一种预制叠合板吊模安装结构的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及叠合板施工的技术领域，特别是涉及一种预制叠合板吊模安装结构。

背景技术：

2.叠合板是由预制板和现浇钢筋砼层叠合而成的装配整体式楼板，分两层浇筑，底层板为
3.专业厂家预制，达到使用强度运到现场吊装，吊装完成再绑扎负弯矩筋浇筑顶层砼，板缝与
4.顶层砼一起浇筑，板缝处支模。
5.目前板缝支模通常采用两种方式；第一种是提前计算好板缝位置在板缝处搭设支架铺设
6.龙骨，龙骨上铺模板，此做法可以达到现浇砼模板支撑要求；第二种是叠合板吊装完成后在
7.板缝处采用铁线吊模，达到现浇砼施工要求。
8.上述两种方法在实际操作中，通常按叠合板底靠实，很难控制每个支撑点的紧密度是一致的，在混凝土浇筑振捣过程中，叠合板缝会有灰浆溢出现象，拆模后需要人工打磨平。
9.消耗大量人力和物力。

技术实现要素：

10.本实用新型提供一种预制叠合板吊模安装结构，解决了预制板安装缝漏浆的问题，减少后期打磨维修环节，节约了成本。
11.解决的技术问题是：通常按叠合板底靠实，很难控制每个支撑点的紧密度是一致的，在混凝土浇筑振捣过程中，叠合板缝会有灰浆溢出现象，拆模后需要人工打磨平。消耗大量人力和物力。
12.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
13.本实用新型一种预制叠合板吊模安装结构，包括预制板，所述预制板底面于相邻预制板的板缝处贴合有底部模板，所述底部模板上方间隔设有t型件，所述t型件的两翼分别挂设在两预制板顶面，所述t型件的下端固设有固定件，所述固定件抵接在底部模板上，所述固定件上可拆卸连接有穿过底部模板的螺杆，所述底部模板底面沿着预制板的板缝方向于螺杆两侧通长设有纵向垫板，两根所述纵向垫板底面于螺杆位置设有横向垫板，所述螺杆下端穿过横向垫板通过螺母固定；
14.所述固定件包括安装筒，所述安装筒上端与t型件固接，底部开设有供螺杆插入的安装孔，所述安装筒底面开设有与安装孔连通的安装槽，所述螺杆上端侧面固设有与安装槽配合的卡块，所述安装筒的内壁上固设有用于卡住卡块的限位块。
15.本实用新型一种预制叠合板吊模安装结构，进一步的，所述卡块设置两个，设置在螺杆相对两侧，所述安装槽对应设置两个。
16.本实用新型一种预制叠合板吊模安装结构，进一步的，所述限位块设置两个，分别位于安装槽的两侧。
17.本实用新型一种预制叠合板吊模安装结构，进一步的，所述限位块上朝向安装槽方向成型有与安装槽侧面平齐的抵接面。
18.本实用新型一种预制叠合板吊模安装结构，进一步的，所述t型件由钢筋焊接而成。
19.本实用新型一种预制叠合板吊模安装结构，进一步的，所述安装筒的直径大于t型件的直径。
20.本实用新型一种预制叠合板吊模安装结构，进一步的，所述限位块上设有用于与卡块侧面贴合配合的抵接面。
21.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
22.本技术通过设置t型件、固定件、螺杆和螺母将预制板及底部模板连为一体，确保了预制板底部平直且紧贴底部模板，解决了预制板安装缝漏浆的问题，同时由于无需估计对装置的影响，从而降低了混凝土的浇筑要求，提高了施工效率，减少后期打磨维修环节，节约了成本；通过纵向垫板通长设置，将前后t型件相互串联，底部模板均匀受力，延长了底部模板的使用寿命，并且本技术制作材料易得，制作工艺简单，安拆方便；
23.此外，在现浇混凝土浇筑完成后，只需反转螺杆，即可将螺杆连带螺母一同拆除，操作简单。
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为安装筒筒面平面示意图；
27.图3为螺杆插入安装筒内部结构示意图；
28.图4为限位块与卡块配合结构示意图。
29.附图标记：
30.1、预制板；2、现浇混凝土层；3、底部模板；4、t型件；5、固定件；51、安装筒；52、安装孔；53、安装槽；54、限位块；55、卡接面；56、抵接面；6、螺杆；61、卡块；7、纵向垫板；8、横向垫板；9、螺母。
具体实施方式
31.如图1-图4所示，本实用新型一种预制叠合板吊模安装结构，包括预制板1，预制板1上用于现浇混凝土层2，预制板1底面于相邻预制板1的板缝处贴合有将板缝封闭的底部模板3，底部模板3的上方间隔设有多个t型件4，t型件4可以由钢筋焊接形成；t型件4的下端固设有固定件5，固定件5抵接在底部模板3上，固定件5上可拆卸连接有穿过底部模板3的螺杆6，底部模板3底面沿着预制板1的板缝方向于螺杆6的两侧通长设有纵向垫板7，两根纵梁垫板底面对应螺杆6位置设有横向垫板8，螺杆6上设有抵接在横向垫板8上的螺母9，通过调节
螺母9，使底部模板3紧贴预制板1底面。
32.固定件5包括安装筒51，安装筒51直径大于t型件4的直径，安装筒51的上端与t型件4的竖直段焊接固定，底部开设有与安装筒51内部连通且用于供螺杆6插入的安装孔52，安装筒51底面开设有与安装孔52连通的安装槽53，螺杆6上端侧面固设有与安装槽53配合的卡块61，安装筒51的内壁上固设有用于卡住卡块61的限位块54，限位块54上设有用于与卡块61侧面贴合配合的卡接面55，其中卡块61设置两侧，分别设置在螺杆6相对两侧，安装槽53对应设置两个，使用时，将卡块61对准安装槽53，使螺杆6插入安装筒51内，转动螺杆6将卡块61的侧面与卡接面55贴合，螺杆6处于止转状态，此时旋紧螺母9，将底部模板3紧贴在预制板1底面。
33.进一步的，限位块54设置两个分别位于安装槽53的两侧，两个限位块54分别与两个卡块61配合，限位块54上朝向安装槽53的方向成型有与安装槽53侧面平齐的抵接面56，抵接面56一方面能够限制螺杆6的转动方向，使其只能顺时针旋转，避免工人误操作，反转，造成后续拧紧螺母9时，无法对螺杆6进行止转，另一方面在拆卸螺杆6时，只需转动螺杆6至与抵接面56接触，即转不动时，卡块61与安装槽53对应，即可向下拔出螺杆6，操作方便，防止盲转，不易拆除螺杆6。
34.本技术通过设置t型件4、固定件5、螺杆6和螺母9将预制板1及底部模板3连为一体，确保了预制板1底部平直且紧贴底部模板3，解决了预制板1安装缝漏浆的问题，同时由于无需估计对装置的影响，从而降低了混凝土的浇筑要求，提高了施工效率，减少后期打磨维修环节，节约了成本；通过纵向垫板7通长设置，将前后t型件4相互串联，底部模板3均匀受力，延长了底部模板3的使用寿命，并且本技术制作材料易得，制作工艺简单，安拆方便；
35.此外，在现浇混凝土浇筑完成后，只需反转螺杆6，即可将螺杆6连带螺母9一同拆除，操作简单。
36.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种预制叠合板吊模安装结构，包括预制板(1)，其特征在于：所述预制板(1)底面于相邻预制板(1)的板缝处贴合有底部模板(3)，所述底部模板(3)上方间隔设有t型件(4)，所述t型件(4)的两翼分别挂设在两预制板(1)顶面，所述t型件(4)的下端固设有固定件(5)，所述固定件(5)抵接在底部模板(3)上，所述固定件(5)上可拆卸连接有穿过底部模板(3)的螺杆(6)，所述底部模板(3)底面沿着预制板(1)的板缝方向于螺杆(6)两侧通长设有纵向垫板(7)，两根所述纵向垫板(7)底面于螺杆(6)位置设有横向垫板(8)，所述螺杆(6)下端穿过横向垫板(8)通过螺母(9)固定；所述固定件(5)包括安装筒(51)，所述安装筒(51)上端与t型件(4)固接，底部开设有供螺杆(6)插入的安装孔(52)，所述安装筒(51)底面开设有与安装孔(52)连通的安装槽(53)，所述螺杆(6)上端侧面固设有与安装槽(53)配合的卡块(61)，所述安装筒(51)的内壁上固设有用于卡住卡块(61)的限位块(54)。2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板吊模安装结构，其特征在于：所述卡块(61)设置两个，设置在螺杆(6)相对两侧，所述安装槽(53)对应设置两个。3.根据权利要求2所述的一种预制叠合板吊模安装结构，其特征在于：所述限位块(54)设置两个，分别位于安装槽(53)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种预制叠合板吊模安装结构，其特征在于：所述限位块(54)上朝向安装槽(53)方向成型有与安装槽(53)侧面平齐的抵接面(56)。5.根据权利要求1所述的一种预制叠合板吊模安装结构，其特征在于：所述t型件(4)由钢筋焊接而成。6.根据权利要求1所述的一种预制叠合板吊模安装结构，其特征在于：所述安装筒(51)的直径大于t型件(4)的直径。7.根据权利要求1所述的一种预制叠合板吊模安装结构，其特征在于：所述限位块(54)上设有用于与卡块(61)侧面贴合配合的卡接面(55)。

技术总结

本实用新型公开了一种预制叠合板吊模安装结构，包括预制板，所述预制板底面于相邻预制板的板缝处贴合有底部模板，所述底部模板上方间隔设有T型件，所述T型件的两翼分别挂设在两预制板顶面，所述T型件的下端固设有固定件，所述固定件抵接在底部模板上，所述固定件上可拆卸连接有穿过底部模板的螺杆，所述底部模板底面沿着预制板的板缝方向于螺杆两侧通长设有纵向垫板，两根所述纵向垫板底面于螺杆位置设有横向垫板，所述螺杆下端穿过横向垫板通过螺母固定。本申请解决了预制板安装缝漏浆的问题，减少后期打磨维修环节，节约了成本。节约了成本。节约了成本。