一种气流染机的出布结构的制作方法

阅读：评论：0

1.本技术涉及气流染机的领域，尤其是涉及一种气流染机的出布结构。

背景技术：

2.气流染机相对于传统的液流染机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染。
3.参考图1，目前，常见的气流染机的均会设置出布架2用于出料，出布架上设置有出布组件，出布组件3包括出布辊31以及出布电机32，为了让布料减少与地面的接触，出布架2设置的高度较高，出布电机32带动出布辊31转动，布料在出布架2的出布辊31的转动下出布，出布架2上设置有攀登架6。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：出布架高度过高，需要工作人员通过攀登架爬上出布架，将布料送至出布架的出布辊上，布料的出布不便。

技术实现要素：

5.为了便于布料出料，本技术提供一种气流染机的出布结构。
6.本技术提供的一种气流染机的出布结构，采用如下的技术方案：
7.一种气流染机的出布结构，包括气流染机本体、出布架、出布组件以及引导组件，所述出布组件包括出布辊以及用于带动所述出布辊转动的出布电机，所述出布辊转动连接于所述出布架上，所述引导组件包括滑轨、用于夹持布料的夹持部以及驱动部，所述滑轨设置于所述出布架上，所述滑轨的长度方向平行于所述气流染机本体出布口至所述出布辊的方向，所述滑轨位于出布辊的上方，所述夹持部滑移连接于所述滑轨上，所述驱动部用于带动所述夹持部滑移连接于所述滑轨上，所述引导组件用于将布料引导至所述出布辊上。
8.通过采用上述技术方案，工作人员先将布料通过夹持部夹持住，之后驱动驱动部，将夹持布料的夹持部向出布辊的方向运动，当驱动部驱动布料至出布辊处，工作人员将夹持部松开，布料落到出布辊上，工作人员无需通过工具将布料送至出布架上的出布辊上，出布电机带动出布辊转动，出布辊带动布料出布，引导组件便于布料的出布。
9.可选的，所述夹持部包括双头气缸以及两个夹持块，所述双头气缸滑移连接于所述滑轨上，两个夹持块分别位于双头气缸的两个活塞杆上，所述驱动部用于带动所述双头气缸移动。
10.通过采用上述技术方案，工作人员驱动双头气缸的活塞杆相互远离，将布料放置于两个夹持块之间，之后双头气缸的活塞杆收缩，将布料被夹持块夹住，当布料送至出布辊之后，双头气缸的活塞杆远离，将布料释放，夹持部结构简单，便于工作人员操作。
11.可选的，所述驱动部包括齿轮、齿条以及驱动电机，所述齿条设置于所述滑轨上，所述齿条的长度平行于所述滑轨的长度方向，所述齿轮转动连接于所述双头气缸上，所述
齿轮与所述齿条啮合，所述驱动电机用于带动所述齿轮转动。
12.通过采用上述技术方案，当双头气缸上的夹持块将布料夹持住之后，工作人员可启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，在齿轮与齿条啮合的作用下，齿轮带动双头气缸移动，将双头气缸带着布料朝出布辊运动，当双头气缸移动至出布辊背离气流染机本体的一侧时，工作人员将驱动电机关闭，将双头气缸的上的夹持块相互远离将布料方向，使得布料挂在出布辊上，齿轮齿条传动效率高，寿命长，运动平稳。
13.可选的，所述出布架上设置有挤压组件，所述挤压组件包括挤压辊、滑移块以及液压缸，所述滑移块沿靠近或远离所述出布辊的方向滑移连接于所述出布架上，所述挤压辊转动连接于所述滑移块上，所述液压缸用于带动所述滑移块移动。
14.通过采用上述技术方案，布料从气流染机本体内出布是布料会带有多余染料，工作人员可通过驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸长，驱动气缸带动滑移块靠近出布辊，滑移块带动挤压辊靠近出布辊，挤压辊和出布辊共同作用将布料上的染料挤出，布料在挤压辊的作用下将部分染料挤出布料，便于后续布料的收纳。
15.可选的，所述引导组件上设置有用于将布料内染液回流至所述气流染机本体内的回流部，所述回流部包括回流板，所述回流板的长度方向平行于所述滑轨的长度方向，回流板的一端位于所述气流染机本体出布口内。
16.通过采用上述技术方案，回流板将布料出布过程中的染液承接，布料在挤压辊挤压过程中的部分染液也会进入回流板上，染液在回流板的引导下进入到气流染机的本体出布口内，染液回收利用，提高了染液的利用率，也减少了染液掉落在地面上，减少染液的浪费。
17.可选的，所述回流部还包括伸长件，所述伸长件包括伸长气缸以及伸长板，所述伸长板平行于所述回流板，所述伸长板沿所述回流板的长度方向滑移连接于所述回流板上，所述伸长板的一端伸入所述气流染机本体出布口内，所述伸长气缸用于驱动所述伸长板移动。
18.通过采用上述技术方案，伸长部用于避让气流染机的门关门，当气流染机出布口开启后，工作人员将伸长气缸的活塞杆伸长，将伸长板进入到气流染机的出布口内，便于将染液尽可能回流至气流染机内。
19.可选的，所述滑轨包括第一滑轨以及第二滑轨，所述第二滑轨设置于所述出布架上，所述第一滑轨靠近所述第二滑轨的一端转动连接于所述出布辊的转动轴线上，所述齿条包括第一齿条与第二齿条，所述第一齿条设置于所述第一滑轨上，所述第一齿条的长度平行于所述第一滑轨的长度方向，所述第二齿条设置于所述第二滑轨上，所述第二齿条的长度平行于所述第二滑轨的长度方向，所述第一滑轨上设置有用驱动所述第一滑轨转动的转动件。
20.通过采用上述技术方案，当工作人员完成出布后，工作人员可以驱动转动件，转动第一滑轨，第一滑轨沿出布辊转动，第一滑轨远离气流染机本体，使得工作人员可以便于操作气流染机。
21.可选的，所述转动件包括固定齿轮、转动齿轮以及转动电机，所述固定齿轮所述出布架上，所述固定齿轮套设于所述出布辊的转动轴线上，所述转动齿轮转动连接于所述第一滑轨上，所述转动齿轮与所述固定齿轮啮合，所述转动电机用于带动所述转动齿轮转动。
22.通过采用上述技术方案，工作人员可以驱动转动电机，转动电机带动转动齿轮转动，转动齿轮与固定在出布架上的固定齿轮啮合，转动齿轮带动第一滑轨转动，齿轮传动精度高，载重负荷大。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.引导组件用于将染机本体的布料送至出布辊处，便于布料出布的上料；
25.2.回流部用于将布料传送过程中滴落的染液回流至染机本体上，减少染液的浪费；
26.3.转动件用于第一滑轨转动，减少未出布时引导组件的占地，便于工作人员操作气流染机本体。
附图说明
27.图1是相关技术的结构示意图。
28.图2是气流染机的出布结构。
29.图3是图2中转动件的爆炸图。
30.图4是图2中第一滑轨转动后不工作的状态的示意图。
31.图5是图4中a处放大图，用于展示第一滑轨上第一滑槽与第二滑轨上第二滑槽的配合关系。
32.图6是图2的另一个视角，用于展示伸长件的结构。
33.附图标记：1、气流染机本体；2、出布架；21、竖直板；22、滑移孔；3、出布组件；31、出布辊；32、出布电机；4、引导组件；41、滑轨；411、第一滑轨；412、第二滑轨；413、转动件；414、固定齿轮；415、转动齿轮；416、转动电机；417、第一滑槽；418、第二滑槽；42、夹持部；421、双头气缸；422、夹持块；43、驱动部；431、安装块；432、齿条；433、齿轮；434、驱动电机；435、第一齿条；436、第二齿条；44、回流部；441、回流板；442、伸长件；443、伸长气缸；444、伸长板；5、挤压组件；51、挤压辊；52、滑移块；53、液压缸；54、收集箱；6、攀登架。
具体实施方式
34.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种气流染机的出布结构。参照图2，一种气流染机的出布结构包括气流染机本体1、出布架2、出布组件3、两个引导组件4以及挤压组件5，出布架2设置于气流染机本体1出布口的一侧，出布组件3设置于出布架2上，引导组件4设置于出布架2上，引导组件4用于将布料引导至出布组件3上，挤压组件5设置于出布架2上，挤压组件5用于将布料上的染料挤出。
36.参考图2，出布架2包括两个竖直板21，竖直板21的长度方向竖直设置，两个竖直板21沿气流染机本体1的长度方向分布，出布组件3包括出布辊31以及出布电机32，出布辊31的长度方向平行于气流染机本体1的长度方向，出布辊31的高度高于气流染机本体1的出布口，出布辊31位于两块竖直板21之间，出布辊31转动连接于竖直板21上，出布电机32固定设置于竖直板21上，出布电机32的输出轴固定设置于出布辊31的一端上。
37.参考图2和图3，挤压组件5包括挤压辊51、两个滑移块52、两个液压缸53以及收集箱54，竖直板21的侧壁上开设有滑移孔22，滑移孔22沿竖直方向延伸，两个滑移块52与两个
滑移孔22一一对应，滑移块52滑移连接于滑移孔22内，挤压辊51的长度方向平行于出布辊31的长度方向，挤压辊51位于两个滑移块52之间，挤压辊51转动连接于滑移块52上，两个液压缸53与两个竖直板21一一对应，液压缸53竖直设置，液压缸53缸体固定设置于竖直板21的上端面上，液压缸53的活塞杆穿入滑移孔22内，液压缸53的活塞杆的一端固定设置于滑移块52的上端面上，收集箱54位于挤压辊51下方，收集箱54位于两个竖直板21之间，收集箱54的开口朝向挤压辊51。
38.参考图2和图3，两个引导组件4与两个竖直板21一一对应，两个引导组件4位于两个竖直板21之间，引导组件4包括滑轨41、用于夹持布料的夹持部42、用于带动夹持部42滑移在滑轨41上的驱动部43以及将染液回流至气流染机本体1出布口内的回流部44，滑轨41包括第一滑轨411、第二滑轨412以及转动件413，第二滑轨412的长度方向平行于气流染机本体1出布口至出布辊31的方向，第二滑轨412位于出布辊31的转动轴线上方，第二滑轨412位于挤压辊51的转动轴线下方，第二滑轨412固定设置于竖直板21的侧壁上，第一滑轨411位于气流染机本体1与第二滑轨412之间，第一滑轨411的一端沿出布辊31的转动轴线转动连接于出布辊31上，当第一滑轨411的一端抵接于第二滑轨412的一端时，第一滑轨411的长度方向平行于第二滑轨412的长度方向。
39.参考图3和图4，转动件413包括固定齿轮414、转动齿轮415以及转动电机416，固定齿轮414竖直设置，固定齿轮414套设于出布辊31的转动轴线上，固定齿轮414固定设置于竖直板21的侧壁上，转动齿轮415竖直设置，转动齿轮415转动连接于第一滑轨411的侧壁上，转动齿轮415与固定齿轮414啮合，转动电机416固定设置于第一滑轨411的侧壁上，转动电机416的输出轴固定设置于转动齿轮415的侧壁上。
40.参考图4和图5，驱动部43包括安装块431、齿条432、齿轮433以及驱动电机434，第一滑轨411背离竖直板21的一侧开设有第一滑槽417，第一滑槽417的长度方向平行于第一滑轨411的长度方向第二滑轨412背离竖直板21的一侧开设有第二滑槽418，第二滑槽418的长度方向与第二滑轨412的长度方向平行，当第一滑轨411的一端抵接于第二滑轨412的一端时，第一滑槽417与第二滑槽418连通，安装块431滑移连接于第一滑槽417以及第二滑槽418内。
41.参考图4和图5，齿条432包括第一齿条435以及第二齿条436，第一齿条435固定设置于第一滑轨411背离竖直板21的侧壁上，第一齿条435的长度方向平行于第一滑轨411的长度方向，第二齿条436固定设置于第二滑轨412背离竖直板21的侧壁上，第二齿条436的长度方向平行于第二滑轨412的长度方向，当第一滑轨411的一端抵接于第二滑轨412的一端时，第一齿条435的一端抵接于第二齿条436的一端，齿轮433转动连接于安装块431的侧壁上，齿轮433用于与第一齿条435以及第二齿条436啮合，驱动电机434固定设置于安装块431的侧壁上，驱动电机434的输出轴固定设置于齿轮433的端面上。
42.参考图3和图4，夹持部42包括双头气缸421以及两个夹持块422，双头气缸421的长度方向平行于第二滑移块52的长度方向，双头气缸421固定设置于安装块431背离竖直板21的侧壁上，两个夹持块422分别固定设置于双头气缸421两个活塞杆的端面上。
43.参考图4和图6，回流部44包括回流板441以及伸长件442，回流板441的截面呈弧形且弧形圆心位于弧形上方，回流板441的长度方向平行于第一滑轨411的长度方向，回流板441固定设置于第一滑轨411背离竖直板21的一侧，伸长件442包括伸长气缸443以及伸长板
444，伸长板444的长度平行于回流板441的长度方向，伸长板444滑移连接于回流板441的下侧壁上，伸长气缸443的长度平行于回流板441的长度方向，伸长气缸443的缸体固定设置于汇流板的下侧壁上，伸长气缸443的活塞杆固定连接于伸长板444的侧壁上。
44.本技术实施例一种气流染机的出布结构的实施原理为：当气流染机本体1完成布料的染后需要将布料出料时，工作人员驱动转动电机416，转动电机416带动转动齿轮415转动，转动齿轮415与固定齿轮414啮合使得第一滑轨411抵接于第二滑轨412上，第一滑轨411与第二滑轨412呈一直线，第一滑轨411远离第二滑轨412的一端朝向气流染机本体1的出布口，此时第一齿条435与第二齿条436抵接，第一滑槽417与第二滑槽418连通，之后工作人员驱动伸长气缸443，伸长气缸443的活塞杆带动伸长板444深入到气流染机出布口内。
45.之后工作人员驱动驱动电机434，驱动电机434带动齿轮433转动，第一齿条435与第二齿条436与齿轮433啮合，带动安装块431靠近气流染机本体1，安装块431带动夹持组件运动，然后工作人员将夹持组件的双头气缸421的两个活塞杆伸长，活塞杆带动夹持块422远离，工作人员将布料放置在夹持块422之间，驱动活塞杆收缩，夹持块422将布料夹持，之后工作人员驱动驱动电机434，将安装块431移动将布料送至出布辊31背离气流染机本体1的一侧，双头气缸421的活塞杆伸长，将布料放在出布辊31上。
46.工作人员启动液压缸53将滑移块52带动挤压辊51靠近出布辊31，挤压辊51抵接于布料上，出布电机32启动，布料出料，布料出料的过程中挤压辊51与出布辊31将布料中的染液滴落在收集箱54内，布料传送过程中的滴落的染液在回流板441与伸长板444的引导下进入到气流染机本体1内。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种气流染机的出布结构，其特征在于：包括气流染机本体（1）、出布架（2）、出布组件（3）以及引导组件（4），所述出布组件（3）包括出布辊（31）以及用于带动所述出布辊（31）转动的出布电机（32），所述出布辊（31）转动连接于所述出布架（2）上，所述引导组件（4）包括滑轨（41）、用于夹持布料的夹持部（42）以及驱动部（43），所述滑轨（41）设置于所述出布架（2）上，所述滑轨（41）的长度方向平行于所述气流染机本体（1）出布口至所述出布辊（31）的方向，所述滑轨（41）位于出布辊（31）的上方，所述夹持部（42）滑移连接于所述滑轨（41）上，所述驱动部（43）用于带动所述夹持部（42）滑移连接于所述滑轨（41）上，所述引导组件（4）用于将布料引导至所述出布辊（31）上。2.根据权利要求1所述的一种气流染机的出布结构，其特征在于：所述夹持部（42）包括双头气缸（421）以及两个夹持块（422），所述双头气缸（421）滑移连接于所述滑轨（41）上，两个夹持块（422）分别位于双头气缸（421）的两个活塞杆上，所述驱动部（43）用于带动所述双头气缸（421）移动。3.根据权利要求2所述的一种气流染机的出布结构，其特征在于：所述驱动部（43）包括齿轮（433）、齿条（432）以及驱动电机（434），所述齿条（432）设置于所述滑轨（41）上，所述齿条（432）的长度平行于所述滑轨（41）的长度方向，所述齿轮（433）转动连接于所述双头气缸（421）上，所述齿轮（433）与所述齿条（432）啮合，所述驱动电机（434）用于带动所述齿轮（433）转动。4.根据权利要求1所述的一种气流染机的出布结构，其特征在于：所述出布架（2）上设置有挤压组件（5），所述挤压组件（5）包括挤压辊（51）、滑移块（52）以及液压缸（53），所述滑移块（52）沿靠近或远离所述出布辊（31）的方向滑移连接于所述出布架（2）上，所述挤压辊（51）转动连接于所述滑移块（52）上，所述液压缸（53）用于带动所述滑移块（52）移动。5.根据权利要求1所述的一种气流染机的出布结构，其特征在于：所述引导组件（4）上设置有用于将传送中布料内的染液回流至所述气流染机本体（1）内的回流部（44），所述回流部（44）包括回流板（441），所述回流板（441）的长度方向平行于所述滑轨（41）的长度方向，回流板（441）的一端位于所述气流染机本体（1）出布口内。6.根据权利要求5所述的一种气流染机的出布结构，其特征在于：所述回流部（44）还包括伸长件（442），所述伸长件（442）包括伸长气缸（443）以及伸长板（444），所述伸长板（444）平行于所述回流板（441），所述伸长板（444）沿所述回流板（441）的长度方向滑移连接于所述回流板（441）上，所述伸长板（444）的一端伸入所述气流染机本体（1）出布口内，所述伸长气缸（443）用于驱动所述伸长板（444）移动。7.根据权利要求3所述的一种气流染机的出布结构，其特征在于：所述滑轨（41）包括第一滑轨（411）以及第二滑轨（412），所述第二滑轨（412）设置于所述出布架（2）上，所述第一滑轨（411）靠近所述第二滑轨（412）的一端转动连接于所述出布辊（31）的转动轴线上，所述齿条（432）包括第一齿条（435）与第二齿条（436），所述第一齿条（435）设置于所述第一滑轨（411）上，所述第一齿条（435）的长度平行于所述第一滑轨（411）的长度方向，所述第二齿条（436）设置于所述第二滑轨（412）上，所述第二齿条（436）的长度平行于所述第二滑轨（412）的长度方向，所述第一滑轨（411）上设置有用驱动所述第一滑轨（411）转动的转动件（413）。8.根据权利要求7所述的一种气流染机的出布结构，其特征在于：所述转动件（413）
包括固定齿轮（414）、转动齿轮（415）以及转动电机（416），所述固定齿轮（414）设置于所述出布架（2）上，所述固定齿轮（414）套设于所述出布辊（31）的转动轴线上，所述转动齿轮（415）转动连接于所述第一滑轨（411）上，所述转动齿轮（415）与所述固定齿轮（414）啮合，所述转动电机（416）用于带动所述转动齿轮（415）转动。

技术总结

本申请涉及一种气流染机的出布结构，其包括气流染机本体、出布架、出布组件以及引导组件，所述出布组件包括出布辊以及用于带动所述出布辊转动的出布电机，所述出布辊转动连接于所述出布架上，所述引导组件包括滑轨、用于夹持布料的夹持部以及驱动部，所述滑轨设置于所述出布架上，所述滑轨的长度方向平行于所述气流染机本体出布口至所述出布辊的方向，所述滑轨位于出布辊的上方，所述夹持部滑移连接于所述滑轨上，所述驱动部用于带动所述夹持部滑移连接于所述滑轨上，所述引导组件用于将布料引导至所述出布辊上。本申请具有便于布料出料的效果。出料的效果。出料的效果。