经编机用断线自停装置的制作方法

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1.本实用新型涉及断线自停装置技术领域，具体为经编机用断线自停装置。

背景技术：

2.用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。
3.现有的经编机在使用过程中，由于纱线数量较多，现有的断线检测机构无法精确到每一根纱线的情况，纱线断裂时无法及时发现，导致经编织物出现局部的空缺，需要消耗大量精力进行后续修补。
4.基于此，本实用新型设计了经编机用断线自停装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：经编机用断线自停装置，包括左右两组支撑部，两组所述支撑部之间的后侧上部水平设置有第一转动辊，两组所述支撑部之间的前侧下部水平设置有第二转动辊，两组所述支撑部的中央之间水平固定设置有限位横杆，所述限位横杆的表面等间距固定倾斜套接设置有检测块，所述检测块的上部内嵌设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔滑动内嵌设置有伸缩块，所述伸缩块的底部与限位滑槽内腔底部之间左右对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面均套接设置有弹簧，所述伸缩块的底部中央固定设置有电极片，所述限位滑槽的内腔底部中央固定设置有电极块，所述伸缩块的顶部固定设置有安装块，所述安装块的上表面中部垂直设置有滚轮架，所述滚轮架的中部转动轴接设置有线轮。
7.优选的，所述支撑部为近似直角三角形的片状结构，所述第一转动辊和第二转动辊所在的平面与水平夹角为45度，方便观察第一转动辊和第二转动辊上纱线的情况。
8.优选的，所述限位横杆设置于第一转动辊和第二转动辊中线上，三者呈三角分布，使得两组支撑部的安装更加牢固。
9.优选的，所述检测块与水平夹角为45度，与纱线的行进方向相互垂直，使得检测块的受力更加均匀。
10.优选的，所述伸缩块为t型结构，所述伸缩块的底部两端滑动限位于限位滑槽内腔上部，防止伸缩块在回弹时与检测块分离。
11.优选的，所述电极片和电极块分别与外部继电器的正负极电性连接，电极片和电极块接触时继电器通电运行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过将纱线的张力将线轮向内挤压，使得对应组电极块与安装块接触，其对应连接的继电器通电，并且每组继电器连接外部对应的灯珠发光，当纱线断裂时，线轮失去了纱线的挤压力，在弹簧的作用下伸缩杆回弹伸长，使得对应的电极块与安装
块分离断电，继电器控制设备相关器件进行自停，同时控制外部对应相连的灯珠变暗，使得人员可以及时到断线位置进行维护，省去了繁琐的查过程。
14.(2)本实用新型通过将检测块的倾斜角度和纱线运行的方向垂直，使得第一转动辊和第二转动辊表面纱线作用于对应线轮下方两组弹簧的力更加均匀，有利于本实用新型的推广。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构左视图；
18.图3为本实用新型线轮整体结构示意图；
19.图4为本实用新型伸缩杆和弹簧结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-支撑部，2-第一转动辊，3-第二转动辊，4-限位横杆，5-检测块，6-限位滑槽，7-伸缩块，8-伸缩杆，9-弹簧，10-电极片，11-电极块，12-安装块，13-滚轮架，14-线轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：经编机用断线自停装置，包括左右两组支撑部1，两组支撑部1之间的后侧上部水平设置有第一转动辊2，两组支撑部1之间的前侧下部水平设置有第二转动辊3，两组支撑部1的中央之间水平固定设置有限位横杆4，限位横杆4的表面等间距固定倾斜套接设置有检测块5，检测块5的上部内嵌设置有限位滑槽6，限位滑槽6的内腔滑动内嵌设置有伸缩块7，伸缩块7的底部与限位滑槽6内腔底部之间左右对称设置有伸缩杆8，伸缩杆8的表面均套接设置有弹簧9，伸缩块7的底部中央固定设置有电极片10，限位滑槽6的内腔底部中央固定设置有电极块11，伸缩块7的顶部固定设置有安装块12，安装块12的上表面中部垂直设置有滚轮架13，滚轮架13的中部转动轴接设置有线轮14。
24.其中，支撑部1为近似直角三角形的片状结构，第一转动辊2和第二转动辊3所在的平面与水平夹角为45度。其次，限位横杆4设置于第一转动辊2和第二转动辊3中线上。再者，检测块5与水平夹角为45度。最后，伸缩块7为t型结构，伸缩块7的底部两端滑动限位于限位滑槽6内腔上部。电极片10和电极块11分别与外部继电器的正负极电性连接。
25.本实施例的一个具体应用为：通过将经编机的纱线设置于对应的线轮14内腔，当第一转动辊2和第二转动辊3表面的纱线处于一定紧绷程度运行时，纱线的张力将线轮14向
内挤压，使得对应组伸缩块7下部的两组伸缩杆8和弹簧9挤压，从而使得电极块11与安装块12接触，其对应连接的继电器通电，并且每组继电器连接外部对应的灯珠发光，当纱线断裂时，线轮14失去了纱线的挤压力，在弹簧9的作用下伸缩杆8回弹伸长，使得对应的电极块11与安装块12分离断电，继电器控制设备相关器件进行自停，同时控制外部对应相连的灯珠变暗，使得人员可以及时到断线位置进行维护，省去了繁琐的查过程，同时检测块的倾斜角度和纱线运行的方向垂直，使得第一转动辊2和第二转动辊3表面纱线作用于对应线轮下方两组弹簧的力更加均匀。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.经编机用断线自停装置，包括左右两组支撑部(1)，其特征在于：两组所述支撑部(1)之间的后侧上部水平设置有第一转动辊(2)，两组所述支撑部(1)之间的前侧下部水平设置有第二转动辊(3)，两组所述支撑部(1)的中央之间水平固定设置有限位横杆(4)，所述限位横杆(4)的表面等间距固定倾斜套接设置有检测块(5)，所述检测块(5)的上部内嵌设置有限位滑槽(6)，所述限位滑槽(6)的内腔滑动内嵌设置有伸缩块(7)，所述伸缩块(7)的底部与限位滑槽(6)内腔底部之间左右对称设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的表面均套接设置有弹簧(9)，所述伸缩块(7)的底部中央固定设置有电极片(10)，所述限位滑槽(6)的内腔底部中央固定设置有电极块(11)，所述伸缩块(7)的顶部固定设置有安装块(12)，所述安装块(12)的上表面中部垂直设置有滚轮架(13)，所述滚轮架(13)的中部转动轴接设置有线轮(14)。2.根据权利要求1所述的经编机用断线自停装置，其特征在于：所述支撑部(1)为近似直角三角形的片状结构，所述第一转动辊(2)和第二转动辊(3)所在的平面与水平夹角为45度。3.根据权利要求1所述的经编机用断线自停装置，其特征在于：所述限位横杆(4)设置于第一转动辊(2)和第二转动辊(3)中线上。4.根据权利要求1所述的经编机用断线自停装置，其特征在于：所述检测块(5)与水平夹角为45度。5.根据权利要求1所述的经编机用断线自停装置，其特征在于：所述伸缩块(7)为t型结构，所述伸缩块(7)的底部两端滑动限位于限位滑槽(6)内腔上部。6.根据权利要求1所述的经编机用断线自停装置，其特征在于：所述电极片(10)和电极块(11)分别与外部继电器的正负极电性连接。

技术总结

本实用新型公开了断线自停装置技术领域经编机用断线自停装置，包括左右两组支撑部，两组所述支撑部之间的后侧上部水平设置有第一转动辊，两组所述支撑部之间的前侧下部水平设置有第二转动辊，两组所述支撑部的中央之间水平固定设置有限位横杆，所述限位横杆的表面等间距固定倾斜套接设置有检测块，所述检测块的上部内嵌设置有限位滑槽，当纱线断裂时，线轮失去了纱线的挤压力，在弹簧的作用下伸缩杆回弹伸长，使得对应的电极块与安装块分离断电，继电器控制设备相关器件进行自停，同时控制外部对应相连的灯珠变暗，使得人员可以及时到断线位置进行维护，省去了繁琐的查过程，有利于本实用新型的推广。有利于本实用新型的推广。有利于本实用新型的推广。