雾化装置、雾化组件及其制造方法与流程

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1.本发明涉及雾化技术领域，特别是涉及雾化装置、雾化组件及其制造方法。

背景技术：

2.现有的雾化装置主要包括用于生产气溶胶的雾化组件和用于对雾化组件进行供电的供电组件。具体的，雾化组件内设有气流通道，气流通道内设有雾化芯，雾化芯与供电组件电连接。雾化芯通电后生产的气溶胶可随着进入气流通道内的空气被使用者吸出。
3.目前市面上的雾化组件大都包括中心柱和油杯，油杯套设在中心柱外侧，中心柱和油杯间设有密封硅胶，通过密封硅胶对中心柱和油杯固定。当向油杯内注入油体后，油体可经中心柱上的进油口浸入到雾化芯内，以便雾化芯加热产生气溶胶。然而，现有的油杯大多采用光滑的玻璃材质，中心柱大多采用光滑的陶瓷材质，密封硅胶是软性材质，这导致密封硅胶对中心柱和油杯的固定效果有限，油杯与中心柱装配后易左右晃动，影响后续对烟嘴等配件的装配效果。

技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述固定效果有限的问题，提供一种雾化装置、雾化组件及其制造方法。
5.一种雾化组件的制造方法，包括以下步骤：
6.获取中心柱，所述中心柱为上窄下宽的中空结构，所述中心柱的外侧壁上具有环形固定槽，在环形固定槽内套设密封件，所述中心柱靠近底部的外侧壁上环绕设有凹槽，在所述凹槽内设置光固化胶；
7.获取壳体，将所述壳体的内腔对准所述中心柱；
8.使所述壳体和所述中心柱相对移动，以使所述中心柱的顶部穿过所述壳体，待所述密封件与所述壳体的内壁周向密封接触后继续移动，直至所述光固化胶与所述壳体的内壁周向接触；
9.利用紫外照射装置对所述光固化胶进行照射，直至所述光固化胶固化，使所述光固化胶连接所述壳体和所述中心柱。
10.上述雾化组件的制造方法，通过中心柱与壳体之间设置光固化胶，并通过紫外照射装置对光固化胶进行固化，达到通过光固化胶来固定中心柱与壳体的作用，提高中心柱与壳体的固定效果，同时通过密封件保证壳体与中心柱的密封效果，也进一步提高中心柱与壳体间的稳固性。
11.在其中一个实施例中，所述中心柱的外侧壁上设置光固化胶之前，还包括：
12.获取雾化芯，所述雾化芯具有第一引脚和第二引脚；
13.获取密封套，使所述密封套和所述雾化芯相对移动，以使所述密封套的顶部穿过所述第一引脚上；
14.使所述雾化芯和所述中心柱相对移动，以使所述雾化芯插入至所述中心柱的内
部，并使第一引脚和第二引脚均位于中心柱的外侧，完成雾化芯的安装。
15.在上述实施例中，通过雾化芯可生产气溶胶。
16.在其中一个实施例中，在完成雾化芯的安装之后，还包括：
17.获取连接座，所述连接座为中空结构，所述连接座的顶部具有环形插块，所述环形插块的顶部开设有定位槽，所述中心柱的底部设有环形插槽，环形插槽内具有定位凸起；
18.将所述定位凸起对准所述定位槽，使所述连接座和所述中心柱相对移动，以使所述环形插块插入至所述环形插槽内，并使第一引脚和第二引脚均穿过所述连接座，直至所述定位凸起插入至所述定位槽内，完成所述连接座和所述中心柱间的定位。
19.在其中一个实施例中，在完成所述连接座和所述中心柱间的定位之前，还包括：
20.倒置所述连接座，所述连接座的外侧面具有环形胶槽，且所述环形胶槽位于所述环形插块的下侧，所述环形插块的外侧面上具有齿牙结构；
21.在所述环形胶槽内设置光敏胶，连接座在倒置状态下环形插块内的光敏胶会向下流到环形插块的齿牙结构内；倒置所述中心柱，并将所述定位凸起对准所述定位槽，使所述连接座和所述中心柱相对移动，以使所述环形插块插入至所述环形插槽内，直至所述光敏胶与所述环形插槽的内壁周向接触；
22.利用紫外照射装置对所述光敏胶进行照射，直至所述光敏胶固化，使所述光敏胶固定所述连接座和所述中心柱。
23.在其中一个实施例中，使所述光敏胶固定所述连接座和所述中心柱之后，还包括：
24.获取密封座，所述密封座为中空结构，将所述密封座对准所述连接座；
25.使所述密封座和所述连接座相对移动，以使所述密封座插入至所述连接座的内部，并在插入过程中使第一引脚穿过所述密封座，使第二引脚位于所述密封座和所述连接座之间；
26.获取通电件，将所述通电件对准所述密封座，使所述通电件和所述密封座相对移动，以使所述通电件插入至所述密封座的内部，并使第一引脚与所述通电件接触。
27.在上述实施例中，可通过通电件使雾化芯与供电组件电连接，以便使雾化芯在通电的状态下可生产气溶胶。
28.一种雾化组件，包括：
29.中心柱，所述中心柱的外侧面上设有环形固定槽，所述环形固定槽上套设有密封件；
30.壳体，所述壳体为内部中空结构，所述壳体套设在所述中心柱的外侧，且所述壳体的内侧壁与所述密封件抵接，所述壳体与所述中心柱间设有光固化胶。
31.上述雾化组件，通过在中心柱与壳体间设置光固化胶，达到固定中心柱与壳体的作用，保证中心柱与壳体间的固定效果；同时可通过密封件保证壳体与中心柱的密封效果，也可进一步提高中心柱与壳体间的稳固性。
32.在其中一个实施例中，所述中心柱包括柱体和底座，所述底座设置在所述柱体的底部，且所述底座的外径大于所述柱体的外径，所述壳体的底面与所述底座的顶面间存在间隙，所述柱体的外侧面上设有与所述间隙相通的凹槽，所述凹槽环绕设置在所述中心柱的外侧面上，所述光固化胶设置在所述凹槽内。
33.在上述实施例中，通过底座可对壳体进行支撑，增强中心柱与壳体间的稳固性，通
过凹槽可对光固化胶进行容纳，更便于操作者进行注胶操作，以便通过光固化胶对中心柱和壳体进行粘固，同时通过间隙可使外部光线可照射进凹槽内，以便在将光固化胶设置为光敏胶时，紫外灯可对光敏胶进行照射固化，此外，通过增加凹槽面积，可增加光固化胶的设置量，保证注胶量，且相较于在中心柱上设置多个单独的凹槽，通过将凹槽环绕设置在中心柱的外侧面上，更方便进行注胶操作，通过使密封件包裹在中心柱的外侧面上，保证密封件可最大程度的与中心柱和壳体进行接触，进而保证密封效果，同时环形固定槽可对密封件进行限位，保证密封件在中心柱上的稳固性。
34.在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括连接座，所述连接座的顶部具有环形插块，所述环形插块的顶部开设有定位槽，所述中心柱的底部设有环形插槽，环形插槽内具有定位凸起，所述环形插块插入至所述环形插槽内，所述定位凸起插入至所述定位槽内，所述连接座和所述中心柱间设有光敏胶。
35.在上述实施例中，通过插固和粘贴的方式保证连接座和中心柱的固定效果。
36.在其中一个实施例中，所述中心柱内设有雾化芯，所述雾化芯具有第一引脚和第二引脚，所述连接座内设有密封座，所述第一引脚和所述第二引脚均穿过所述密封座，且所述第二引脚位于所述连接座和所述密封座之间，所述密封座内设有通电件，所述通电件与所述第一引脚接触。
37.在上述实施例中，通过使通电件与第一引脚接触，使第二引脚和通电件可通过接触的方式与供电组件电连接，以便对雾化芯进行供电，使雾化芯在通电的状态下可生产气溶胶。
38.一种雾化装置，包括供电组件和上述的雾化组件，所述供电组件设置在所述雾化组件上，且所述供电组件与所述雾化组件电连接。
39.上述雾化装置，通过供电组件对雾化组件进行供电，使雾化组件在通电后可生产气溶胶。
附图说明
40.图1为本技术一些实施例的雾化组件的结构示意图；
41.图2为本技术一些实施例的中心柱与连接座间的结构示意图；
42.图3为本技术一些实施例的雾化组件的结构拆分示意图；
43.图4为本技术一些实施例的雾化组件的另一结构拆分示意图；
44.图5为本技术一些实施例的雾化组件的外部结构示意图；
45.图6为本技术一些实施例的雾化组件的另一外部结构示意图。
46.附图标记：
47.1、中心柱；
48.11、柱体；12、底座；
49.13、凹槽；
50.14、环形固定槽；
51.15、环形插槽；
52.16、定位凸起；
53.2、壳体；
54.3、密封件；
55.4、光固化胶；
56.5、连接座；
57.51、环形插块；
58.52、定位槽；
59.53、环形胶槽；
60.6、通电件；
61.7、雾化芯；
62.71、第一引脚；
63.72、第二引脚；
64.73、密封套
65.8、光敏胶；
66.9、密封座。
具体实施方式
67.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
68.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
69.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
70.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
71.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
72.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
73.根据本技术的一个方面，本发明一实施例提供了一种雾化组件的制造方法，包括以下步骤：
74.获取中心柱1，中心柱1为上窄下宽的中空结构，中心柱1的外侧壁上具有环形固定槽14，在环形固定槽14内套设密封件3，中心柱1靠近底部的外侧壁上环绕设有凹槽13，在凹槽13内设置光固化胶4。
75.在本实施例中，中心柱1包括柱体11和底座12，柱体11和底座12均为内部中空结构。底座12设置在柱体11的底部，且底座12的外径大于柱体11的外径。柱体11的外侧面上设有与环形凹槽13，光固化胶4选用光敏胶，光固化胶4设置在环形凹槽13内。密封件3和光固化胶4位于中心柱1侧壁上的不同位置。环形固定槽14用于对密封件3进行限位，且密封件3距中心柱1的顶部之间的距离小于光固化胶4距中心柱1的顶部之间的距离。密封件3与壳体2的内壁周向密封接触。通过密封件3保证壳体2与中心柱1的密封效果，也进一步提高中心柱1与壳体2间的稳固性。
76.进一步地，在中心柱1的外侧壁上设置光敏胶的步骤具体为：将光敏胶注入至环形凹槽13内，直至光敏胶填充满环形凹槽13内的全部空间。
77.获取壳体2，将壳体2的底端置于中心柱1的顶部的一侧，并使壳体2的内腔对准中心柱1。
78.在本实施例中，壳体2为内部中空的管状结构，壳体2具有两个开口。壳体2的内径大于或等于柱体11的外径，壳体2的内径小于底座12的外径。
79.进一步地，将中心柱1对准壳体2的步骤具体为：将柱体11远离底座12的一端对准壳体2的一个开口，并使柱体11的中轴线与壳体2的中轴线重合。
80.使壳体2和中心柱1相对移动，以使中心柱1的顶部穿过壳体2，待密封件3与壳体2的内壁周向密封接触后继续移动，直至光固化胶4与壳体2的内壁周向接触。
81.在本实施例中，中心柱1的长度大于壳体2的长度，使得中心柱1在穿过壳体2后，柱体11远离底座12的一侧和底座12均可位于壳体2外侧。进而使得位于柱体11上的光固化胶4可与壳体2接触。
82.进一步地，移动中心柱1，使中心柱1的顶部穿过壳体2，直至光固化胶4与壳体2接触的步骤具体为：将柱体11远离底座12的一端穿过壳体2，直至柱体11上的光固化胶4位于壳体2内。此时底座12不与壳体2接触，凹槽13内的光固化胶4可通过底座12与壳体2间的间隙暴露。底座12与壳体2间的间隙内可设置光固化胶4，进一步提高固定效果。
83.利用紫外照射装置对光固化胶4进行照射，直至光固化胶4固化，使光固化胶4连接壳体2与中心柱1。
84.在本实施例中，紫外照射装置可选用uv过炉机，uv过炉机发出的紫外光可经底座12与壳体2间的间隙照射到凹槽13内的光固化胶4上，进而使光固化胶4在照射下固化。
85.进一步地，驱动紫外照射装置对光固化胶4进行照射，直至光固化胶4固化的步骤具体为：调整好uv过炉机的参数，紫外光功率设置为60w，流水带速度设置为0.004米/s，将
设有光固化胶4的中心柱1和壳体2放入uv过炉机的传送带上，中心柱1和壳体2在uv过炉机内传送时，通过紫外光的照射作用，使光固化胶4固化。大约5分钟时间后，固定后的中心柱1和壳体2被uv过炉机的传送带传出，得到固定好的中心柱1和壳体2。
86.上述雾化组件的制造方法，通过中心柱1与壳体2之间设置光固化胶4，并通过紫外照射装置对光固化胶4进行固化，达到通过光固化胶4来固定中心柱1与壳体2的作用，提高中心柱1与壳体2的固定效果。
87.在其中一个实施例中，中心柱1的外侧壁上设置光固化胶4之前，还包括：
88.获取雾化芯7，雾化芯7具有第一引脚71和第二引脚72。通过雾化芯7可生产气溶胶。第一引脚71和第二引脚72可分别为正极引脚和负极引脚，通过第一引脚71和第二引脚72可使雾化芯7与供电组件进行电连接。
89.获取密封套73，使密封套73和雾化芯7相对移动，以使密封套73的顶部穿过第一引脚71上。通过密封套73可对部分第一引脚71进行绝缘操作。另外，再将密封套73套设在第一引脚71之前，可在密封套73的顶部涂抹uv胶，使密封套73的顶部穿过第一引脚71后，密封套73的顶部与雾化芯7的底部接触，之后利用紫外照射装置对uv胶进行照射，直至uv胶固化，使uv胶连接密封套73与雾化芯7。
90.使雾化芯7和中心柱1相对移动，以使雾化芯7插入至中心柱1的内部，并使第一引脚71和第二引脚72均位于中心柱1的外侧，完成雾化芯7的安装。
91.在本实施例中，雾化芯7包括导油件和加热件，导油件用于吸收油体，加热件设置在导油件上，加热件用于对导油件进行加热，以使加热件内的油体受热雾化。
92.在其中一个实施例中，在完成雾化芯7的安装之后，还包括：
93.获取连接座5，连接座5为中空结构，连接座5的顶部具有环形插块51，环形插块51的顶部开设有定位槽52，中心柱1的底部设有环形插槽15，环形插槽15内具有定位凸起16；
94.将定位凸起16对准定位槽52，使连接座5和中心柱1相对移动，以使环形插块51插入至环形插槽15内，并使第一引脚71和第二引脚72均穿过连接座5，直至定位凸起16插入至定位槽52内，完成连接座5和中心柱1间的定位。
95.在本实施例中，定位槽52和定位凸起16均设有两个，且两个定位槽52对称开设在环形插块51的顶部，两个定位凸起16对称设置在环形插槽15的内部。通过在将环形插块51插入至环形插槽15内的同时，使两个定位凸起16分别插入至两个定位槽52内，完成连接座5与中心柱1间的装配。
96.在其中一个实施例中，在完成连接座5和中心柱1间的定位之前，还包括：
97.倒置连接座5，连接座5的外侧面具有环形胶槽53，且环形胶槽53位于环形插块51的下侧，环形插块51的外侧面上具有齿牙结构；
98.在环形胶槽53内设置光敏胶8，连接座5在倒置状态下环形插块51内的光敏胶8会向下流到环形插块51的齿牙结构内；
99.倒置中心柱1，并将定位凸起16对准定位槽52，使连接座5和中心柱1相对移动，以使环形插块51插入至环形插槽15内，直至光敏胶8与环形插槽15的内壁周向接触；
100.利用紫外照射装置对光敏胶8进行照射，直至光敏胶8固化，使光敏胶8固定连接座5和中心柱1。
101.在本实施例中，通过胶粘的方式对连接座5和中心柱1进行加固，使连接座5可稳定
地固定于中心柱1的底部。另外，由于环形插块51的外侧面上具有齿牙结构，因此当环形插块51位于中心柱1的环形插槽15内时，环形插块51不会完全与环形插槽15的内侧面贴合，紫外照射装置发出的紫外光可经齿牙结构与环形插槽15间的间隙照射进环形胶槽53内，使环形胶槽53和齿牙结构内的光敏胶8均可固化。
102.在一种实施例中，使光敏胶8固定连接座5和中心柱1之后，还包括：
103.获取密封座9，密封座9为中空结构，将密封座9对准连接座5；
104.使密封座9和连接座5相对移动，以使密封座9插入至连接座5的内部，并在插入过程中使第一引脚71穿过密封座9，使第二引脚72位于密封座9和连接座5之间；
105.获取通电件6，将通电件6对准密封座9，使通电件6和密封座9相对移动，以使通电件6插入至密封座9的内部，并使第一引脚71与通电件6接触。
106.在本实施例中，通过使第一引脚71与通电件6接触，使第二引脚72位于密封座9和连接座5之间，不与通电件6接触，使供电组件可分别通过通电件6和第二引脚72将电传递给雾化芯。
107.参阅图1至图6，根据本技术的另一个方面，本发明的实施例还提供了一种雾化组件，包括中心柱1和壳体2。中心柱1用于容纳雾化芯7。壳体2用于容纳油体和部分中心柱1。当向壳体2内注入油体后，油体可经中心柱1上的进油口浸入到雾化芯7内，以便雾化芯7加热产生气溶胶。
108.中心柱1上设有密封件3。具体设置时，密封件3为内部中空结构，且密封件3的内径小于或等于中心柱1的外径，密封件3套设在中心柱1的外侧面上并与中心柱1的外侧面抵接。为保证密封件3在中心柱1上的稳固性，中心柱1的外侧面上设有环形固定槽14，密封件3套设在环形固定槽14内。密封件3的外表面上具有突起结构，且突起结构与壳体2的内表面抵接。密封件3可选用硅胶材质，通过硅胶的柔软性及其无毒无味的特性，既可保证密封效果，又保证安全性。另外，中心柱1为内部中空结构，保证空气可在中心柱1内流通。中心柱1内可设置雾化芯7，通过雾化芯7生产气溶胶。中心柱1可选用陶瓷材料，通过陶瓷的导热绝缘特性，既便于雾化芯7进行加热雾化操作，又保证雾化芯7通电后的安全性。
109.壳体2为内部中空结构，壳体2套设在中心柱1的外侧，且壳体2的内侧壁与密封件3抵接，壳体2与中心柱1间设有光固化胶4。具体设置时，壳体2的中轴线与中心柱1的中轴线重合，保证中心柱1位于壳体2的中心位。中心柱1的外径小于或等于壳体2的内径。当中心柱1的外径小于壳体2的内径时，中心柱1更易穿过壳体2；当中心柱1的外径等于壳体2的内径时，中心柱1在壳体2内的稳固性更好。壳体2的内径小于密封件3的外径，保证密封件3的外侧面可挤压壳体2的内侧壁，保证密封件3对壳体2和中心柱1间的密封效果。具体地，密封件3的外表面上具有突起结构，且突起结构与壳体2的内表面抵接。示例性的，密封件3包括密封环和环绕设置在密封环外侧面上的环形突起，密封环的内表面与中心柱1的外表面抵接，环形突起的外表面与壳体2的内表面抵接。另外，壳体2可选用玻璃材料，通过玻璃的无毒无味特性，既便于对油体进行容纳，又保证雾化芯7加热雾化时的安全性。
110.上述雾化组件在制作时，可先在中心柱1外侧面上设置光固化胶4，之后将中心柱1穿过壳体2，通过光固化胶4对中心柱1与壳体2进行固定，同时通过密封件3保证壳体2与中心柱1的密封效果，并进一步提高中心柱1与壳体2间的稳固性。另外，在中心柱1与壳体2组装好后，可再在中心柱1与壳体2之间的缝隙处设置光固化胶4，进一步保证中心柱1与壳体2
间的固定效果。
111.在其中一个实施例中，中心柱1包括柱体11和底座12，底座12设置在柱体11的底部，且底座12的外径大于柱体11的外径，壳体2的底面与底座12的顶面间存在间隙，柱体11的外侧面上设有与间隙相通的凹槽13，光固化胶4设置在凹槽13内。具体地，凹槽13开口于柱体11的外侧面上并向柱体11的内部延伸一定的距离，凹槽13的底面于凹槽13的开口垂直，且凹槽13的底面与底座12的顶面位于同一平面。保证中心柱1在与壳体2装配后，外部的空气和光线可经壳体2与底座12间的间隙进入到凹槽13内，以便使光固化胶4固化。柱体11用于容纳雾化芯7，柱体11的外径等于或小于壳体2的内径，使得壳体2可套设在柱体11内部。底座12用于对壳体2进行限位，底座12的外径大于壳体2的外径，使壳体2在套设在柱体11外侧后，壳体2的底面可与底座12的顶面接触。底座12的内径与柱体11的内径一致，便于通过底座12向柱体11内安装雾化芯7。另外，壳体2的高度小于柱体11的高度。即，壳体2的顶面距其底面间的距离小于柱体11的顶面距其底面间的距离。保证壳体2在套设到柱体11的外侧后，当柱体11的底面和顶面均可位于壳体2的外侧。
112.在上述实施例中，通过底座12可对壳体2进行支撑，增强中心柱1与壳体2间的稳固性，通过凹槽13可对光固化胶4进行容纳，更便于操作者进行注胶操作，以便通过光固化胶4对中心柱1和壳体2进行粘固，同时通过间隙可使外部光线可照射进凹槽13内，以便在将光固化胶4设置为光敏胶时，紫外灯可对光敏胶进行照射固化。
113.在其中一个实施例中，凹槽13环绕设置在中心柱1的外侧面上。具体地，凹槽13具有环形外型，且凹槽13的中轴线与中心柱1的中轴线重合。
114.上述雾化组件，通过将凹槽13环绕设置在中心柱1的外侧面上，可增加凹槽13面积，进而可增加光固化胶4的设置量，保证注胶量，且相较于在中心柱1上设置多个单独的凹槽13，通过将凹槽13环绕设置在中心柱1的外侧面上，更方便进行注胶操作。
115.在其中一个实施例中，中心柱1的外侧面上设有环形固定槽14，密封件3套设在环形固定槽14内。具体地，环形固定槽14的中轴线与中心柱1的中轴线重合，密封件3的内径小于或等于环形固定槽14的内径，保证密封件3在环形固定槽14内的稳固性。密封件3的顶面和底面均与环形固定槽14接触，通过环形固定槽14可对密封件3进行限位，进一步保证密封件3在环形固定槽14内的稳固性。
116.上述雾化组件，通过使密封件3完全包裹在中心柱1的外侧面上，保证密封件3可最大程度的与中心柱1和壳体2进行接触，进而保证密封效果，同时环形固定槽14可对密封件3进行限位，保证密封件3在中心柱1上的稳固性。
117.在其中一个实施例中，雾化组件还包括连接座5，连接座5的顶部具有环形插块51，环形插块51的顶部开设有定位槽52，中心柱1的底部设有环形插槽15，环形插槽15内具有定位凸起16，环形插块51插入至环形插槽15内，定位凸起16插入至定位槽52内，连接座5和中心柱1间设有光敏胶8。具体地，连接座5的外侧面具有环形胶槽53，且环形胶槽53位于环形插块51的下侧，环形插块51的外侧面上具有齿牙结构，环形胶槽53和环形插块51的齿牙结构内均设有光敏胶8。
118.上述雾化组件，定位槽52和定位凸起16均设有两个，且两个定位槽52对称开设在环形插块51的顶部，两个定位凸起16对称设置在环形插槽15的内部。通过在将环形插块51插入至环形插槽15内的同时，使两个定位凸起16分别插入至两个定位槽52内，完成连接座5
与中心柱1间的装配。另外，通过胶粘的方式对连接座5和中心柱1进行加固，使连接座5可稳定地固定于中心柱1的底部。
119.在其中一个实施例中，中心柱1内设有雾化芯7，雾化芯7具有第一引脚71和第二引脚72，连接座5内设有密封座9，第一引脚71和第二引脚72均穿过密封座9，且第二引脚72位于连接座5和密封座9之间，密封座9内设有通电件6，通电件6与第一引脚71接触。
120.上述雾化组件，通过使第一引脚71与通电件6接触，使第二引脚72位于密封座9和连接座5之间，不与通电件6接触，使供电组件可分别通过通电件6和第二引脚72将电传递给雾化芯，使雾化芯7在通电的状态下可生产气溶胶。
121.在其中一个实施例中，雾化芯7包括导油件和加热件，导油件用于吸收油体，加热件设置在导油件上，加热件用于对导油件进行加热，以使加热件内的油体受热雾化。在一种实施例中，导油件为内部中空结构，导油件贴附在中心柱1的内侧壁上，加热件设置在导油件的内侧壁上。当油体经进油口浸入到导油件内后，加热件对导油件进行加热，使加热件内的油体受热雾化。其中，导油件可采用多孔陶瓷、硅藻土材质的多孔体或多孔石英玻璃体，也可以采用海绵体、无纺布、多孔纤维或导油棉等。导油件的微孔孔径优选5～60μm，孔隙率30％～60％。加热件可为发热网、发热管或发热丝。具体地，在一些实施例中，加热件为筒状结构的发热网。发热网环绕设置在导油件的内侧壁上。网状结构的发热网的发热效果好，且网状结构可保证发热网与导油件间的充分接触，进而增加加热面积。另外，在实际工作过程中，网状结构的发热网升温速度平稳，温度均匀，可保证导油件平稳的升温速度，避免了传统发热丝因局部温度过高而烧糊导油件的缺陷，提升导油件的使用寿命。同时，发热网可不仅用于发热，还可以进行导热，网状的发热网可以均匀的导热，提高热能利用率，雾化同等液体量的条件下，耗费的热能更少，更节能。在另一些实施例中，加热件为管状结构的发热管。具体的，发热管的外侧面与导油件的内侧面接触，通过使发热管与导油件充分接触，保证加热效果。在又一些实施例中，加热件为发热丝。具体的，发热丝螺旋设置在导油件的内侧面上。在具体设置时，通电件6可选用通电电极，通过将通电电极和第二引脚72与供电组件电连接，进而通过通电电极和第二引脚72将电量传导给加热件，使加热件对导油件内的油体进行加热雾化。
122.根据本技术的另一个方面，本发明的一实施例还提供了一种雾化装置，包括供电组件和上述的雾化组件，供电组件设置在雾化组件上，且供电组件与雾化组件电连接(图中未示出)。具体地，供电组件和雾化组件均设置在外壳内部，雾化组件的通电件6与供电组件电连接，使得供电组件可通过通电件6对雾化组件的雾化芯7进行供电，使雾化芯7在通电后可生产气溶胶。
123.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
124.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种雾化组件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：获取中心柱(1)，所述中心柱(1)为上窄下宽的中空结构，所述中心柱(1)的外侧壁上具有环形固定槽(14)，在环形固定槽(14)内套设密封件(3)，所述中心柱(1)靠近底部的外侧壁上环绕设有凹槽(13)，在所述凹槽(13)内设置光固化胶(4)；获取壳体(2)，将所述壳体(2)的内腔对准所述中心柱(1)；使所述壳体(2)和所述中心柱(1)相对移动，以使所述中心柱(1)的顶部穿过所述壳体(2)，待所述密封件(3)与所述壳体(2)的内壁周向密封接触后继续移动，直至所述光固化胶(4)与所述壳体(2)的内壁周向接触；利用紫外照射装置对所述光固化胶(4)进行照射，直至所述光固化胶(4)固化，使所述光固化胶(4)连接所述壳体(2)和所述中心柱(1)。2.根据权利要求1所述的雾化组件的制造方法，其特征在于，所述中心柱(1)的外侧壁上设置光固化胶(4)之前，还包括：获取雾化芯(7)，所述雾化芯(7)具有第一引脚(71)和第二引脚(72)；获取密封套(73)，使所述密封套(73)和所述雾化芯(7)相对移动，以使所述密封套(73)的顶部穿过所述第一引脚(71)上；使所述雾化芯(7)和所述中心柱(1)相对移动，以使所述雾化芯(7)插入至所述中心柱(1)的内部，并使第一引脚(71)和第二引脚(72)均位于中心柱(1)的外侧，完成雾化芯(7)的安装。3.根据权利要求2所述的雾化组件的制造方法，其特征在于，在完成雾化芯(7)的安装之后，还包括：获取连接座(5)，所述连接座(5)为中空结构，所述连接座(5)的顶部具有环形插块(51)，所述环形插块(51)的顶部开设有定位槽(52)，所述中心柱(1)的底部设有环形插槽(15)，环形插槽(15)内具有定位凸起(16)；将所述定位凸起(16)对准所述定位槽(52)，使所述连接座(5)和所述中心柱(1)相对移动，以使所述环形插块(51)插入至所述环形插槽(15)内，并使第一引脚(71)和第二引脚(72)均穿过所述连接座(5)，直至所述定位凸起(16)插入至所述定位槽(52)内，完成所述连接座(5)和所述中心柱(1)间的定位。4.根据权利要求3所述的雾化组件的制造方法，其特征在于，在完成所述连接座(5)和所述中心柱(1)间的定位之前，还包括：倒置所述连接座(5)，所述连接座(5)的外侧面具有环形胶槽(53)，且所述环形胶槽(53)位于所述环形插块(51)的下侧，所述环形插块(51)的外侧面上具有齿牙结构；在所述环形胶槽内设置光敏胶(8)，连接座(5)在倒置状态下环形插块(51)内的光敏胶(8)会向下流到环形插块(51)的齿牙结构内；倒置所述中心柱(1)，并将所述定位凸起(16)对准所述定位槽(52)，使所述连接座(5)和所述中心柱(1)相对移动，以使所述环形插块(51)插入至所述环形插槽(15)内，直至所述光敏胶(8)与所述环形插槽(15)的内壁周向接触；利用紫外照射装置对所述光敏胶(8)进行照射，直至所述光敏胶(8)固化，使所述光敏胶(8)固定所述连接座(5)和所述中心柱(1)。5.根据权利要求4所述的雾化组件的制造方法，其特征在于，使所述光敏胶(8)固定所
述连接座(5)和所述中心柱(1)之后，还包括：获取密封座(9)，所述密封座(9)为中空结构，将所述密封座(9)对准所述连接座(5)；使所述密封座(9)和所述连接座(5)相对移动，以使所述密封座(9)插入至所述连接座(5)的内部，并在插入过程中使第一引脚(71)穿过所述密封座(9)，使第二引脚(72)位于所述密封座(9)和所述连接座(5)之间；获取通电件(6)，将所述通电件(6)对准所述密封座(9)，使所述通电件(6)和所述密封座(9)相对移动，以使所述通电件(6)插入至所述密封座(9)的内部，并使第一引脚(71)与所述通电件(6)接触。6.一种雾化组件，其特征在于，包括：中心柱(1)，所述中心柱(1)的外侧面上设有环形固定槽(14)，所述环形固定槽(14)上套设有密封件(3)；壳体(2)，所述壳体(2)为内部中空结构，所述壳体(2)套设在所述中心柱(1)的外侧，且所述壳体(2)的内侧壁与所述密封件(3)抵接，所述壳体(2)与所述中心柱(1)间设有光固化胶(4)。7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述中心柱(1)包括柱体(11)和底座(12)，所述底座(12)设置在所述柱体(11)的底部，且所述底座(12)的外径大于所述柱体(11)的外径，所述壳体(2)的底面与所述底座(12)的顶面间存在间隙，所述柱体(11)的外侧面上设有与所述间隙相通的凹槽(13)，所述凹槽(13)环绕设置在所述中心柱(1)的外侧面上，所述光固化胶(4)设置在所述凹槽(13)内。8.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括连接座(5)，所述连接座(5)的顶部具有环形插块(51)，所述环形插块(51)的顶部开设有定位槽(52)，所述中心柱(1)的底部设有环形插槽(15)，环形插槽(15)内具有定位凸起(16)，所述环形插块(51)插入至所述环形插槽(15)内，所述定位凸起(16)插入至所述定位槽(52)内，所述连接座(5)和所述中心柱(1)间设有光敏胶(8)。9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述中心柱(1)内设有雾化芯(7)，所述雾化芯(7)具有第一引脚(71)和第二引脚(72)，所述连接座(5)内设有密封座(9)，所述第一引脚(71)和所述第二引脚(72)均穿过所述密封座(9)，且所述第二引脚(72)位于所述连接座(5)和所述密封座(9)之间，所述密封座(9)内设有通电件(6)，所述通电件(6)与所述第一引脚(71)接触。10.一种雾化装置，其特征在于，包括供电组件和如权利要求6到9任意一项所述的雾化组件，所述供电组件设置在所述雾化组件上，且所述供电组件与所述雾化组件电连接。

技术总结

本发明涉及一种雾化装置、雾化组件及其制造方法；其中雾化组件的制造方法包括以下步骤:获取中心柱，在中心柱的外侧壁上设置光固化胶；获取壳体，将中心柱对准壳体；移动中心柱，使中心柱的顶部穿过壳体，直至光固化胶与壳体接触；获取紫外照射装置，驱动紫外照射装置对光固化胶进行照射，直至光固化胶固化；本申请的雾化组件的制造方法，通过中心柱与壳体之间设置光固化胶，并通过紫外照射装置对光固化胶进行固化，达到通过光固化胶来固定中心柱与壳体的作用，提高中心柱与壳体的固定效果。提高中心柱与壳体的固定效果。提高中心柱与壳体的固定效果。