三溴苯酯在搅拌下溶解于由317份丙烯酸丁酯、40份丙烯酸异辛酯、8.4份丙烯酸羟乙酯、4.2份丙烯酸、0.3份十二烷基硫醇组成的混合单体中；将上述混合单体加入至115份乳化剂(所述乳化剂包括3.5份2a1、1.5份lcn407、以及110份纯水)中并乳化成乳液；将0.75份过硫酸钠加入至上述乳液中搅拌均匀。
71.聚合：待核乳液反应完毕后，将壳乳液滴加至核乳液中，滴加时间为2.5h，滴加时反应温度为84℃，滴加完毕后保温1h；将乳液降温至40℃，用氨水调节ph至8。
72.添加助剂：向上述乳液中添加3份润湿剂、1份消泡剂、2份增稠剂搅拌均匀，200目筛网过滤后制得固含量为55％、粘度为1000mpa.s(3#,60rpm)、ph为8.0的水性环保阻燃型粘合剂。
73.测试
74.初粘力按《gb/t 4852-2002压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)》标准进行测试，剥离强度按《gb/t 2792-2014胶粘带剥离强度的试验方法》标准进行测试。阻燃性能测试：根据美国ul94阻燃测试标准进行测试。
75.(1)将实施例1制得的水性环保阻燃型粘合剂涂覆于离型纸的硅油面上，于105℃的条件下干燥5min，使粘合剂初步定型于离型纸上，再将离型纸转移至装饰用的pvc基材上，干燥后干胶重量为25g/m2，将其与市售的普通产品(未添加阻燃剂，型号为bsaf v206，下称“a”)作对比，结果见下表。
[0076][0077][0078]
从表中可知，实施例1的粘合剂与普通市售产品a相比，普通市售产品a达不到阻燃等级。与a后加型p系阻燃剂相比，持粘、耐老化性能更佳。
[0079]
(2)将实施例2制得的水性环保阻燃型粘合剂添加占总重量5％的萜烯酚增粘树脂和占总重量10％的纳米级氢氧化铝，用分散机搅拌均匀后涂覆于离型纸的硅油面上，于105℃的条件下干燥5min，使粘合剂初步定型于离型纸上，再将离型纸转移至装饰用的pvc基材上，干燥后干胶重量为30g/m2，将其与市售的普通产品(未添加阻燃剂，型号为bsaf v206，下称“a”)作对比，结果见下表。
[0080][0081][0082]
从表中可知，实施例2的粘合剂与普通市售产品a相比，普通市售产品a达不到阻燃等级。与a添加普通的后添加型阻燃剂相比，在阻燃等级相当的情况下，实施例2的粘合性能更佳。且外加型阻燃剂还存在小分子卤素析出以及重金属的问题。
[0083]
(3)将实施例3制得的水性环保阻燃型粘合剂添加占总重量10％的松香甘油酯增粘树脂和占总重量12％的纳米级氢氧化镁，用分散机搅拌均匀后涂覆于离型纸的硅油面上，于105℃的条件下干燥5min，使粘合剂初步定型于离型纸上，再将离型纸转移至装饰用的pvc基材上，干燥后干胶重量为30g/m2，将其与市售的普通产品(未添加阻燃剂，型号为bsaf v206，下称“a”)作对比，结果见下表。
[0084][0085][0086]
从表中可知，实施例3的粘合剂与普通市售产品a相比，普通市售产品a达不到阻燃等级。与a添加普通的后添加型阻燃剂相比，在阻燃等级相当的情况下，整体的粘合性能更佳。且本发明制得的粘合剂为水性产品，其voc和气味均较低，能广泛应用于室内装修和装饰中。
[0087]
综上所述，本发明提供的一种水性环保阻燃型粘合剂及其制备方法和应用，所述制备方法采用核壳聚合法，通过利用处于富余态且具有阻燃效果的含溴丙烯酸单体，提升反应的进程以及竞聚率，使其更好地聚合至聚合物中，形成以含溴丙烯酸单体为核，丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯为壳层单体，或以含溴丙烯酸单体为核，丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为壳层单体的聚合物，与传统的后添加型阻燃剂或含p、n等增塑性阻燃剂相比，具有更好的粘合性能，且制得的粘合剂为水性产品，voc和气味均较低，能广泛应用于室内装修和装饰中。
[0088]
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种水性环保阻燃型粘合剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：制备核乳液：将含溴丙烯酸单体溶解于由丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯/丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸组成的混合单体中；将上述混合单体加入至乳化剂中并乳化成乳液；将一部分的上述乳液加入装有纯水的反应器中，升温；向反应器内加入引发剂；将引发剂添加至剩余的乳液中，向反应器内滴加此乳液，滴加完毕后保温；制备壳乳液：将处于富余态的含溴丙烯酸单体溶解于由丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、分子量调节剂组成的混合单体中；将上述混合单体加入至乳化剂中并乳化成乳液；将引发剂加入至上述乳液中搅拌均匀；聚合：待核乳液反应完毕后，将壳乳液滴加至核乳液中，滴加完毕后保温反应；将乳液降温后调节ph，过滤后制得水性环保阻燃型粘合剂。2.根据权利要求1所述的水性环保阻燃型粘合剂的制备方法，其特征在于，所述含溴丙烯酸单体为丙烯酸三溴苯酯或丙烯酸五溴苄酯，所述丙烯酸三溴苯酯的含溴量＞60％，所述丙烯酸五溴苄酯的含溴量＞70％。3.根据权利要求1所述的水性环保阻燃型粘合剂的制备方法，其特征在于，调节ph后还包括添加助剂，所述助剂包括润湿剂、消泡剂、增稠剂、以及无机阻燃剂。4.根据权利要求3所述的水性环保阻燃型粘合剂的制备方法，其特征在于，所述无机阻燃剂为纳米级别氢氧化铝或纳米级别氢氧化镁。5.根据权利要求4所述的水性环保阻燃型粘合剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：制备核乳液：将30～45份含溴丙烯酸单体溶解于由100～115份丙烯酸丁酯、15份丙烯酸乙酯/丙烯酸异辛酯、3.6份丙烯酸羟乙酯、1.8份丙烯酸组成的混合单体中；将上述混合单体加入至53份乳化剂中并乳化成乳液；将占上述乳液总重量5％的乳液加入装有290份纯水的反应器中，升温至75℃；向反应器内加入1.85份引发剂，反应升温至85℃；将0.4份引发剂添加至剩余的乳液中，向反应器内滴加此乳液1.5h，滴加时反应温度为84℃，滴加完毕后保温45min；制备壳乳液：将处于富余态的3～15份含溴丙烯酸单体溶解于由317～329份丙烯酸丁酯、40份丙烯酸乙酯、8.4份丙烯酸羟乙酯、4.2份丙烯酸、0.2～0.3份分子量调节剂组成的混合单体中；将上述混合单体加入至115份乳化剂中并乳化成乳液；将0.75份引发剂加入至上述乳液中搅拌均匀；聚合：待核乳液反应完毕后，将壳乳液滴加至核乳液中，滴加时间为2.5h，滴加时反应温度为84℃，滴加完毕后保温1h；将乳液降温至40℃，用氨水调节ph至8；添加助剂：向上述乳液中添加3份润湿剂、1份消泡剂、2份增稠剂、占总重量10～12％的无机阻燃剂搅拌均匀，200目筛网过滤后制得水性环保阻燃型粘合剂。6.根据权利要求1所述的水性环保阻燃型粘合剂的制备方法，其特征在于，所述乳化剂包括阴离子乳化剂、非离子乳化剂、以及纯水。7.根据权利要求1所述的水性环保阻燃型粘合剂的制备方法，其特征在于，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的一种。8.一种水性环保阻燃型粘合剂，其特征在于，由权利要求1～7任一项所述的水性环保阻燃型粘合剂的制备方法制得，所述水性环保阻燃型粘合剂包括以含溴丙烯酸单体为核，
丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯为壳层单体，或以含溴丙烯酸单体为核，丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为壳层单体，采用乳液聚合法制得的乳液、润湿剂、消泡剂、增稠剂、以及无机阻燃剂。9.根据权利要求8所述的水性环保阻燃型粘合剂，其特征在于，所述水性环保阻燃型粘合剂的固含量为55％，粘度为1000mpa.s(3#,60rpm)。10.一种水性环保阻燃型粘合剂的应用，其特征在于，将权利要求8或9的所述水性环保阻燃型粘合剂涂覆在离型纸的硅油面上，干燥后将离型纸涂覆有水性环保阻燃型粘合剂的侧面与装饰用pvc基材的侧面贴合。

技术总结

本发明涉及粘合剂的技术领域，公开了一种水性环保阻燃型粘合剂及其制备方法和应用，所述制备方法采用核壳聚合法，通过利用聚合时处于富余态且具有阻燃效果的含溴丙烯酸单体，提升反应的进程以及竞聚率，使其更好地聚合至聚合物中，形成以含溴丙烯酸单体为核，丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯为壳层单体，或以含溴丙烯酸单体为核，丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为壳层单体的聚合物，与传统的后添加型阻燃剂或含P、N等增塑性阻燃剂相比，具有更好的粘合性能，且制得的粘合剂为水性产品，VOC和气味均较低，能广泛应用于室内装修和装饰中。泛应用于室内装修和装饰中。