一种改善漏光的背光模组的制作方法

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1.本实用新型涉及液晶屏检测技术领域，具体为一种改善漏光的背光模组。

背景技术：

2.所谓背光源是位于液晶显示器(lcd)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(lcm)视觉效果。液晶本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果。背光源的发展可以追溯到二战时期。当时用超小型钨丝灯作为飞机仪表的背光源。这是背光源发展的初始阶段。经过半个世纪的发展，如今背光源已经成为电子独立学科，并逐步形成研究开发热点。
3.其中申请号为“cn201711203790.3”所公开的“一种背光模组及检测方法”也是日益成熟的技术，其中记载了“它包括背光基板，背光基板上贴附有一膜片，其特征在于：所述膜片的边缘靠近棱角所在位置沿膜片的厚度方向裁切形成一缺口，所述缺口在水平面内投影的轮廓线由若干段线条组成，全部的线条中包括一纵轴直线和横轴直线，所述纵轴直线与横轴直线相互垂直构成一垂足。本发明提供一种背光模组，其可以不增加检测设备的设备成本的基础上使得检测设备的定位准确”，但是该背光模组在实际使用时还存在以下缺陷：
4.通常情况下fae和现场验证某型号模组(对比度不良样品，松开接地螺丝后对比度不良样品复测漏光现象消失，但是进一步发现铝架和胶柱却仍有缝隙，通过垫纸片(0.5mm)的操作后重新锁紧漏光不明显，因此需要迫切对于不良品液晶屏幕的侧面缝隙造成的漏光问题；
5.而且仅仅单靠肉眼所分辨出来的背光模组带来的透光效率上不够精准因而造成了对于液晶显示屏的背光面的检测方面精准度差。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种改善漏光的背光模组，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改善漏光的背光模组，包括背光探罩机构，所述背光探罩机构包括用于探罩安装的方形外壳，所述方形外壳的壳体中部开设有方形探光板，所述方形探光板的板面中部开设有透光检测开槽，位于所述透光检测开槽的槽位边缘贴合安装有防压贴片。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述方形外壳的壳体底部四边角均设有防压包角，其中所述防压包角的中部开设有凹型槽；
9.所述方形外壳的壳体内设置有用于液晶屏幕检测的ips的模组结构。
10.作为本实用新型一种优选方案：所述ips的模组结构包括安装设置在方形外壳壳体背面的接地铁架，位于所述接地铁架的四周外侧壁均匀围设有用于防护内部元件的装配外框，所述装配外框底部两边侧均设置有扣接开槽，所述扣接开槽的槽位内部均安装有方
形开孔。
11.作为本实用新型一种优选方案：所述装配外框的框体中部横向开设有u型槽位，所述u型槽位的槽体中部均预埋开设有接入式开槽，所述接入式开槽的槽位内部均预穿插设有一条状连接板，所述条状连接板的板面中部开设有插槽。
12.作为本实用新型一种优选方案：所述接入式开槽的槽位中部均贴合安装有一根用于接线检测的pcb软性电路板，位于所述接地铁架的表面安装有加强筋支撑垫板。
13.作为本实用新型一种优选方案：所述加强筋支撑垫板的板面中部均盖设有外铝合金板，所述外铝合金板的板面其中一侧壁两边角均开设有胶柱装配机构，所述胶柱装配机构包括安装设置在加强筋支撑垫板顶部两边角位置的椭圆开槽。
14.作为本实用新型一种优选方案：位于所述椭圆开槽的槽位中部均对称竖直安装有两根柱筒状的胶柱，且该胶柱的柱体底端中部均分别对应安装有弧形开槽，所述弧形开槽的槽位内部均安装有安装插槽，所述安装插槽的槽位中部均竖直安装连接撑杆。
15.作为本实用新型一种优选方案：所述加强筋支撑垫板的顶端中部开设有装配开槽，所述装配开槽的槽位中部均竖直安装有接地处铝铁架，所述接地处铝合铁架的顶端中部开设有用于接入固定的上紧开孔，所述上紧开孔的孔位内部均设置有外壳。
16.作为本实用新型一种优选方案：所述接地处铝合铁架的底端中部固定安装有套管，所述套管的底端中部设置有连接套盖。
17.作为本实用新型一种优选方案：所述方形探光板与pcb软性电路板电性连接，所述pcb软性电路板均与外接电源电性连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1)通过设置的背光探罩机构和方形外壳防护，基于方形探光板的承压状态，按照上用于对不良品液晶屏幕的感应检测，由此从边缘位置所投射的光线度判断出液晶屏的透光度是否合适；
20.2)采用的外铝合金板、加强筋支撑垫板，在使用的时候保证对于液晶显示屏的贴合度更稳固，用于解决因lcd在组装主机拧上螺丝后，随扭矩的设置，扭矩越大，产品显示黑屏越容易出现漏光，即对比度越低的问题，所采用的间检测方案是在组装主机拧上螺丝后，因螺丝的应力作用，使得铝架应力作用在背光胶架加强筋上，胶壳形变影响ips玻璃而出现漏光现象，从而加以感应检测到液晶屏的漏光度是否符合标准；
21.3)基于技术问题设计得接地处铝铁架，减轻pcb挤压造成铝架形变应力，避免因为受到pcb的挤压的状况中造成了背光板的变形，采用对于加强筋高度降低一半，进而达成了胶架改模的效果，按照直接加长工艺槽缺口，降低液晶屏漏光度，解决了光度发散的问题，提高了液晶屏的显像效果和亮度，避免散光。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型的背面结构示意图。
24.图中：1、背光探罩机构；11、方形外壳；12、方形探光板；13、防压贴片；14、防压包角；15、凹型槽；2、ips的模组结构；21、接地铁架；22、装配外框；23、扣接开槽；24、方形开孔；25、接入式开槽；26、条状连接板；27、插槽；28、pcb软性电路板；29、加强筋支撑垫板；291、外
铝合金板；3、胶柱装配机构；31、椭圆开槽；32、弧形开槽；33、装配开槽；34、接地处铝合铁架；35、上紧开孔；36、套管；37、连接套盖。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.本实用新型改善漏光的背光模组的实施例1
30.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种改善漏光的背光模组，包括背光探罩机构1，背光探罩机构1包括用于探罩安装的方形外壳11，方形外壳11的壳体中部开设有方形探光板12，方形探光板12的板面中部开设有透光检测开槽，位于透光检测开槽的槽位边缘贴合安装有防压贴片13。
31.本实用新型改善漏光的背光模组的实施例2
32.在本实施例中：方形外壳11的壳体底部四边角均设有防压包角14，其中防压包角14的中部开设有凹型槽15；
33.方形外壳11的壳体内设置有用于液晶屏幕检测的ips的模组结构2。
34.通过采用的防压包角14和凹型槽15的槽位配套设置状态，与用于屏幕检测的ips的ips的模组结构2的安装，设置的防压包角14和凹型槽15的操作的承压状态，与凹型槽15的相互处理达成对于被检测的液晶显示屏快速感应监测其边缘缝隙的透光度。
35.本实用新型改善漏光的背光模组的实施例3
36.在本实施例中：ips的模组结构2包括安装设置在方形外壳11壳体背面的接地铁架21，位于接地铁架21的四周外侧壁均匀围设有用于防护内部元件的装配外框22，装配外框22底部两边侧均设置有扣接开槽23，扣接开槽23 的槽位内部均安装有方形开孔24。
37.通过设置的扣接开槽23和方形开孔24，用于将装配外框22作为基础型的扣接结构与外部的接地铁架21的相互安装，按照装配外框22的相互结合状态与方形开孔24达到了快速便捷的检测。
38.本实用新型改善漏光的背光模组的实施例4
39.在本实施例中：装配外框22的框体中部横向开设有u型槽位，u型槽位的槽体中部均预埋开设有接入式开槽25，接入式开槽25的槽位内部均预穿插设有一条状连接板26，条状连接板26的板面中部开设有插槽27。
40.本实用新型改善漏光的背光模组的实施例5
41.在本实施例中：接入式开槽25的槽位中部均贴合安装有一根用于接线检测的pcb软性电路板28，位于接地铁架21的表面安装有加强筋支撑垫板29。
42.采用的pcb软性电路板28和指定的接地铁架21当接地铁架21的安装后与配套的接入结构实现了组合式安装，设置的加强筋支撑垫板29在当加强筋支撑垫板29受制于支撑的时候保证承压的稳定性更高。
43.本实用新型改善漏光的背光模组的实施例6
44.在本实施例中：加强筋支撑垫板29的板面中部均盖设有外铝合金板291，外铝合金板291的板面其中一侧壁两边角均开设有胶柱装配机构3，胶柱装配机构3包括安装设置在加强筋支撑垫板29顶部两边角位置的椭圆开槽31。
45.通过设有的外铝合金板291和在受到外铝合金板291的组合状态对应的胶柱装配机构3起到了组合式的安装，设有的加强筋支撑垫板29和椭圆开槽 31的相互配合，从而达到了加强筋支撑垫板29的稳定受压，避免液晶屏在测试的过程中造成大规模的漏光。
46.本实用新型改善漏光的背光模组的实施例7
47.在本实施例中：位于椭圆开槽31的槽位中部均对称竖直安装有两根柱筒状的胶柱，且该胶柱的柱体底端中部均分别对应安装有弧形开槽32，弧形开槽32的槽位内部均安装有安装插槽，安装插槽的槽位中部均竖直安装连接撑杆。
48.通过设置的柱筒状的胶柱和弧形开槽32用于实现了插槽之间的配套设置，采用的安装连接撑杆和对应的安装插槽的组合安装，按照接地处铝铁架，设计更改，减轻pcb挤压造成铝架形变应力。
49.本实用新型改善漏光的背光模组的实施例8
50.在本实施例中：加强筋支撑垫板29的顶端中部开设有装配开槽33，装配开槽33的槽位中部均竖直安装有接地处铝合铁架34，接地处铝合铁架34的顶端中部开设有用于接入固定的上紧开孔35，上紧开孔35的孔位内部均设置有外壳。
51.设置的接地处铝合铁架34和上紧开孔35在当上紧开孔35通电的状态与外壳之间进行相互安装。
52.本实用新型改善漏光的背光模组的实施例9
53.在本实施例中：接地处铝合铁架34的底端中部固定安装有套管36，套管 36的底端中部设置有连接套盖37。
54.通过采用的套管36和连接套盖37先依照对应的lcd在组装主机拧上螺丝后，随扭矩的设置，扭矩越大，产品显示黑屏越容易出现漏光，即对比度越低，因此当需要对于显示的屏幕放置到防压贴片13的中部，通过启动方形探光板12，按照方形探光板12的通电状态发光。
55.本实用新型改善漏光的背光模组的实施例10
56.在本实施例中：方形探光板12与pcb软性电路板28电性连接，pcb软性电路板28均与外接电源电性连接。
57.方便对各用电设备通电控制。
58.具体使用时：
59.第一步：首先使用人员先通过方形外壳11的安装防护状态中，由此将方形垫板与防压贴片13之间起到了较好地组合安装；
60.首先使用人员先准备好需要检测透光度的液晶屏，然后按照液晶屏的对象放置在方形探光板12上，先依照对应的lcd在组装主机拧上螺丝后，随扭矩的设置，扭矩越大，产品显示黑屏越容易出现漏光，即对比度越低(如下表1所示)，因此当需要对于显示的屏幕放置到防压贴片13的中部，通过启动方形探光板12，按照方形探光板12的通电状态发光，
61.表1显示亮度分析表
[0062][0063]
第二步：按照接地处铝铁架，设计更改，减轻pcb挤压造成铝架形变应力；
[0064]
此时使用人员需要检测液晶屏的底透光的问题，此时使用人员需要按照防压包角14作为基础型的贴合端，在需要对于指定的加强筋支撑垫板29 和外铝合金板291的承压状态，由此将对应的pcb软性电路板28的接入与所设置在加强筋支撑垫板29的防护放置，将需要被检测的液晶显示屏放置到外铝合金板291内部；
[0065]
此时所安装的状态中套管36和对应的加强筋高度降低一半，胶架改模，直接加长工艺槽缺口，此时所接地处铝铁架，可以设计方面更改，减轻pcb 挤压造成铝架形变应力，另外用于感光度的装配开槽33的接入状态与接地处铝合铁架34的承载状态实现安装，设置的接地处铝合铁架34的承压压力与底部的装配外框22将用于感光度监测的内部，其中所采用关键点直接加长工艺槽缺口进行组合式的安装，胶架改模的承压状态提高了后续对于ips的模组结构2承压状态，用于对液晶显示屏的感应。
[0066]
按照背光度的监测数据的对照配比(如下表2所示)：使用塞规测试缝隙尺寸约为：b1＝0.04mm，b2＝0.12mm，b3＝0.1mm，单体lcd测试对比度数据是符合规格书的，即为正常品。
[0067]
表2off分析表
[0068][0069]
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种改善漏光的背光模组，包括背光探罩机构(1)，其特征在于，所述背光探罩机构(1)包括用于探罩安装的方形外壳(11)，所述方形外壳(11)的壳体中部开设有方形探光板(12)，所述方形探光板(12)的板面中部开设有透光检测开槽，位于所述透光检测开槽的槽位边缘贴合安装有防压贴片(13)。2.根据权利要求1所述的一种改善漏光的背光模组，其特征在于：所述方形外壳(11)的壳体底部四边角均设有防压包角(14)，其中所述防压包角(14)的中部开设有凹型槽(15)；所述方形外壳(11)的壳体内设置有用于液晶屏幕检测的ips的模组结构(2)。3.根据权利要求2所述的一种改善漏光的背光模组，其特征在于：所述ips的模组结构(2)包括安装设置在方形外壳(11)壳体背面的接地铁架(21)，位于所述接地铁架(21)的四周外侧壁均匀围设有用于防护内部元件的装配外框(22)，所述装配外框(22)底部两边侧均设置有扣接开槽(23)，所述扣接开槽(23)的槽位内部均安装有方形开孔(24)。4.根据权利要求3所述的一种改善漏光的背光模组，其特征在于：所述装配外框(22)的框体中部横向开设有u型槽位，所述u型槽位的槽体中部均预埋开设有接入式开槽(25)，所述接入式开槽(25)的槽位内部均预穿插设有一条状连接板(26)，所述条状连接板(26)的板面中部开设有插槽(27)。5.根据权利要求4所述的一种改善漏光的背光模组，其特征在于：所述接入式开槽(25)的槽位中部均贴合安装有一根用于接线检测的pcb软性电路板(28)，位于所述接地铁架(21)的表面安装有加强筋支撑垫板(29)。6.根据权利要求5所述的一种改善漏光的背光模组，其特征在于：所述加强筋支撑垫板(29)的板面中部均盖设有外铝合金板(291)，所述外铝合金板(291)的板面其中一侧壁两边角均开设有胶柱装配机构(3)，所述胶柱装配机构(3)包括安装设置在加强筋支撑垫板(29)顶部两边角位置的椭圆开槽(31)。7.根据权利要求6所述的一种改善漏光的背光模组，其特征在于：位于所述椭圆开槽(31)的槽位中部均对称竖直安装有两根柱筒状的胶柱，且该胶柱的柱体底端中部均分别对应安装有弧形开槽(32)，所述弧形开槽(32)的槽位内部均安装有安装插槽，所述安装插槽的槽位中部均竖直安装连接撑杆。8.根据权利要求6所述的一种改善漏光的背光模组，其特征在于：所述加强筋支撑垫板(29)的顶端中部开设有装配开槽(33)，所述装配开槽(33)的槽位中部均竖直安装有接地处铝合铁架(34)，所述接地处铝合铁架(34)的顶端中部开设有用于接入固定的上紧开孔(35)，所述上紧开孔(35)的孔位内部均设置有外壳。9.根据权利要求8所述的一种改善漏光的背光模组，其特征在于：所述接地处铝合铁架(34)的底端中部固定安装有套管(36)，所述套管(36)的底端中部设置有连接套盖(37)。10.根据权利要求1所述的一种改善漏光的背光模组，其特征在于：所述方形探光板(12)与pcb软性电路板(28)电性连接，所述pcb软性电路板(28)均与外接电源电性连接。

技术总结

本实用新型提供一种改善漏光的背光模组，包括背光探罩机构，背光探罩机构包括用于探罩安装的方形外壳，方形外壳的壳体中部开设有方形探光板，方形探光板的板面中部开设有透光检测开槽，位于透光检测开槽的槽位边缘贴合安装有防压贴片，本实用新型：通过设置的背光探罩机构和方形外壳防护，基于方形探光板的承压状态，按照上用于对不良品液晶屏幕的感应检测，由此从边缘位置所投射的光线度判断出液晶屏的透光度是否合适。的透光度是否合适。的透光度是否合适。