一种成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的装置及方法与流程

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1.本发明涉及耐火材料检测技术领域，具体涉及一种成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的装置及方法。

背景技术：

2.耐火泥浆是工业窑炉耐火砌体的基础材料，铺填在砖缝之间，使耐火砖彼此粘接成一个整体。在整个服役寿命周期中，耐火泥浆与耐火砖一起在高温和荷重的共同作用下，随时间发生一定的形变，使砌体结构发生改变，严重时会影响砌体的安全使用，甚至造成安全事故。因此检测耐火泥浆蠕变率具有重要的现实意义。
3.在德国标准din 1089中，提到了耐火泥浆蠕变率的试验方法，将两块直径50mm、厚度22.5mm、中心通孔直径为12-13mm的耐火砖试块，用5mm厚的耐火泥浆粘接成高度为50mm的圆柱形试块，进行蠕变率的测试，然而在实际操作中，上下两块耐火砖难以粘接平行、同层泥浆厚度不均；中心孔难以对齐、易上下错位；且在成型过程中，耐火泥浆没有经过揉挤操作，难以致密。鉴于以上缺陷，极易导致试验失败；且易因试样粘接歪斜错位，导致试验时泥浆变形不均匀，中心热电偶套管被别断，造成测试不准确或设备损坏。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的装置及方法，精确控制每层耐火泥浆的厚度，从而精确控制试样总厚。
5.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的装置，其特征在于：包括
7.底座，底座采用上表面水平的面板结构；
8.中心柱，中心柱垂直设在底座上表面的中部；
9.边柱，若干个边柱间隔设在底座的上表面，边柱和中心柱之间相互平行布设，且边柱落在以中心柱为圆心、一定长度为半径的圆周上；耐火砖薄片放置在底座上，中心柱穿过耐火砖薄片中部的通孔，且耐火砖薄片位于中心柱和边柱之间；
10.支撑结构，支撑结构设在中心柱上，支撑结构的外圈抵靠在耐火砖薄片的通孔内壁上，在支撑结构的作用下耐火砖薄片的圆心落在中心柱上；
11.定位结构，在每个边柱上设有相同数量的定位结构，定位结构以仅能上下滑动的连接方式设在边柱上，定位结构上设有定位片，定位片以靠近或者远离中心柱的直线滑动方式设在定位结构上，定位片的运动轨迹部分落在耐火砖薄片的上方，定位片的厚度依据每层耐火泥浆的厚度设计。
12.按上述技术方案，边柱等间隔布设在以中心柱为圆心、一定长度为半径的圆周上，边柱的数量至少为3个。
13.按上述技术方案，边柱采用正棱柱，定位结构采用管状结构，定位结构的内壁形状及尺寸和边柱的外壁的形状及尺寸相匹配；在定位结构的侧壁上固定设有一个外侧宽、内
侧窄的滑块，在定位片于边柱相邻的侧面上设有与滑块相匹配的水平滑槽，且滑块的位置设计使得定位片朝向中心柱移动。
14.按上述技术方案，支撑结构包括固定轴套、滑动轴套构件以及支撑杆构件，固定轴套固定设在中心柱的底部，滑动轴套构件以上下滑动连接的连接方式套在中心柱上，滑动轴套构件的长度大于所有耐火砖薄片的累计高度；若干个支撑杆构件周向间隔设在滑动轴套构件和固定轴套上；支撑杆构件内设垂直定位杆，在支撑杆构件的作用下，垂直定位杆贴合在耐火砖薄片的通孔内壁上，且垂直定位杆和中心杆保持相互平行的状态。
15.按上述技术方案，支撑杆构件周向等间隔设在滑动轴套构件和固定轴套上；支撑杆构件的数量至少是3个。
16.按上述技术方案，中心柱采用圆形柱结构或者正棱柱结构。
17.按上述技术方案，支撑杆构件还包括第一支撑杆、第二支撑杆、以及第三支撑杆；第一、第二支撑杆的两端分别和垂直定位杆与滑动轴套构件铰接相连，第一支撑杆、第二支撑杆、位于第一撑杆和第二撑杆之间的垂直定位杆部分、以及位于第一撑杆和第二撑杆之间的滑动轴套构件部分构成平行四边形机构；第一支撑杆和第二支撑杆始终处于与滑动轴套构件相连端高、与垂直定位杆相连端低的倾斜状态；第三支撑杆的一端铰接在固定轴套上，第三支撑杆的另一端铰接在垂直定位杆上，且第三支撑杆始终处于与垂直定位杆相连端高、与固定轴套相连端低的倾斜状态。
18.按上述技术方案，滑动轴套构件采用套管结构，套管的内腔和中心杆的形状相匹配，第一和第二支撑杆的一端铰接在套管结构的外壁上；或者，滑动轴套构件包括多个滑动轴套、以及滑动轴套提杆，多个滑动轴套套在中心柱上上下滑动，滑动轴套提杆和多个滑动轴套之间固定相连，滑动轴套提杆和中心柱之间相互平行布设，所有支撑杆构件的第一支撑杆铰接在同一个滑动轴套上，所有支撑杆构件的第二支撑杆同时铰接在另一个滑动轴套上。
19.按上述技术方案，当支撑结构展开时，垂直定位杆的下端离底座距离小于一定的尺寸，该尺寸根据耐火砖薄片的尺寸决定。
20.一种成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的方法，其特征在于：使用如上所述的成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的装置；包括如下步骤：
21.s1：将耐火砖圆片由中心通孔穿过中心柱，平放在底座上；下压支撑结构滑动轴套的提杆，使支撑结构展开，使耐火砖圆片与中心柱同心；
22.s2：每个边柱上安装一个定位结构，并使定位片靠近中心柱方向，调整定位结构和定位片位置，使定位片接触耐火砖圆片的上表面，并深入圆片圆周内侧一定距离；
23.s3：将搅拌好的耐火泥浆涂抹在耐火砖圆片上表面，耐火泥浆厚度应超过定位片高度；
24.s4：在耐火泥浆上部，放上新的耐火砖圆片，旋转揉动耐火砖，使新的耐火砖原片接触到定位片上沿，重复步骤s2～s3，直至试块高度达到设定值，除去试块周边被揉动旋转挤压出来的多余的耐火泥浆；
25.s5：待耐火泥浆初凝后，抽出定位片，并提起滑动轴套的提杆，使支撑结构的垂直杆脱离耐火泥浆与耐火砖砌筑试块，取出试块后除去中心孔残余的耐火泥浆，继而干燥，即制备成耐火泥浆蠕变率试验用试样。
26.本发明具有以下有益效果：
27.1、通过在耐火砖薄片周侧设置边柱、上下滑动的定位结构以及横向滑动的定位片，定位片的高度和需要铺设的耐火砂浆厚度一致；在制作试块时，现在较下层的耐火砖薄片上置入定位片，随后在耐火砖薄片上表面铺设比定位片高度厚的耐火砂浆并在砂浆上部放置新的耐火砖薄片，最后通过旋转挤压较上的耐火砖薄片，定位片的上下端分别与两块耐火砖薄片贴合。通过定位片，精确控制每层耐火泥浆的厚度，从而精确控制试样总厚度。
28.2、由于在上下相邻两个耐火砖薄片之间设置多个定位片，确保了上下相邻两个耐火砖薄片之间厚度一致，从而使每层耐火砖、每层耐火泥浆的上下表面均平行，避免试验时因沿试样圆周泥浆厚度不均匀，导致变形量不均匀，使试块倾斜变形。
29.3、通过将边柱设计为棱柱形状，定位结构只能上下移动，不能左右移动或旋转，成型时能旋转揉动耐火砖，旋转挤压耐火泥浆，使泥浆致密饱满；定位片不会左右移动破坏泥浆层。
30.4、定位结构能上下移动，适应不同厚度的耐火砖薄片试块的成型。
31.5、定位片能够在定位结构中靠近或远离中心柱，靠近时起定位作用，远离时便于取出成型好的试样。
附图说明
32.图1是本发明提供实施例的结构示意图；
33.图2是本发明提供实施例的实施例1的俯视图；
34.图3是本发明提供实施例的实施例2的俯视图；
35.图中，1、底座；2、中心柱；3、支撑结构；301、上滑动轴套；302、下滑动轴套；303、固定轴套；304、第一支撑杆；305、第二支撑杆；306、第三支撑杆；307、垂直定位杆；308、滑动轴套提杆；4、边柱；5、定位结构；501、定位片。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
37.参照图1～图3所示，本发明提供的一种成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的装置，包括底座1，底座采用上表面水平的面板结构；
38.中心柱2，中心柱垂直设在底座上表面的中部；
39.边柱4，若干个边柱间隔设在底座的上表面，边柱和中心柱之间相互平行布设，且边柱落在以中心柱为圆心、一定长度为半径的圆周上；耐火砖薄片放置在底座上，中心柱穿过耐火砖薄片中部的通孔，且耐火砖薄片位于中心柱和边柱之间；
40.支撑结构3，支撑结构设在中心柱上，支撑结构的外圈抵靠在耐火砖薄片的通孔内壁上，在支撑结构的作用下耐火砖薄片的圆心落在中心柱上；
41.定位结构5，在每个边柱上设有相同数量的定位结构，定位结构以仅能上下滑动的连接方式设在边柱上，定位结构上设有定位片501，定位片以靠近或者远离中心柱的直线滑动方式设在定位结构上，定位片的运动轨迹部分落在耐火砖薄片的上方，定位片的厚度依据每层耐火泥浆的厚度设计。
42.进一步，边柱等间隔布设在以中心柱为圆心、一定长度为半径的圆周上，边柱的数
量至少为3个。优选地，边柱的数量为3根或者4根。
43.优选地，边柱采用正棱柱，定位结构采用管状结构，定位结构的内壁形状及尺寸和边柱的外壁的形状及尺寸相匹配；在定位结构的侧壁上固定设有一个外侧宽、内侧窄的滑块，在定位片于边柱相邻的侧面上设有与滑块相匹配的水平滑槽，且滑块的位置设计使得定位片朝向中心柱移动。
44.具体的，支撑结构包括固定轴套303、滑动轴套构件以及支撑杆构件，固定轴套固定设在中心柱的底部，滑动轴套构件以上下滑动连接的连接方式套在中心柱上，滑动轴套构件的长度大于所有耐火砖薄片的累计高度；若干个支撑杆构件周向间隔设在滑动轴套构件和固定轴套上；支撑杆构件内设垂直定位杆307，在支撑杆构件的作用下，垂直定位杆贴合在耐火砖薄片的通孔内壁上，且垂直定位杆和中心杆保持相互平行的状态。
45.进一步，支撑杆构件周向等间隔设在滑动轴套构件和固定轴套上；支撑杆构件的数量至少是3个。
46.优选地，中心柱采用圆形柱结构或者正棱柱结构。
47.具体的，支撑杆构件还包括第一支撑杆304、第二支撑杆305、以及第三支撑杆306；第一、第二支撑杆的两端分别和垂直定位杆与滑动轴套构件铰接相连，第一支撑杆、第二支撑杆、位于第一撑杆和第二撑杆之间的垂直定位杆部分、以及位于第一撑杆和第二撑杆之间的滑动轴套构件部分构成平行四边形机构；第一支撑杆和第二支撑杆始终处于与滑动轴套构件相连端高、与垂直定位杆相连端低的倾斜状态；第三支撑杆的一端铰接在固定轴套上，第三支撑杆的另一端铰接在垂直定位杆上，且第三支撑杆始终处于与垂直定位杆相连端高、与固定轴套相连端低的倾斜状态。
48.具体的，滑动轴套构件采用套管结构，套管的内腔和中心杆的形状相匹配，第一和第二支撑杆的一端铰接在套管结构的外壁上；或者，滑动轴套构件包括多个滑动轴套(图中实施例选取两个滑动轴套，分别为上滑动轴套301和下滑动轴套302)、以及滑动轴套提杆308，多个滑动轴套套在中心柱上上下滑动，滑动轴套提杆和多个滑动轴套之间固定相连，滑动轴套提杆和中心柱之间相互平行布设，所有支撑杆构件的第一支撑杆铰接在同一个滑动轴套上，所有支撑杆构件的第二支撑杆同时铰接在另一个滑动轴套上。
49.进一步，当支撑结构展开时，垂直定位杆的下端离底座距离小于一定的尺寸，该尺寸根据耐火砖薄片的尺寸决定。
50.一种成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的方法，其特征在于：使用如上所述的成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的装置；包括如下步骤：
51.s1：将耐火砖圆片由中心通孔穿过中心柱，平放在底座上；下压支撑结构滑动轴套的提杆，使支撑结构展开，使耐火砖圆片与中心柱同心；
52.s2：每个边柱上安装一个定位结构，并使定位片靠近中心柱方向，调整定位结构和定位片位置，使定位片接触耐火砖圆片的上表面，并深入圆片圆周内侧一定距离；
53.s3：将搅拌好的耐火泥浆涂抹在耐火砖圆片上表面，耐火泥浆厚度应超过定位片高度；
54.s4：在耐火泥浆上部，放上新的耐火砖圆片，旋转揉动耐火砖，使新的耐火砖原片接触到定位片上沿，重复步骤s2～s3，直至试块高度达到设定值，除去试块周边被揉动旋转挤压出来的多余的耐火泥浆；
55.s5：待耐火泥浆初凝后，抽出定位片，并提起滑动轴套的提杆，使支撑结构的垂直杆脱离耐火泥浆与耐火砖砌筑试块，取出试块后除去中心孔残余的耐火泥浆，继而干燥，即制备成耐火泥浆蠕变率试验用试样。
56.基于上述多类实施方式，给两个具体的实施例如下：
57.实施例1
58.底座为直径60mm的钢制圆片，底座1圆心固定有垂直于圆面的中心柱；中心柱上安装有支撑结构；底座上距圆心28mm的圆周上间隔120
°
分布有个平行于中心柱的边柱；边柱为3mm
×
3mm
×
50mm的正棱柱，每个边柱上沿高度方向配有2个定位结构，每个定位结构安装有4mm高、1mm宽、10mm长的定位片。定位结构可从边柱顶端安装或取出，并可沿边柱上下滑动。定位片可靠近或远离中心柱运动。
59.中心柱为直径2mm、高度60mm的钢制圆柱体，中心柱靠近底座处固定有固定轴套，固定轴套上方，从下到上依次安装有下滑动轴套和上滑动轴套。上滑动轴套和下滑动轴套通过一滑动轴套提杆连接，其中下滑动轴套与下滑动轴套间距为20mm；滑动轴套提杆直径1mm，长度50mm。
60.沿中心柱截面的圆周，每间隔120
°
分别有一组支撑杆构件，每组支撑杆构件由一垂直定位杆，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆组成。第一支撑杆两端分别与对应的垂直定位杆和上滑动轴套铰接；第二支撑杆两端与分别与对应的垂直定位杆和下滑动轴套铰接；第一支撑杆与第二支撑杆等长约5mm；第一支撑杆、第二支撑杆、中心柱和垂直定位杆形成一个平行四边形。第三支撑杆两端分别与垂直定位杆和固定轴套铰接；第三支撑杆长约5mm。第一支撑杆和第二支撑杆始终处于与滑动轴套构件相连端高、与垂直定位杆相连端低的倾斜状态；第三支撑杆的一端铰接在固定轴套上，第三支撑杆的另一端铰接在垂直定位杆上，且第三支撑杆始终处于与垂直定位杆相连端高、与固定轴套相连端低的倾斜状态。
61.垂直定位杆直径1mm，长度约60mm，当支撑结构展开时，垂直定位杆下端离底座距离小于2mm。
62.实施例2
63.底座为直径60mm的钢制圆片，底座圆心固定有垂直于圆面的中心柱；中心柱上安装有支撑结构；底座上距圆心28mm的圆周上间隔90
°
分布有个平行于中心柱的边柱；边柱为2mm
×
2mm
×
50mm的正棱柱，每个边柱上沿高度方向配有有个定位结构，每个定位结构安装有5mm高、1mm宽、10mm长的定位片。定位结构可从边柱顶端安装或取出，并可沿边柱上下滑动。定位片可靠近或远离中心柱运动。
64.中心柱为2mm
×
2mm
×
80mm的正棱柱，中心柱距离底端25mm处固定有一固定轴套，固定轴套上下方，分别安装有上滑动轴套和下滑动轴套。上滑动轴套上垂直向上固定有一滑动轴套提杆，直径1mm，长度50mm。
65.中心柱的四个侧面，分别有一组支撑杆构件，每组支撑杆构件由一垂直定位杆，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆组成。第一支撑杆两端分别与对应的垂直定位杆和上滑动轴套铰接；第二支撑杆两端与分别与对应的垂直定位杆和下滑动轴套铰接；第一支撑杆与第二支撑杆等长约5mm；第一支撑杆、第二支撑杆、中心柱和垂直定位杆形成一个平行四边形结构；第三支撑杆两端分别与垂直定位杆和固定轴套铰接；第三支撑杆长约5mm。第一支撑杆和第二支撑杆始终处于与滑动轴套构件相连端高、与垂直定位杆相连端低的倾斜
状态；第三支撑杆的一端铰接在固定轴套上，第三支撑杆的另一端铰接在垂直定位杆上，且第三支撑杆始终处于与垂直定位杆相连端高、与固定轴套相连端低的倾斜状态。
66.垂直定位杆直径1mm，长度约60mm，当支撑结构展开时，垂直定位杆下端离底座距离小于2mm。
67.基于上述实施例的一种耐火泥浆蠕变率试验用试样成型装置，按如下步骤进行试验：
68.a)将外直径50mm、厚度为6mm、中心通孔直径为14mm的耐火砖圆片由中心通孔穿过中心柱，平放在底座上；下压支撑结构滑动轴套的提杆，使支撑结构展开，使耐火砖圆片与中心柱同心。
69.b)每个边柱上安装一个定位结构，并使定位片靠近中心柱方向。调整定位结构和定位片位置，使定位片接触耐火砖圆片的上表面，并深入圆片圆周内侧0.5mm。
70.c)将搅拌好的耐火泥浆涂抹在耐火砖圆片上表面，耐火泥浆厚度应超过定位片高度。
71.d)按步骤a的方式，放上第二块耐火砖圆片，旋转揉动耐火砖，使第二块耐火砖原片接触到定位片上沿。
72.e)按b、c、a、b、c
……
重复四次操作，制备成耐火砖圆片五层间隔四层耐火泥浆的试块，试块高度为50mm。除去试块周边被揉动旋转挤压出来的多余的耐火泥浆。
73.f)待耐火泥浆初凝后，抽出定位片，并提起滑动轴套的提杆，使支撑结构的垂直杆脱离耐火泥浆与耐火砖砌筑试块。取出试块后除去中心孔残余的耐火泥浆。继而干燥，即制备成耐火泥浆蠕变率试验用试样。
74.以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的装置，其特征在于：包括底座，底座采用上表面水平的面板结构；中心柱，中心柱垂直设在底座上表面的中部；边柱，若干个边柱间隔设在底座的上表面，边柱和中心柱之间相互平行布设，且边柱落在以中心柱为圆心、一定长度为半径的圆周上；耐火砖薄片放置在底座上，中心柱穿过耐火砖薄片中部的通孔，且耐火砖薄片位于中心柱和边柱之间；支撑结构，支撑结构设在中心柱上，支撑结构的外圈抵靠在耐火砖薄片的通孔内壁上，在支撑结构的作用下耐火砖薄片的圆心落在中心柱上；定位结构，在每个边柱上设有相同数量的定位结构，定位结构以仅能上下滑动的连接方式设在边柱上，定位结构上设有定位片，定位片以靠近或者远离中心柱的直线滑动方式设在定位结构上，定位片的运动轨迹部分落在耐火砖薄片的上方，定位片的厚度依据每层耐火泥浆的厚度设计。2.根据权利要求1所述的成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的装置，其特征在于：边柱等间隔布设在以中心柱为圆心、一定长度为半径的圆周上，边柱的数量至少为3个。3.根据权利要求1-2所述的成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的装置，其特征在于：边柱采用正棱柱，定位结构采用管状结构，定位结构的内壁形状及尺寸和边柱的外壁的形状及尺寸相匹配；在定位结构的侧壁上固定设有一个外侧宽、内侧窄的滑块，在定位片于边柱相邻的侧面上设有与滑块相匹配的水平滑槽，且滑块的位置设计使得定位片朝向中心柱移动。4.根据权利要求1所述的成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的装置，其特征在于：支撑结构包括固定轴套、滑动轴套构件以及支撑杆构件，固定轴套固定设在中心柱的底部，滑动轴套构件以上下滑动连接的连接方式套在中心柱上，滑动轴套构件的长度大于所有耐火砖薄片的累计高度；若干个支撑杆构件周向间隔设在滑动轴套构件和固定轴套上；支撑杆构件内设垂直定位杆，在支撑杆构件的作用下，垂直定位杆贴合在耐火砖薄片的通孔内壁上，且垂直定位杆和中心杆保持相互平行的状态。5.根据权利要求4所述的成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的装置，其特征在于：支撑杆构件周向等间隔设在滑动轴套构件和固定轴套上；支撑杆构件的数量至少是3个。6.根据权利要求5所述的成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的装置，其特征在于：中心柱采用圆形柱结构或者正棱柱结构。7.根据权利要求5所述的成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的装置，其特征在于：支撑杆构件还包括第一支撑杆、第二支撑杆、以及第三支撑杆；第一、第二支撑杆的两端分别和垂直定位杆与滑动轴套构件铰接相连，第一支撑杆、第二支撑杆、位于第一撑杆和第二撑杆之间的垂直定位杆部分、以及位于第一撑杆和第二撑杆之间的滑动轴套构件部分构成平行四边形机构；第一支撑杆和第二支撑杆始终处于与滑动轴套构件相连端高、与垂直定位杆相连端低的倾斜状态；第三支撑杆的一端铰接在固定轴套上，第三支撑杆的另一端铰接在垂直定位杆上，且第三支撑杆始终处于与垂直定位杆相连端高、与固定轴套相连端低的倾斜状态。8.根据权利要求5所述的成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的装置，其特征在于：滑动轴套构件采用套管结构，套管的内腔和中心杆的形状相匹配，第一和第二支撑杆的一端铰接
在套管结构的外壁上；或者，滑动轴套构件包括多个滑动轴套、以及滑动轴套提杆，多个滑动轴套套在中心柱上上下滑动，滑动轴套提杆和多个滑动轴套之间固定相连，滑动轴套提杆和中心柱之间相互平行布设，所有支撑杆构件的第一支撑杆铰接在同一个滑动轴套上，所有支撑杆构件的第二支撑杆同时铰接在另一个滑动轴套上。9.根据权利要求4所述的成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的装置，其特征在于：当支撑结构展开时，垂直定位杆的下端离底座距离小于一定的尺寸，该尺寸根据耐火砖薄片的尺寸决定。10.一种成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的方法，其特征在于：使用如权利要求1-9任一所述的成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的装置；包括如下步骤：s1：将耐火砖圆片由中心通孔穿过中心柱，平放在底座上；下压支撑结构滑动轴套的提杆，使支撑结构展开，使耐火砖圆片与中心柱同心；s2：每个边柱上安装一个定位结构，并使定位片靠近中心柱方向，调整定位结构和定位片位置，使定位片接触耐火砖圆片的上表面，并深入圆片圆周内侧一定距离；s3：将搅拌好的耐火泥浆涂抹在耐火砖圆片上表面，耐火泥浆厚度应超过定位片高度；s4：在耐火泥浆上部，放上新的耐火砖圆片，旋转揉动耐火砖，使新的耐火砖原片接触到定位片上沿，重复步骤s2～s3，直至试块高度达到设定值，除去试块周边被揉动旋转挤压出来的多余的耐火泥浆；s5：待耐火泥浆初凝后，抽出定位片，并提起滑动轴套的提杆，使支撑结构的垂直杆脱离耐火泥浆与耐火砖砌筑试块，取出试块后除去中心孔残余的耐火泥浆，继而干燥，即制备成耐火泥浆蠕变率试验用试样。

技术总结

本发明公开了一种成型耐火泥浆蠕变率试验用试样的装置，包括底座、中心柱、边柱、支撑结构、以及定位结构，在边柱上设有相同数量的定位结构，定位结构上设有定位片，定位片的运动轨迹部分落在耐火砖薄片的上方。通过在耐火砖薄片周侧设置边柱、上下滑动的定位结构以及横向滑动的定位片，定位片的高度和需要铺设的耐火砂浆厚度一致；在制作试块时，现在较下层的耐火砖薄片上置入定位片，随后在耐火砖薄片上表面铺设比定位片高度厚的耐火砂浆并在砂浆上部放置新的耐火砖薄片，最后通过旋转挤压较上的耐火砖薄片，定位片的上下端分别与两块耐火砖薄片贴合。通过定位片，精确控制每层耐火泥浆的厚度，从而精确控制试样总厚度。从而精确控制试样总厚度。从而精确控制试样总厚度。